一种自动点碳机的制作方法

本实用新型涉及点碳机技术领域，特别涉及一种自动点碳机。

背景技术：

随着技术的发展，点碳机广泛应用在各个领域中。一般情况下，点碳机包括用于控制整个点碳机工作的主机体、设置在主机体上的支撑台和设置在支撑台上的支撑板，其中支撑板上可设置相关器件。然而，传统的自动点碳机的支撑板是固定设置在支撑台上的，无法移动，灵活性低，大大降低了用户的体验。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动点碳机，其支撑板可滑动设置在支撑台上，使得可根据实际需要拉出或缩回支撑板，灵活性高，大大提升了用户的体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动点碳机，包括主机体，其还包括：支撑台，设置在所述主机体的上方，其中所述支撑台的两侧端分别设置有第一滑杆和第二滑杆；支撑板，可滑动设置在所述支撑台上，其中所述支撑板的两侧端沿第一方向分别设有可在所述第一滑杆上滑动的第一滑块和可在所述第二滑杆上滑动的第二滑块；其中，所述支撑台上设有驱动机构，其中所述驱动机构与所述支撑板连接，以通过所述驱动机构驱动所述支撑板沿所述第一滑杆和所述第二滑杆滑动。

进一步的，所述支撑台设有沿第一方向设置的滑槽，所述驱动机构包括可滑动设置在所述滑槽内的驱动块，其中所述驱动块与所述支撑板连接，以通过所述驱动块带动所述支撑板在所述滑槽内滑动。

进一步的，所述驱动机构还包括设置在所述支撑台的下方的第一电机、沿第一方向设置的第一丝杆和移动块，其中所述第一丝杆与所述移动块螺纹连接，所述第一电机与所述第一丝杆连接，且所述移动块与所述驱动块连接，以通过所述第一电机带动所述第一丝杆转动，以带动所述驱动块在所述滑槽内滑动。

进一步的，所述驱动机构还包括沿第一方向设置的第三滑杆，其中所述第三滑杆穿设在所述移动块内。

进一步的，所述驱动块包括水平滑板和设置在所述水平滑板的两侧端的第一连接柱和第二连接柱，其中所述第一连接柱和所述第二连接柱与所述支撑板连接，所述水平滑板与所述移动块连接。

进一步的，所述支撑台的滑槽的两侧沿第一方向分别设置有第一定位板和第二定位板，所述水平滑板的两侧端的底部分别设有用于收容所述第一定位板的第一凹槽和用于收容第二定位板的第二凹槽。

进一步的，还包括设置在所述滑槽的上方的盖板，其中所述水平滑板的两侧端的顶部分别设有用于收容所述盖板的一侧端的第三凹槽和用于收容所述盖板的另一侧端的第四凹槽。

进一步的，所述支撑台的前端设有与所述盖板固定连接的凸起板。

进一步的，所述支撑板和所述支撑台呈矩形状，其中所述支撑板的长度等于或略小于所述支撑台的长度，所述支撑板的宽度小于所述支撑台的宽度。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的自动点碳机包括：主机体；支撑台，设置在主机体的上方，其中支撑台的两侧端分别设置有第一滑杆和第二滑杆；支撑板，可滑动设置在支撑台上，其中支撑板的两侧端沿第一方向分别设有可在第一滑杆上滑动的第一滑块和可在第二滑杆上滑动的第二滑块；其中，支撑台上设有驱动机构，其中驱动机构与支撑板连接，以通过驱动机构驱动支撑板沿第一滑杆和第二滑杆滑动。通过上述方式，本实用新型所公开的自动点碳机的支撑板可滑动设置在支撑台上，使得可根据实际需要拉出或缩回支撑板，灵活性高，大大提升了用户的体验。

附图说明

图1是本实用新型自动点碳机的立体结构示意图；

图2是图1中自动点碳机的第一局部结构示意图；

图3是图2中局部区域A的放大结构示意图；

图4是图1中自动点碳机的第二局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-4所示，该自动点碳机包括主机体10、支撑台11、支撑板12、驱动机构和盖板14。

主机体10作为整个点碳机的控制中心。

支撑台11设置在主机体10的上方。在本实施例中，支撑台11的两侧端分别设置有第一滑杆111和第二滑杆112。

支撑板12可滑动设置在支撑台11上。应理解，支撑板12上可设置相关器件(如显示屏或控制按钮)，也可以用于放置其他工具(即在工作时可以通过该支撑板12盛放其他工具)。

