一种挂面对齐装置的制作方法

本实用新型涉及挂面制备技术领域，具体来说，涉及一种挂面对齐装置。

背景技术：

挂面生产过程包括原辅料预处理、和面、熟化、压片、切条、湿切面、干燥、切断、计量、包装、检验、成品挂面。在切条时，面条经过切条刀后自然下垂，到达一定长度后用挂面杆将面挑起，然后用切刀切断，输送装置带动挂面杆进入后续的干燥等工序。

目前的挂面切断装置切后的面条整齐度下降，严重影响得到的挂面的产品质量。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种挂面对齐装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种挂面对齐装置，包括传送带和固定在传送带上方的气缸一和气缸二，所述气缸一连接有对齐板一，所述的气缸二连接有对齐板二，所述传送带的一侧通过支柱连接有气缸三的缸筒，所述气缸三的活塞杆连接有切断刀。

进一步的，所述气缸一的缸筒固定在支臂上，所述气缸一的活塞杆与所述对齐板一连接。

优选的，所述对齐板一通过螺栓副与所述气缸一的活塞杆连接。

优选的，所述气缸二的缸筒固定在所述支臂上，所述气缸二的活塞杆与所述对齐板二连接。

优选的，所述对齐板二通过螺栓副与所述气缸二的活塞杆连接。

进一步的，所述气缸三的活塞杆与所述切断刀可拆卸连接。

优选的，所述气缸三活塞杆的前端设有插孔，所述切断刀通过插入所述插孔内与所述气缸三的活塞杆可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用对齐板一和对齐板二将面条对齐后再通过切断刀切断，从而可以获得整齐的面条，提高获得面条的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的挂面对齐装置的结构示意图；

图2是带有挂面对齐装置气缸三部分的结构示意图；

图中：1、传送带；2、支臂；3、气缸一；4、对齐板一；5、气缸二；6、对齐板二；7、气缸三；8、切断刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种挂面对齐装置，包括传送带1和固定在传送带1上方的气缸一3和气缸二5，所述气缸一3连接有对齐板一4，所述的气缸二5连接有对齐板二6，所述传送带1的一侧通过支柱连接有气缸三7的缸筒，所述气缸三7的活塞杆连接有切断刀8。

在一具体实施例中，所述气缸一3的缸筒固定在支臂2上，所述气缸一3的活塞杆与所述对齐板一4连接。

在一具体实施例中，所述对齐板一4通过螺栓副与所述气缸一3的活塞杆连接。

在一具体实施例中，所述气缸二5的缸筒固定在所述支臂2上，所述气缸二5的活塞杆与所述对齐板二6连接。

在一具体实施例中，所述对齐板二6通过螺栓副与所述气缸二5的活塞杆连接。

在一具体实施例中，所述气缸三7的活塞杆与所述切断刀8可拆卸连接。

在一具体实施例中，所述气缸三7活塞杆的前端设有插孔，所述切断刀8通过插入所述插孔内与所述气缸三7的活塞杆可拆卸连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

根据本实用新型所述的一种挂面对齐装置，包括固定在支臂上的气缸一和气缸二，气缸一连接有对齐板一，气缸二连接有对齐板二，当面条到达需要切断的长短时，气缸一的活塞杆下移带动对齐板一与所述传送带接触，气缸二的活塞杆下移带动对齐板二将面条的一端与对齐板一接触后，气缸三带动切断刀三运动至对齐板一和对齐板二之间将面条切断，从而得到整齐的面条。

综上所述，本实用新型采用对齐板一和对齐板二将面条对齐后再通过切断刀切断，从而可以获得整齐的面条，提高获得面条的产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。