阀座拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及石油机械技术领域，特别涉及一种阀座拆卸装置。

背景技术：

恒流控制器是采油过程中常用的一种工具，恒流控制器包括调节阀，调节阀用来调节恒流控制器中的液体的流量。调节阀中包括阀芯、阀座01和阀体02，阀芯位于阀座01中，如图1所示，阀座01位于阀体02中，且阀座01与阀体 02之间是过盈配合。阀座02上开有两个位置相对的通孔，阀体02上开有一个通孔，阀座01上的通孔与阀体02上的一个通孔连通，使得液体能够从连通的通孔处流动。在恒流控制器中的调节阀在使用的过程中，如果阀座01发生损坏，需要将阀座01从阀体02上拆卸。

相关技术中，将阀座01和阀体02通过螺丝刀将阀座01从阀体02上往下撬，通过这种方式将阀座01从阀体02上拆卸。在相关技术中，通过螺丝刀将阀座01从阀体02上往下撬，在撬阀座01的过程中，螺丝刀会对阀座01产生损伤。并且由于需要通过螺丝刀撬阀座01，因此可能会引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种阀座拆卸装置，可以提高施工的安全性。所述技术方案如下：

一种阀座拆卸装置，所述装置包括固定板、至少一个顶丝螺杆和两个锁紧牙块，每个顶丝螺杆的第一端包括一个螺帽；

所述固定板上开有至少一个螺纹孔，所述至少一个顶丝螺杆中每个顶丝螺杆嵌入在一个螺纹孔中，且每个顶丝螺杆的螺帽位于所述固定板的第一表面的一侧；

所述两个锁紧牙块中每个锁紧牙块的第一端固定在所述固定板的第二表面上，且所述两个锁紧牙块中每个锁紧牙块的第二端配置有凸台，每个锁紧牙块上的凸台能够卡接在阀座的内壁的一个通孔中。

可选地，所述装置还包括两个第一类螺栓；

所述固定板上开有两个通孔，所述两个锁紧牙块中每个锁紧牙块的第一端开有螺纹孔，每个第一类螺栓穿过一个通孔嵌入在一个锁紧牙块的螺纹孔中。

可选地，所述装置还包括一个第二类螺栓；

所述固定板上开有通槽，所述通槽中配置有多个限位台，所述两个锁紧牙块中一个锁紧牙块的第一端开有螺纹孔，所述第二类螺栓穿过任意两个相邻的限位台之间的空隙嵌入在所述一个锁紧牙块的螺纹孔中；

所述两个锁紧牙块中另一个锁紧牙块焊接在所述固定板的第二表面上。

可选地，所述装置还包括两个第二类螺栓；

所述固定板上开有通槽，所述通槽中配置有多个限位台，所述两个锁紧牙块中一个锁紧牙块的第一端开有螺纹孔，所述两个第二类螺栓中的一个第二类螺栓穿过任意两个相邻的限位台之间的空隙嵌入在所述一个锁紧牙块的螺纹孔中；

所述固定板上还开有通孔，所述两个锁紧牙块中另一个锁紧牙块的第一端开有螺纹孔，所述两个第二类螺栓中的另一个第二类螺栓穿过所述通孔嵌入在所述另一个锁紧牙块的螺纹孔中。

可选地，所述装置还包括两个第三类螺栓；

所述固定板上开有通槽，所述通槽中配置有多个限位台，所述两个锁紧牙块中一个锁紧牙块的第一端开有螺纹孔，所述两个第三类螺栓中的一个第三类螺栓穿过任意两个相邻的限位台之间的空隙嵌入在所述一个锁紧牙块的螺纹孔中；

所述两个锁紧牙块中另一个锁紧牙块的第一端开有螺纹孔，所述两个第三类螺栓中的另一个第三类螺栓穿过其他任意两个相邻的限位台之间的空隙嵌入在所述另一个锁紧牙块的螺纹孔中。

