钣金件立放装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件立放装置。

背景技术：

目前，一些板状钣金件W在加工完成后，通常需要对板状钣金件W进行冲洗，去除板状钣金件W表面的油污等，使板状钣金件W的表面附着有水。若这些水不晾干就叠放在一起，容易造成板状钣金件W生锈。因此需要一种便于操作的、可以将板状钣金件W立放的立放装置，便于板状钣金件W立放晾干。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供钣金件立放装置，可以使板状钣金件W的保持立放的状态；可以方便地将板状钣金件W抽出。

本实用新型采取的详细技术方案为：钣金件立放装置，其包括第一立板、第二立板以及底板；第一立板、第二立板均固定设置在底板；第一立板、第二立板之间设置有间隙，第一立板、第二立板之间的间隙为立板腔A；还包括弹性材料制成的弹性件；弹性件包括安装片以及抵持部；安装片与第二立板的顶端固定连接；抵持部包括上弹片以及与上弹片固定连接的下弹片，上弹片、下弹片之间设置有夹角，下弹片的另一端与第二立板贴合；上弹片与安装片固定连接。

进一步地，还包括安装条以及安装螺栓；安装条设置有螺纹孔；安装片设置有贯穿的安装贯穿孔；第二立板的顶端开设有贯穿孔，安装螺栓穿过第二立板的贯穿孔以及安装贯穿孔旋入螺纹孔，安装条、第二立板夹持安装片。

优选地，立板腔A的两端均外露。

可以使本实用新型的钣金件立放装置适用较宽的板状钣金件W。

进一步地，底板向上延伸地设置有断面为直角三角形的底端导向台，底端导向台位于立板腔A内， 底端导向台的斜面与第一立板之间设置有为锐角的夹角。

可以保证板状钣金件W的一面与第一立板贴合。

进一步地，底端导向台的竖直面与第二立板之间设置有间隙，底端导向台的竖直面与第二立板之间的间隙为导向口，下弹片的另一端向下延伸地设置有导向片；导向片插入导向口，导向片的两面分别与底端导向台的竖直面、第二立板贴合。

导向片可以沿导向口移动，可防止下弹片的另一端与向下移动时抵持第二立板而卡死。

进一步地，导向片水平延伸地设置有限位折弯，第二立板设置有与导向口联通的限位口，限位折弯抵持限位口的顶端内壁。

可以防止导向片从导向口抽出造成导向片被卡死。

优选地，上弹片与安装片之间的夹角为上弹性角α，下弹片与导向片之间的夹角为下弹性角β，则满足上弹性角α、下弹性角β均为一百二十度到一百五十度，且上弹性角α小于下弹性角β。

上弹片提供的弹力比下弹片提供的弹力大，可以保证导向片顺利地沿导向口移动。

进一步地，第一立板的顶端设置有插入导向斜面。

以便于插入板状钣金件W。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以使板状钣金件W的保持立放的状态；可以方便地将板状钣金件W抽出；2、适用较宽的板状钣金件W，通用性较高；3、弹性件不易卡死，可靠性较高。

附图说明

图1是本实用新型中的钣金件立放装置的立体示意图。

图2是本实用新型中的钣金件立放装置的立体分解示意图。

图3是本实用新型中的钣金件立放装置的侧视示意图。

图4是本实用新型中的钣金件立放装置的使用时的侧视示意图。图4中，粗虚线箭头表示板状钣金件W的插入方向。

第一立板1；第二立板2；导向口21；限位口22；立板腔A；弹性件3；抵持部31；上弹片311；上弹性角α；下弹片312；下弹性角β；导向片32；限位折弯321；安装片33；安装贯穿孔331；安装条4；螺纹孔41；安装螺栓42；插入导向斜面8；底板9；底端导向台91；固定孔92；板状钣金件W。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的钣金件立放装置，其包括第一立板1、第二立板2以及底板9。

第一立板1、第二立板2均固定设置在底板9。通常，第一立板1、第二立板2通过螺栓与底板9固定连接，也可以通过一体成型的方式与底板9固定连接。底板9开设有若干固定孔92；以便将膨胀螺钉等穿过固定孔92设置在地面上，使底板9固定在地面上。

