本实用新型涉及电力维修辅助工具技术领域,尤其是涉及一种可折叠扳手。
背景技术:
扳手是一种常用的安装、拆卸工具。利用杠杆原理拧螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或者螺母的开口或者套孔固件的手工工具。扳手通常在扳柄部的一端或两端制有夹持螺栓或者螺母的开口或者套孔,使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力,就能拧转螺栓或者螺母。
在箱式变电站消缺检修过程中,运维人员经常遇到因压接螺栓安装顺序错误或者连接点松动导致设备异常,需要紧急处理。工作人员就需要紧固或更换螺栓,因为普通活扳手或者双头扳手无法再在狭小的空间中操作,容易别住扳手臂、无法解决问题,遇到这种情况,工作人员往往需要挨个试验套筒、钳子、双头扳手等多个工具后,只能采取其它措施。
因此,如何提供一种能够在狭小空间使用的可折叠扳手是本领域技术人员需解决的技术问题之一。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种可折叠扳手,够在狭小的空间中操作,使用方便,有效减少外物别住扳手的情况发生,提高运维人员的工作效率。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
本实用新型提供一种可折叠扳手,包括扳柄,所述扳柄至少有一端设有套头,所述套头用于与待拧转件卡接,所述扳柄包括依次铰接的多个子扳柄,相邻的两个所述子扳柄之间设有定位件,所述定位件用于锁定相邻的两个所述子扳柄之间的转动角度。
进一步地,所述扳柄仅一端设有所述套头,所述套头与所述扳柄可拆卸连接。
进一步地,所述扳柄仅一端设有所述套头,所述套头与所述扳柄固定连接。
进一步地,所述扳柄的两端均设有套头,分别为设于所述扳柄一端的左套头以及设于所述扳柄另一端的右套头,所述左套头与所述扳柄固定连接,所述右套头与所述扳柄可拆卸连接。
进一步地,所述扳柄上设有插装槽,所述右套头上设有用于插装至所述插装槽中的插装块,所述插装块与所述插装槽通过连接件连接。
进一步地,所述连接件为螺钉。
进一步地,所述右套头与所述扳柄螺纹连接。
进一步地,在相邻的两个所述子扳柄中,其中一个所述子扳柄上设有多个卡槽,所述定位件包括设于另一个所述子扳柄上的定位珠,所述定位珠能够卡入任意一个所述卡槽中。
进一步地,所述卡槽为三个。
进一步地,所述定位珠分别卡入相邻的两个所述卡槽中时,两个所述子扳柄之间的夹角相差90°。
本实用新型提供的可折叠扳手能产生如下有益效果:
设定,在使用上述可折叠扳手前,多个子扳柄沿着同一方向延伸,则在使用上述可折叠扳手中的一个套头时,可以转动与该套头直接连接的子扳柄,并通过定位件锁定该子扳柄与与其相邻的子扳柄之间的转动角度,使得该子扳柄能够与其余子扳柄之间产生一个夹角。当套头与待拧转件卡接时,最大程度的减小了上述可折叠扳手的占用空间,最后手持其余子扳柄并转动,即可实现套头带动待拧转件转动。例如对箱式变电站的螺栓进行拧紧时,其余的子扳柄可以伸出箱式变电站,各个子扳柄不会均处于箱式变电站的内部,减小了上述可折叠扳手伸入箱内的体积,避免箱式变电站的外壳别住扳柄。
相对于现有技术来说,本实用新型提供的可折叠扳手能够在狭小的空间中操作,并可以根据实际情况选择哪两个子扳柄相对转动,使用方便,有效减少外物别住扳手的情况发生,提高运维人员的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的可折叠扳手的结构示意图;
图2为本实用新型实施例二提供的可折叠扳手的结构示意图;
图3为本实用新型实施例三提供的可折叠扳手的结构示意图。
图标:1-扳柄;11-子扳柄;111-卡槽;12-定位件;121-定位珠;13-插装槽;2-套头;3-左套头;4-右套头;41-插装块;5-连接件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
图1为本实用新型实施例一提供的可折叠扳手的结构示意图;图2为本实用新型实施例二提供的可折叠扳手的结构示意图;图3为本实用新型实施例三提供的可折叠扳手的结构示意图。
本实施例的目的在于提供一种可折叠扳手,如图1至图3所示,包括扳柄1,扳柄1至少有一端设有套头2,套头2用于与待拧转件卡接,扳柄1包括依次铰接的多个子扳柄11,相邻的两个子扳柄11之间设有定位件12,定位件12用于锁定相邻的两个子扳柄11之间的转动角度。
设定,在使用上述可折叠扳手前,多个子扳柄沿着同一方向延伸,则在使用上述可折叠扳手中的一个套头时,可以转动与该套头直接连接的子扳柄,并通过定位件锁定该子扳柄与与其相邻的子扳柄之间的转动角度,使得该子扳柄能够与其余子扳柄之间产生一个夹角。当套头与待拧转件卡接时,最大程度的减小了上述可折叠扳手的占用空间,最后手持其余子扳柄并转动,即可实现套头带动待拧转件转动。例如对箱式变电站的螺栓进行拧紧时,其余的子扳柄可以伸出箱式变电站,各个子扳柄不会均处于箱式变电站的内部,减小了上述可折叠扳手伸入箱内的体积,避免箱式变电站的外壳别住扳柄。