可选地，每个锁紧牙块的第一端为阶梯型。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

当使用本实用新型提供的阀座拆卸装置拆卸阀座时，将两个锁紧牙块中每个锁紧牙块的凸台卡接在阀座中的一个通孔中，至少一个顶丝螺杆顶在阀体上，之后旋转顶丝螺杆使得固定板能够带动两个锁紧牙块运动，两个锁紧牙块带动阀座运动，将阀座从阀体中拆卸。也即是，在本实用新型中，通过至少一个顶丝螺杆和两个锁紧牙块将阀座从阀体中拆卸。在拆卸阀座的过程中，至少一个顶丝螺杆和两个锁紧牙块不会对阀座产生损伤，并且不用撬阀座，因此不会引发安全事故，从而可以提高施工的安全性。

附图说明

图1是相关技术提供的一种调节阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种阀座拆卸装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种固定板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种固定板的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种固定板的俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种固定板的俯视图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种固定板的俯视图；

图8是本实用新型实施例提供的另一种固定板的俯视图；

图9是本实用新型实施例提供的另一种固定板的俯视图；

图10是本实用新型实施例提供的另一种固定板的俯视图；

图11是本实用新型实施例提供的另一种固定板的俯视图；

图12是本实用新型实施例提供的另一种固定板的俯视图；

图13是本实用新型实施例提供的另一种固定板的俯视图；

图14是本实用新型实施例提供的一种阀座拆卸装置拆卸阀座的示意图；

图15是本实用新型实施例提供的另一种阀座拆卸装置拆卸阀座的示意图。

附图标记：

01：阀座；02：阀体；

1：固定板；2：顶丝螺杆；3：锁紧牙块；4：第一类螺栓；5：第二类螺栓； 6：第三类螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图2是本实用新型实施例提供的一种阀座拆卸装置的结构示意图。如图2 所示，阀座拆卸装置包括：固定板1、至少一个顶丝螺杆2和两个锁紧牙块3，每个顶丝螺杆2的第一端包括一个螺帽。

固定板1上开有至少一个螺纹孔，至少一个顶丝螺杆2中每个顶丝螺杆2 嵌入在一个螺纹孔中，且每个顶丝螺杆2的螺帽位于固定板1的第一表面的一侧。

两个锁紧牙块3中每个锁紧牙块3的第一端固定在固定板1的第二表面上，且两个锁紧牙块3中每个锁紧牙块3的第二端配置有凸台，每个锁紧牙块3上的凸台能够卡接在阀座的内壁的通孔中。

当使用本实用新型提供的阀座拆卸装置拆卸阀座时，将两个锁紧牙块中每个锁紧牙块的凸台卡接在阀座中的一个通孔中，至少一个顶丝螺杆顶在阀体上，之后旋转顶丝螺杆使得固定板能够带动两个锁紧牙块运动，两个锁紧牙块带动阀座运动，将阀座从阀体中拆卸。也即是，在本实用新型中，通过至少一个顶丝螺杆和两个锁紧牙块将阀座从阀体中拆卸。在拆卸阀座的过程中，至少一个顶丝螺杆和两个锁紧牙块不会对阀座产生损伤，并且不用撬阀座，因此不会引发安全事故，从而可以提高施工的安全性。

其中，固定板1的表面是指固定板1中面积最大且正对的两个面，固定板1 的其他面均是固定板的侧面。另外，表面的一侧是指与表面的朝向一致，但不与表面接触的空间。例如，如图3所示，固定板的第一表面的一侧是指与固定板的第一表面的朝向一致，但未与固定板第一表面接触的空间。

另外，两个锁紧牙块3中每个锁紧牙块3的第一端固定在固定板1的第二表面上的固定方式可以有以下四种：

(1)阀座拆卸装置还可以包括两个第一类螺栓4。固定板1上开有两个通孔，两个锁紧牙块3中每个锁紧牙块3的第一端开有螺纹孔，每个第一类螺栓4 穿过一个通孔嵌入在一个锁紧牙块3的螺纹孔中。

其中，将两个锁紧牙块3中的任一锁紧牙块3的第一端端口与固定板1的第二表面接触，并将该锁紧牙块的第一端的螺纹孔与固定板1上的一个通孔连通，之后将每个第一类螺栓4沿着固定板1的第一表面向第二表面的方向穿过固定板1上的一个通孔，使得每个第一类螺栓4嵌入在一个锁紧牙块3的螺纹孔中。通过旋转每个第一类螺栓4使得一个锁紧牙块固定在固定板的第二表面上。

