用于工作泵输出轴的承载设备的制作方法

本实用新型涉及工作泵领域，特别涉及用于工作泵输出轴的承载设备。

背景技术：

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵、泥浆泵和渣浆泵等。

上述中的渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力，即泵的叶轮的旋转的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，是一种将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。

在渣浆泵的生产中，泵的输出轴是泵最重要的部件之一。其在生产为成为品后，需要暂存，等待泵的其与部件生产完成后一起送入装配车间进行装配。而轴体的表面质量、结构质量与泵的工作寿命、工作情况密切相关。因此现为了保护存放时轴体的表面质量和结构质量，设计了专门用于轴体的支撑设备，但是现有的支撑设备只能用于某一种轴径的轴体，其支撑面不可调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了用于工作泵输出轴的承载设备，解决了现有的支撑设备只能用于某一种轴径的轴体，其支撑面不可调整的问题。本实用新型所设计的用于工作泵输出轴的承载设备，这种承载设备的支撑面可调，能适用于不同轴径的轴体，扩大了轴体承载设备的适用场合，且这种承载设备尤其适用于轴体的修补工艺中。

本实用新型采用的技术方案如下：

用于工作泵输出轴的承载设备，包括支撑块，在所述支撑块的上表面上设置有通槽，所述通槽为V形，在通槽的槽壁上均设置有滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于通槽的延伸方向，且滑槽上靠近通槽槽底的一端为封闭端，另一端为开放端；

在滑槽中均安装有调节式支撑组件，所述支撑组件包括依次连接的螺杆、驱动块和接触轴，所述螺杆的轴线平行于对应的滑槽的延伸方向，其一端与滑槽的封闭端转动连接，其另一端贯穿驱动块后伸出滑槽，所述驱动块与螺杆螺纹连接，并位于滑槽中；

所述接触轴的轴线平行于通槽的延伸方向，其一侧与对应的驱动块远离滑槽的一侧连接；

在通槽中设置有定位轴，所述定位轴弯曲成V形，其两侧分别与滑槽的两个槽壁接触，在定位轴的末端均设置有弹簧，所述弹簧的伸缩方向平行于螺杆的轴线，且弹簧上远离定位轴的一侧与接触轴的侧壁接触，弹簧处于压缩状态。

根据所需支撑的轴体的轴径，调整本实用新型中接触轴之间的间距。例如当需要支撑轴径较大的轴体时，则转动螺杆，以使驱动块沿着螺杆的轴线向滑槽的开口处移动，从而增大接触轴之间的间距；当需要支撑轴径较小的轴体时，则反向转螺杆，以使驱动块沿着螺杆的轴线向滑槽的槽底处移动，从而减小接触轴之间的间距。

优选地，在使用中，接触轴的轴线处于同一水平面中。

当接触轴支撑轴体时，其承受来自轴体的向下的重力，并通过连接关系将其传递给驱动块，从而使驱动块与螺杆之间配合部位的螺牙承受较大的压力，长期使用下来，会对螺牙产生一定损伤，因此本实用新型中设置的定位轴以及弹簧则改善了螺牙的工作环境。弹簧受压，其的回复力作用在接触轴上，继而抵消一部分其承受的来自轴体的重力，从而减小了螺牙承受的压力，利于螺牙长期稳定地工作，避免其变形。

本实用新型这种承载设备的支撑面可调，能适用于不同轴径的轴体，扩大了轴体承载设备的适用场合，且这种承载设备尤其适用于轴体的修补工艺中。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型用于工作泵输出轴的承载设备，根据所需支撑的轴体的轴径，调整本实用新型中接触轴之间的间距。例如当需要支撑轴径较大的轴体时，则转动螺杆，以使驱动块沿着螺杆的轴线向滑槽的开口处移动，从而增大接触轴之间的间距；当需要支撑轴径较小的轴体时，则反向转螺杆，以使驱动块沿着螺杆的轴线向滑槽的槽底处移动，从而减小接触轴之间的间距；这样支撑面可调，能适用于不同轴径的轴体，扩大了轴体承载设备的适用场合

2.本实用新型用于工作泵输出轴的承载设备，接触轴支撑轴体时，其承受来自轴体的向下的重力，并通过连接关系将其传递给驱动块，从而使驱动块与螺杆之间配合部位的螺牙承受较大的压力，长期使用下来，会对螺牙产生一定损伤，因此本实用新型中设置的定位轴以及弹簧则改善了螺牙的工作环境。弹簧受压，其的回复力作用在接触轴上，继而抵消一部分其承受的来自轴体的重力，从而减小了螺牙承受的压力，利于螺牙长期稳定地工作，避免其变形。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是实施例6的结构示意图；