相对于现有技术来说,本实施例提供的可折叠扳手能够在狭小的空间中操作,并可以根据实际情况选择哪两个子扳柄相对转动,使用方便,有效减少外物别住扳手的情况发生,提高运维人员的工作效率。
其中,如图1至图3所示,相邻的两个子扳柄11之间通过转轴枢接。
具体地,如图1所示,相邻的两个子扳柄11中,设定,其中一个子扳柄11为第一子扳柄,另一个子扳柄11为第二子扳柄,其中第一子扳柄上设有凹槽,第二子扳柄上设有用于伸入凹槽的凸起,凸起通过转轴与第一子扳柄枢接。
具体地,上述可折叠扳手可以包括两个、三个、四个等多个子扳柄11。
在至少一个实施例中,如图1至图3所示,上述可折叠扳手包括三个子扳柄11。
根据上述可折叠扳手的结构类型,可分为以下三个实施例。
实施例一:
如图1所示,为了使得上述可折叠扳手的实用性更强,扳柄1的两端均设有套头2,分别为设于扳柄1一端的左套头3以及设于扳柄1另一端的右套头4,左套头3与扳柄1固定连接,右套头4与扳柄1可拆卸连接。
具体地,如图1所示,左套头3的结构可以与开口扳手的套头结构相同,右套头4的结构可以与套筒扳手的套头结构相同。右套头4的结构也可以采用活扳手、棘轮扳手、力矩扳手等扳手的套头结构相同。
当需要使用左套头3时,可以转动与左套头3直接连接的子扳柄11,并通过定位件12锁定该子扳柄11与与其相邻的子扳柄11之间的转动角度,使得该子扳柄能够与其余子扳柄11之间产生一个夹角。当需要使用右套头4时,可以转动与右套头4直接连接的子扳柄11,并通过定位件12锁定该子扳柄11与与其相邻的子扳柄11之间的转动角度,使得该子扳柄能够与其余子扳柄11之间产生一个夹角。当需要使用其他类型的套头时可以将右套头4拆卸下来安装上其他的套头即可。
具体地,为了方便上述可折叠扳手的生产加工,左套头3可以与与其连接的子扳柄11一体设置。
在本实施例一中,如图1所示,扳柄1上设有插装槽13,右套头4上设有用于插装至插装槽13中的插装块41,插装块41与插装槽13通过连接件5连接。
当下需要将右套头4与子扳柄11连接时,可以将插装块41插装至插装槽13中,并通过连接件5锁定插装块41相对于插装槽13的位置。上述结构方便右套头4与子扳柄11的连接。
其中,插装槽13的横截面可以为长方形、正多边形或者圆形。
在本实施例一中,插装槽13的横截面为长方形。
在本实施例一中,连接件5可以为螺钉,或者连接件5可以为螺栓和螺母。
或者在本实施例一中,右套头4也可以与扳柄1螺纹连接,右套头4上设有外螺纹,插装槽13上设有与外螺纹配合的内螺纹。当需要将右套头4与子扳柄11连接时,可以将插装块41旋入插装槽13中。
实施例二:
如图2所示,扳柄1仅一端设有套头2,套头2与扳柄1可拆卸连接。
在本实施例二中,如图2所示,扳柄1上设有插槽,套头2上设有用于插装至插槽中的插块,插块与插槽通过螺钉连接。
当下需要将套头2与子扳柄11连接时,可以将插块插装至插槽中,并通过螺钉锁定插块相对于插槽的位置。上述结构方便套头2与子扳柄11的连接。
其中,插槽的横截面可以为长方形、正多边形或者圆形。
或者在本实施例二中,套头2也可以与扳柄1螺纹连接,套头2上设有外螺纹,插槽上设有与外螺纹配合的内螺纹。当需要将套头2与子扳柄11连接时,可以将插块旋入插槽中。
实施例三:
如图3所示,扳柄1仅一端设有套头2,套头2与扳柄1固定连接。
具体地,为了方便上述可折叠扳手的生产加工,套头2可以与与其连接的子扳柄11一体设置。
在一些实施例中,为了方便定位件12锁定相邻的两个子扳柄11之间的转动角度,在相邻的两个子扳柄11中,其中一个子扳柄11上设有多个卡槽111,定位件12包括设于另一个子扳柄11上的定位珠121,定位珠121能够卡入任意一个卡槽111中。
其中,定位珠121为压入式定位珠,具体包括珠体和蓄力弹簧,设有定位件的子扳柄11上设有用于容纳蓄力弹簧和珠体的盲孔,蓄力弹簧的一端与珠体相抵,蓄力弹簧的另一端与盲孔的孔底相抵,盲孔的开口小于珠体的直径,使得珠体能够沿着盲孔的轴线移动又不会伸出盲孔。
当定位珠121中的珠体卡入卡槽111中时,定位珠121能够克服右套头4以及部分子扳柄11的重量,以锁定相邻的两个子扳柄11之间的转动角度。当需要改变相邻的两个子扳柄11之间的转动角度时,可以用力转动其中一个子扳柄11,该力克服弹簧的弹力将珠体压入盲孔中,随后即可实现两个子扳柄11之间角度的改变。
具体地,卡槽111的个数可以为两个、三个、四个,五个、六个等等。
在至少一个实施例中,卡槽111可以为三个。
在上述实施例的基础上,为了使得上述可折叠扳手的实用性更强,定位珠121分别卡入相邻的两个卡槽111中时,两个子扳柄11之间的夹角相差90°,即相邻的两个子扳柄11之间每次转动相差90°。在使用时,相邻的两个子扳柄11之间可以垂直设置,方便维修人员的用力。
在一些其他实施例中,当卡槽111为五个、七个、九个或者更多时。定位珠121分别卡入相邻的两个卡槽111中时,两个子扳柄11之间的夹角也可以相差45°、30°,或者20°。
具体地,上述可折叠扳手的材料为Q255碳结构。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。