另外，图4是一种固定板的俯视图，图5是另一种固定板的俯视图，如图4 所示或图5所示，固定板1上开有两个通孔，每个第一类螺栓4穿过一个通孔嵌入在一个锁紧牙块3的螺纹孔中，由于两个通孔的位置是固定的，因此通过两个第一类螺栓4固定的锁紧牙块3之间的距离是固定的。

(2)阀座拆卸装置还可以包括一个第二类螺栓5。固定板1上开有通槽，通槽中配置有多个限位台，两个锁紧牙块3中一个锁紧牙块3的第一端开有螺纹孔，第二类螺栓5穿过任意两个相邻的限位台之间的空隙嵌入在一个锁紧牙块3的螺纹孔中。两个锁紧牙块3中另一个锁紧牙块3焊接在固定板1的第二表面上。

其中，将一个锁紧牙块3的第一端端口与固定板1的第二表面焊接，另一个锁紧牙块3的第一端开有螺纹孔，并将另一个锁紧牙块3的第一端端口与固定板1的第二表面接触，将另一个锁紧牙块3的第一端的螺纹孔与固定板1上通槽中两个相邻的限位台之间的空隙连通。之后将第二类螺栓5沿着固定板1 的第一表面向第二表面的方向穿过两个相邻的限位台之间的空隙，第二类螺栓5 可以进入到另一个锁紧牙块3的螺纹孔中。旋转第二类螺栓5，便可以使得另一个锁紧牙块3固定在固定板1的第二表面上。

另外，图6是另一种固定板的俯视图，图7是另一种固定板的俯视图，如图6或图7所示，固定板1开有通槽，通槽中配置多个限位台。其中，多个限位台是配置在通槽中正对的两个边上，并且一个限位台是指正对的两个边上位置相对的限位台。

另外，限位台可以用来调整两个锁紧牙块3之间的距离。当一个锁紧牙块3 的第一端端口焊接在固定板1的第二表面上之后，这个锁紧牙块3的位置便会固定。第二类螺栓5可以穿过通槽中任意两个相邻的限位台之间的空隙之后嵌入到另一个锁紧牙块3第一端的螺纹孔中，当改变第二类螺栓5穿过通槽的位置，便可以改变另一个锁紧牙块3的固定位置，从而调整两个锁紧牙块3之间的距离。

(3)阀座拆卸装置还可以包括两个第二类螺栓5。固定板1上开有通槽，通槽中配置有多个限位台，两个锁紧牙块3中一个锁紧牙块3的第一端开有螺纹孔，两个第二类螺栓5中的一个第二类螺栓5穿过任意两个相邻的限位台之间的空隙嵌入在一个锁紧牙块3的螺纹孔中。固定板1上还开有通孔，两个锁紧牙块3中另一个锁紧牙块3的第一端开有螺纹孔，两个第二类螺栓5中的另一个第二类螺栓5穿过通孔嵌入在另一个锁紧牙块3的螺纹孔中。

其中，两个锁紧牙块3的第一端都开有螺纹孔，将一个锁紧牙块3的第一端端口与固定板1的第二表面接触，并将该锁紧牙块3的第一端的螺纹孔与固定板1上的通槽中两个限位台之间的空隙连通。之后将一个第二类螺栓5沿着固定板1的第一表面向第二表面的方向穿过通槽中两个相邻的限位台之间的空隙之后，嵌入在该锁紧牙块3的第一端的螺纹孔中，使得该锁紧牙块3固定在固定板1的第二表面。将另一个锁紧牙块3的第一端端口与固定板1的第二表面接触，并将另一个锁紧牙块3的第一端的螺纹孔与固定板1上的通孔连通。另一个第二类螺栓5沿着固定板1的第一表面向第二表面的方向穿过固定板1 上通孔，之后嵌入到另一个锁紧牙块3第一端的螺纹孔中，使得另一个锁紧牙块3固定在固定板1的第二表面。

另外，图8是另一种固定板的俯视图，图9是另一种固定板的俯视图，如图8或图9所示，固定板上1开有通槽和通孔。一个锁紧牙块3通过穿过通孔的一个第二类螺栓5固定，这个锁紧牙块3在固定板上的位置是固定的，另一个锁紧牙块3通过穿过通槽中两个相邻的限位台之间的空隙的另一个第二类螺栓5固定，当改变另一个第二类螺栓5穿过通槽的位置，便会改变另一个锁紧牙块3在固定板上固定位置，通过这种方式，可以调整两个锁紧牙块3之间的距离。