第一立板1、第二立板2之间设置有间隙，第一立板1、第二立板2之间的间隙为立板腔A。

本实用新型的钣金件立放装置，还包括弹性材料【比如弹簧钢板等】制成的弹性件3；弹性件3包括安装片33以及抵持部31；安装片33与第二立板2的顶端固定连接。

比如，本实用新型的钣金件立放装置，还包括安装条4以及安装螺栓42；安装条4设置有螺纹孔41；安装片33设置有贯穿的安装贯穿孔331；第二立板2的顶端开设有贯穿孔，安装螺栓42穿过第二立板2的贯穿孔以及安装贯穿孔331旋入螺纹孔41，安装条4、第二立板2夹持安装片33，从而使安装片33与第二立板2的顶端固定连接。

抵持部31包括上弹片311以及与上弹片311固定连接的下弹片312，上弹片311、下弹片312之间设置有夹角，下弹片312的另一端【即下弹片312的与上弹片311固定连接的一端的另一端】与第二立板2贴合；上弹片311与安装片33固定连接。

优选地，立板腔A的两端均外露。较宽的板状钣金件W的一端或者两端可以从立板腔A的两端伸出，从而可以使本实用新型的钣金件立放装置适用较宽的板状钣金件W。

本实用新型的钣金件立放装置的工作原理为：需要将板状钣金件W立放时，将板状钣金件W向下移动插入抵持部31与第一立板1之间，抵持部31发生弹性形变【即，上弹片311与安装片33之间的夹角变大，上弹片311、下弹片312之间的夹角变大】而持续地抵持板状钣金件W，板状钣金件W向下移动至抵持底板9而无法继续向下移动，此时，板状钣金件W的一面与第一立板1贴合，第一立板1的另一面被抵持部31持续地抵持，从而可以使板状钣金件W的保持立放的状态。

将板状钣金件W向上移动，即可将板状钣金件W从抵持部31与第一立板1之间抽出，抵持部31的弹性形变恢复；可以方便地将板状钣金件W抽出。

进一步地，底板9向上延伸地设置有断面为直角三角形的底端导向台91，底端导向台91位于立板腔A内， 底端导向台91的斜面【底端导向台91的断面的直角三角形的斜边对应的底端导向台91的一面】与第一立板1之间设置有为锐角的夹角。 将板状钣金件W向下移动插入抵持部31与第一立板1之间，板状钣金件W的底端在底端导向台91的斜面的导向作用下朝向第一立板1移动，从而可以保证板状钣金件W的一面与第一立板1贴合。

进一步地，底端导向台91的竖直面与第二立板2之间设置有间隙，底端导向台91的竖直面与第二立板2之间的间隙为导向口21，下弹片312的另一端【即下弹片312的与上弹片311固定连接的一端的另一端】向下延伸地设置有导向片32；导向片32插入导向口21，导向片32的两面分别与底端导向台91的竖直面、第二立板2贴合。导向片32可以沿导向口21移动，可防止下弹片312的另一端与向下移动时抵持第二立板2而卡死【若下弹片312的另一端直接与第二立板2接触，接触面积较小而容易卡死】。

进一步地，导向片32水平延伸地设置有限位折弯321，第二立板2设置有与导向口21联通的限位口22，限位折弯321抵持限位口22的顶端内壁。可以防止导向片32从导向口21抽出造成导向片32被卡死【通常，导向片32从导向口21抽出后，导向片32因为冲压的加工误差，无法保证自然状态的导向片32在无人校正的前提下可再次插入导向口21；并且若导向片32未插入导向口21，而强行将板状钣金件W向下移动插入抵持部31与第一立板1之间，会导致弹性件3变形损坏】。

优选地，上弹片311与安装片33之间的夹角为上弹性角α，下弹片312与导向片32之间的夹角为下弹性角β，则满足上弹性角α、下弹性角β均为一百二十度到一百五十度，且上弹性角α小于下弹性角β。板状钣金件W向下移动插入抵持部31与第一立板1之间时，板状钣金件W抵持抵持部31时，上弹片311发生的弹性形变【上弹性角α的变化量】比下弹片312发生弹性形变【下弹性角β的变化量】大，上弹片311提供的弹力比下弹片312提供的弹力大，可以保证导向片32顺利地沿导向口21移动。

通常，第一立板1的顶端设置有插入导向斜面8；以便于插入板状钣金件W。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。