图4是实施例6的结构示意图；

附图中标号说明：

1-支撑块，2-通槽，3-滑槽，4-螺杆，5-驱动块，6-接触轴，7-定位轴，8-弹簧，9-接触板，10-橡胶层，11-轴体。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图4对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型用于工作泵输出轴的承载设备，包括支撑块1，在所述支撑块1的上表面上设置有通槽2，所述通槽2为V形，在通槽2的槽壁上均设置有滑槽3，所述滑槽3的延伸方向垂直于通槽2的延伸方向，且滑槽3上靠近通槽2槽底的一端为封闭端，另一端为开放端；

在滑槽3中均安装有调节式支撑组件，所述支撑组件包括依次连接的螺杆4、驱动块5和接触轴6，所述螺杆4的轴线平行于对应的滑槽3的延伸方向，其一端与滑槽3的封闭端转动连接，其另一端贯穿驱动块5后伸出滑槽3，所述驱动块5与螺杆4螺纹连接，并位于滑槽3中；

所述接触轴6的轴线平行于通槽2的延伸方向，其一侧与对应的驱动块5远离滑槽3的一侧连接；

在通槽2中设置有定位轴7，所述定位轴7弯曲成V形，其两侧分别与滑槽3的两个槽壁接触，在定位轴7的末端均设置有弹簧8，所述弹簧8的伸缩方向平行于螺杆4的轴线，且弹簧8上远离定位轴7的一侧与接触轴6的侧壁接触，弹簧8处于压缩状态。

根据所需支撑的轴体的轴径，调整本实用新型中接触轴6之间的间距。例如当需要支撑轴径较大的轴体时，则转动螺杆4，以使驱动块5沿着螺杆4的轴线向滑槽3的开口处移动，从而增大接触轴6之间的间距，接着将轴体放置在接触轴6上方，且使轴体的轴线与接触轴6的轴线平行，轴体的下方的两侧分别各与一个接触轴6接触，如图3或图4所示；当需要支撑轴径较小的轴体时，则反向转螺杆4，以使驱动块5沿着螺杆4的轴线向滑槽3的槽底处移动，从而减小接触轴6之间的间距。

优选地，在使用中，接触轴6的轴线处于同一水平面中。

当接触轴6支撑轴体时，其承受来自轴体的向下的重力，并通过连接关系将其传递给驱动块5，从而使驱动块5与螺杆4之间配合部位的螺牙承受较大的压力，长期使用下来，会对螺牙产生一定损伤，因此本实用新型中设置的定位轴7以及弹簧8则改善了螺牙的工作环境。弹簧8受压，其的回复力作用在接触轴6上，继而抵消一部分其承受的来自轴体的重力，从而减小了螺牙承受的压力，利于螺牙长期稳定地工作，避免其变形。

本实用新型这种承载设备的支撑面可调，能适用于不同轴径的轴体，扩大了轴体承载设备的适用场合，且这种承载设备尤其适用于轴体的修补工艺中。

实施例2

本实施例是对弹簧8与接触轴6之间的接触部位做出进一步地说明。

如图1-图2所示，本实用新型中，在所述弹簧8的末端均设置有接触板9，所述接触板9均为弧形板，其外凸面与弹簧8连接，其内凹面与对应的接触轴6接触，且接触轴6内切于内凹面。

接触板9的设置增大了弹簧8与对应接触轴6之间的接触面，以保证弹簧8的回复力稳定地作用在接触轴6上，防止打滑的情况出现。

实施例3

本实施例是对接触轴6与驱动块5的连接做出具体说明。

如图2所示，本实用新型中，所述接触轴6的横截面为优弧形，其平面侧壁与驱动块5连接。具有平面侧壁的接触轴6能更稳定地固定在驱动块5上。

实施例4

本实施例是对滑槽3与驱动块5的的结构做出具体说明。

如图2所示，本实用新型中，所述滑槽3的开口尺寸小于槽底尺寸，所述驱动块5在垂直于螺杆4轴线的平面中的投影的形状尺寸与滑槽3的横截面的形状尺寸一致。

进一步地，所述滑槽3为T形槽。

进一步地，所述滑槽3还可以为燕尾槽。

实施例5

本实施例是对实际使用中，接触轴6的支撑面做出进一步地实施说明。

如图1-图2所示，本实用新型中，在所述接触轴6的侧壁上均设置有防滑橡胶层10。

实施例6

本实施例是对本实用新型的实际使用做出说明。

当所需支撑的轴体较短时，可以采用一个本实用新型，如图3所示；当所需支撑的轴体较长时，可以采用两个本实用新型，如图4所示。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。