(4)阀座拆卸装置还包括两个第三类螺栓6。固定板1上开有通槽，通槽中配置有多个限位台，两个锁紧牙块3中一个锁紧牙块3的第一端开有螺纹孔，两个第三类螺栓6的一个第三类螺栓6穿过任意两个相邻的限位台之间的空隙嵌入在一个锁紧牙块3的螺纹孔中。两个锁紧牙块3中另一个锁紧牙块3的第一端开有螺纹孔，两个第三类螺栓6中的另一个第三类螺栓6穿过其他任意两个相邻的限位台之间的空隙嵌入在另一个锁紧牙块3的螺纹孔中。

其中，将两个锁紧牙块3中任一锁紧牙块3的第一端端口与固定板1的第二表面接触，并将该锁紧牙块3的第一端的螺纹孔与通槽中两个限位台之间的空隙连通。将两个第三类螺栓6中的一个第三类螺栓6沿着固定板1的第一表面向第二表面的方向穿过通槽中两个相邻的限位台之间的空隙，之后嵌入到一个锁紧牙块3的第一端的螺纹孔中，使得这个锁紧牙块3固定在固定板1的第二表面上。将另一个锁紧牙块3的第一端端口与固定板1的第二表面接触，并将另一个锁紧牙块3的第一端的螺纹孔与通槽中另外两个相邻的限位台之间的空隙连通。两个第三类螺栓6中的另一个第三类螺栓6沿着固定板1的第一表面向第二表面的方向穿过通槽中另外两个相邻的限位台之间的空隙，之后嵌入到另一个锁紧牙块3的第一端的螺纹孔中，使得另一个锁紧牙块3固定在固定板的第二表面上。通过这样的方式，使得两个锁紧牙块3都固定在固定板的第二表面上。

另外，图10是另一种固定板的俯视图，图11是另一种固定板的俯视图，如图10或图11所示，固定板1上开有通槽，通槽中配置有多个限位台。两个第三类螺栓6中的一个第三类螺栓6穿过通槽中任意两个相邻的限位台之间的空隙固定一个锁紧牙块3，另一个第三类螺栓6也穿过通槽中其他任意两个相邻的限位台之间的空隙固定另一个锁紧牙块3。可以同时改变两个第三类螺栓6穿过通槽的位置来改变两个锁紧牙块3之间的距离。也可以在固定一个第三类螺栓6穿过通槽的位置，改变另一个第三类螺栓6穿过通槽的位置来调整两个锁紧牙块3之间的距离。

在实现方式(1)中，两个锁紧牙块3之间的距离是不可调整的。在实现方式(2)和实现方式(3)中，通过固定一个锁紧牙块3在固定板1上的固定位置之后，改变另一个锁紧牙块3在固定板1上的固定位置来调整两个锁紧牙块3 之间的距离。在实现方式(4)中，可以同时调整两个锁紧牙块3在固定板1上的固定位置来调整两个锁紧牙块3之间的距离，也可以固定一个锁紧牙块3在固定板1上的固定位置，改变另一个锁紧牙块3在固定板1上固定位置来调整两个锁紧牙块3之间的距离。

另外，至少一个顶丝螺杆2的数量可以为1，当至少一个顶丝螺杆2的数量为1时，固定板1上的螺纹孔可以位于固定板上固定两个锁紧牙块的固定位置之间。例如，如图12所示，固定板1上的螺纹孔可以位于固定板1上两个通孔之间，如图13所示，固定板1上的螺纹孔位于固定板上的通槽与通孔之间。

至少一个顶丝螺杆2的数量也可以为2，固定板1上的螺纹孔可以在固定板上两个锁紧牙块的固定位置用直线连接之后的线段之外，即固定板1的螺纹孔不在两个锁紧牙块的固定位置用直线连接之后的线段上。例如，如图4所示或图5所示，固定板1上开有两个螺纹孔，两个螺纹孔在固定板1上的位置可以分别位于固定板1上两个通孔的中心连线的两侧。如图6所示或图7所示，两个螺纹孔在固定板1上的位置可以分别位于通槽的两侧。如图8所示或图9所示，两个螺纹孔在固定板1上的位置可以分别位于通槽与通孔的中心连线的两侧。如图10所示或图11所示，两个螺纹孔在固定板1上的位置可以分别位于通槽的两侧。