在本实施例中，支撑板12和支撑台11呈矩形状，其中支撑板12的长度等于或略小于支撑台11的长度，支撑板12的宽度小于支撑台11的宽度。

在本实施例中，支撑板12的两侧端沿第一方向X分别设有可在第一滑杆111上滑动的第一滑块121和可在第二滑杆112上滑动的第二滑块122。应理解，由于支撑板12沿第一方向X可滑动设置在支撑台11上，因此使得用户需要用到支撑板12时，可将支撑板12拉出至支撑台11的前端，不需要支撑板12时，可将支撑板12缩回支架20内，灵活性高，大大提升了用户的体验。

值得注意的是，本实施例的主机体10还设有处于支撑板12的上方的支架20，支撑板12是可收容在支架20内的。

在本实施例中，支撑台11上设有驱动机构，其中驱动机构与支撑板12连接，以通过驱动机构驱动支撑板11沿第一滑杆111和第二滑杆112滑动。应理解，本实施例通过设置驱动机构驱动支撑板12滑动，可实现自动控制，降低人工成本，大大提升了用户的体验。

优选地，支撑台12设有沿第一方向X设置的滑槽113，支撑板12可沿着第一方向X在滑槽113内移动。

在本实施例中，驱动机构包括可滑动设置在滑槽113内的驱动块，其中驱动块与支撑板12连接，以通过驱动块带动支撑板12在滑槽113内滑动。

进一步的，驱动机构还包括设置在支撑台12的下方的第一电机131、沿第一方向X设置的第一丝杆132和移动块134，其中第一丝杆132与移动块134螺纹连接，第一电机131与第一丝杆132连接，以通过第一电机131带动第一丝杆132转动。

优选地。移动块134与驱动块连接，以通过第一电机131带动第一丝杆转动，以带动驱动块在滑槽113内滑动。

进一步的，该驱动机构还包括沿第一方向X设置的第三滑杆133，其中第三滑杆133穿设在移动块134内。应理解，支撑台11的底部的前端设有卡置板135，以通过卡置板135限定移动块134所移动的距离。

在本实施例中，驱动块包括水平滑板136和设置在水平滑板136的两侧端的第一连接柱137和第二连接柱138，其中第一连接柱137和第二连接柱138与支撑板12连接，水平滑板136与移动块134连接，以通过移动块134带动水平滑板136在滑槽113内滑动，使第一连接柱137和第二连接柱138带动支撑板12沿第一方向X滑动。应理解，水平滑板136设有穿过滑槽113并与移动块134连接的连接部。

应理解，水平滑板136的长度大于滑槽113的宽度，使得水平滑板136处于支撑台11的上方。

进一步的，支撑台11的滑槽的两侧沿第一方向X分别设置有第一定位板114和第二定位板115，水平滑板136的两侧端的底部分别设有用于收容第一定位板114的第一凹槽和用于收容第二定位板115的第二凹槽，使得水平滑板136稳定卡置在第一定位板114和第二定位板115上，只能沿第一方向X移动，无法沿第二方向移动。其中第一方向X和第二方向垂直。

盖板14设置在滑槽113的上方，其中水平滑板136的两侧端的顶部分别设有用于收容盖板14的一侧端的第三凹槽1371和用于收容盖板14的另一侧端的第四凹槽1381，使得水平滑板136可沿着第一方向X在盖板14上移动。应理解，盖板14的两侧底部分别设置有第一侧板和第二侧板的，其中第一侧板收容在第三凹槽1371内，第二侧板收容在第四凹槽1381内。

进一步的，支撑台12的前端设有与盖板14固定连接的凸起板141，使得盖板14稳定设置在支撑台11上。

综上，本实用新型所公开的自动点碳机包括：主机体；支撑台，设置在主机体的上方，其中支撑台的两侧端分别设置有第一滑杆和第二滑杆；支撑板，可滑动设置在支撑台上，其中支撑板的两侧端沿第一方向分别设有可在第一滑杆上滑动的第一滑块和可在第二滑杆上滑动的第二滑块；其中，支撑台上设有驱动机构，其中驱动机构与支撑板连接，以通过驱动机构驱动支撑板沿第一滑杆和第二滑杆滑动。通过上述方式，本实用新型所公开的自动点碳机的支撑板可滑动设置在支撑台上，使得可根据实际需要拉出或缩回支撑板，灵活性高，大大提升了用户的体验。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。