光学棒料的成型传送装置的制作方法

本实用新型涉及光学零件加工，尤其涉及光学棒料的成型传送装置。

背景技术：

棒料毛坯的生产一般工艺过程为：切割、开球面。棒料的切割可采用如下方法：1、内圆切割法；2、单据片对棒切割法；3、排锯切割法。切割完成后的毛坯加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的光学镜片。光学棒料掉落凹槽内，通过气缸推动，使光学棒料在凹槽内移动，直至从凹槽的出口处通过倾斜挡板，滑入收集箱内；在凹槽内移动时，经常由于光学棒料切割时吸附的粉末，堵塞凹槽，影响光学棒料的正常推料。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了结构紧凑、及时排除光学棒料表面废渣的光学棒料的成型传送装置。

本实用新型的技术方案是：包括收料座和直线驱动机构；

所述收料座上设有与光学零件的毛坯适配的凹槽；

所述直线驱动机构设置在所述凹槽的一侧；位于所述凹槽内的棒料通过直线驱动机构向一侧方向移动；

所述凹槽内设有若干螺旋槽；若干所述螺旋槽内分别设有若干适配的滚珠；

所述收料座上设有固定连接的除粉渣机构。

所述直线驱动机构为气缸、油缸或电动推杆。

所述除粉渣机构包括固定设置在收料座上的吸风嘴；所述吸风嘴的嘴口呈扁平状。

所述凹槽内设有若干排泄孔；所述收料座内设有与所述排泄孔连通的聚渣腔。

所述除粉渣机构包括支撑杆和若干刷毛；所述支撑杆固定设置在所述收料座上；若干所述刷毛固定设置在所述支撑杆上，靠近顶部位置；若干所述刷毛与棒料毛坯的外圆面相适配。

本实用新型包括收料座、直线驱动机构和除粉渣机构；棒料放置在切割台上，棒料向前推至单锯片的下方，被单锯片切割下来的棒料毛坯位于翻转部上；翻转部翻转时，棒料毛坯向倾斜方向运动，滚落在收料座，并滑入凹槽内；凹槽的一端设有直线驱动机构，通过直线驱动机构将棒料从凹槽内滑出，通过设置在机架上，位于凹槽出口处的斜面台，滚入收集箱内。利用螺旋槽（槽的走向呈螺旋结构）中的滚珠，将直线移动中的棒料毛坯，实现旋转功能；利用除粉渣机构对棒料毛坯进行清理，降低凹槽内切割粉渣的堆积，造成机构的正常运行。本实用新型具有结构紧凑、及时排除光学棒料表面废渣等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中收料座的结构示意图，

图3是螺旋槽的结构示意图，

图4是图3中A-A的结构示意图；

图中1是机架，2是切割台， 21是翻转部，3是收料座，4是棒料毛坯，5是螺旋槽，6是滚珠，7是垫层，8是聚渣腔，9是除粉渣机构。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示；包括收料座3、直线驱动机构和除粉渣机构9；

所述收料座3上设有与光学零件的毛坯适配的凹槽；

所述直线驱动机构设置在所述凹槽的一侧；位于所述凹槽内的棒料通过直线驱动机构向一侧方向移动；

所述凹槽内设有若干螺旋槽5；若干所述螺旋槽5内分别设有若干适配的滚珠6；为了便于安装，滚珠6与螺旋槽5的槽底之间设有垫层7，为了便于将若干滚珠6限设在螺旋内活动；安装步骤为，将若干滚珠6放置在螺旋槽5内，然后将垫层7插入若干滚珠6的下方，将若干滚珠6的顶端从螺旋槽5内伸出；

所述除粉渣机构9固定设置在所述收料座3的顶部。

棒料放置在切割台2上，棒料向前推至单锯片的下方，被单锯片切割下来的棒料毛坯4位于翻转部2上；翻转部2翻转时，棒料毛坯4向倾斜方向运动，滚落在收料座3，并滑入凹槽内；凹槽的一端设有直线驱动机构，通过直线驱动机构将棒料从凹槽内滑出，通过设置在机架1上，位于凹槽出口处的斜面台，滚入收集箱内。利用螺旋槽5（槽的走向呈螺旋结构）中的滚珠6，将直线移动中的棒料毛坯4，实现旋转功能；利用除粉渣机构9对棒料毛坯4进行清理，降低凹槽内切割粉渣的堆积，造成机构的正常运行。

所述直线驱动机构为气缸、油缸或电动推杆。

所述除粉渣机构9包括固定设置在收料座3上的吸风嘴；所述吸风嘴的嘴口呈扁平状。吸风嘴与吸风机相连，将棒料毛坯4旋转至吸风嘴处的切割粉渣吸除。

所述凹槽内设有若干排泄孔；所述收料座3内设有与所述排泄孔连通的聚渣腔8。固定时段对聚渣腔8进行清理即可，有效减低了凹槽清理的次数，提高了设备运行的稳定性。

所述除粉渣机构9包括支撑杆和若干刷毛；所述支撑杆固定设置在所述收料座3上；若干所述刷毛固定设置在所述支撑杆上，靠近顶部位置；若干所述刷毛与棒料毛坯4的外圆面相适配。棒料毛坯4的外圆面上的粉渣通过刷毛刷下，再通过凹槽内的排泄孔排出。