当然，至少一个顶丝螺杆2的数量还可以为其他数值，例如，至少一个顶丝螺杆的数量可以为3。对于至少一个顶丝螺杆2的数量，本实用新型实施例在此不做限定。

需要说明的是，固定板1上螺纹孔的数量可以与至少一个顶丝螺杆2的数量相同。

另外，固定板1的形状可以为四方形，也可以为圆形，还可以为其他形状，对于固定板1的形状，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在实际使用本实用新型实施例提供的阀座拆卸装置拆卸阀座时，锁紧牙块3会受到力的作用，为了提高的锁紧牙块3的受力强度，使得锁紧牙块3 更加耐用，如图2所示，可以将每个锁紧牙块3的第一端设置为阶梯型。

另外，在本实用新型实施例中，第一类螺栓、第二类螺栓和第三类螺栓的结构可以相同。

下面对本实用新型实施例提供的阀座拆卸装置的使用过程做具体说明：

如图14所示，顶丝螺杆的数量为1，并且阀体的一端为封闭端。将两个锁紧牙块中每个锁紧牙块的第二端上的凸台嵌入到阀座的一个通孔中，之后旋转顶丝螺杆，使得顶丝螺杆与阀体的封闭端接触，再继续旋转顶丝螺杆之后，阀体的封闭端会阻挡顶丝螺杆的运动。由于在顶丝螺杆运动的过程中，两个锁紧牙块会随着顶丝螺杆的运动而运动，但两个锁紧牙块的运动方向与顶丝螺杆的运动方向相反。因此，在阀体的封闭端阻挡顶丝螺杆运动之后，继续旋转顶丝螺杆，两个锁紧牙块沿着与顶丝螺杆的运动方向相反的运动方向运动。在两个锁紧牙块运动的过程中，会带动阀座运动，通过不断的旋转顶丝螺杆，可以使得阀座最终与阀体分离，达到拆卸阀座的目的。

如图15所示，顶丝螺杆的数量为2。将两个锁紧牙块中每个锁紧牙块的第二端上的凸台嵌入到阀座的一个通孔中，之后旋转顶丝螺杆使得两个顶丝螺杆中每个锁紧牙块钉在阀体一端端口的阀壁上，再继续旋转顶丝螺杆之后，阀体一端端口的阀壁会阻挡顶丝螺杆的运动。由于在顶丝螺杆运动的过程中，两个锁紧牙块会随着顶丝螺杆的运动而运动，但两个锁紧牙块的运动方向与顶丝螺杆的运动方向相反。因此，在阀体一端端口的阀壁阻挡顶丝螺杆运动之后，继续旋转顶丝螺杆，两个锁紧牙块沿着与顶丝螺杆的运动方向相反的运动方向运动。在两个锁紧牙块运动的过程中，会带动阀座运动，通过不断的旋转顶丝螺杆，可以使得阀座最终与阀体分离，达到拆卸阀座的目的。

需要说明的是，当顶丝螺杆的数量为其他数值时，使用本实用新型实施例提供的阀座拆卸装置拆卸阀座时，阀座拆卸装置的使用过程均可以参考顶丝螺杆数量为2时阀座拆卸装置的使用过程，在此不再赘述。

当使用本实用新型提供的阀座拆卸装置拆卸阀座时，将两个锁紧牙块中每个锁紧牙块的凸台卡接在阀座中的一个通孔中，至少一个顶丝螺杆顶在阀体上，之后旋转顶丝螺杆使得固定板能够带动两个锁紧牙块运动，两个锁紧牙块带动阀座运动，将阀座从阀体中拆卸。也即是，在本实用新型中，通过至少一个顶丝螺杆和两个锁紧牙块将阀座从阀体中拆卸。在拆卸阀座的过程中，至少一个顶丝螺杆和两个锁紧牙块不会对阀座产生损伤，并且不用撬阀座，因此不会引发安全事故，从而可以提高施工的安全性。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。