阻尼器组件和翻板配件的制作方法

本发明涉及具体用于翻板配件的阻尼器组件，其包括第一弹簧保持器和第二弹簧保持器，被设计为螺旋弹簧的至少两个弹簧布置在所述第一弹簧保持器与所述第二弹簧保持器之间，并且涉及具体用于家具的翻板配件，其包括可以固定到主体的壳体，支撑杆可旋转地安装在所述壳体上，以及可枢转安装的控制杆，其中支撑杆和控制杆可以经由间隔开的旋转轴以铰接的方式连接到翻板，其中翻板至少在运动范围的一部分上经由蓄能器预张紧。

背景技术：

ep2138658b1公开了用于家具翻板的翻板配件，其中家具翻板经由致动臂和控制杆枢转。家具翻板通过拉簧在关闭方向上预张紧。为了提起此类翻板配件的家具翻板，需要蓄能器，所述蓄能器旨在以紧凑的设计吸收较高的力。另外，使用者常常被巨大的撞击声烦恼。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是创造特别用于翻板配件的阻尼器组件，其以紧凑的设计提供用于保持和关闭可移动部件，特别是家具部件的较高的力。

该目的通过具有权利要求1的特征的阻尼器组件来解决。另外，利用这种具有权利要求10的特征的阻尼器组件来创造翻板配件。

在根据本发明的阻尼器组件中，设置呈螺旋弹簧形式的至少两个弹簧，在每个弹簧中布置具有阻尼器壳体的线性阻尼器和可相对于阻尼器壳体位移的活塞杆。这意味着可以在阻尼器组件上施加大的预张紧力，其中阻尼器防止高加速度并产生对应的制动力或阻尼力。因此，弹簧和阻尼器可以尤其在翻板配件所需的短行进距离内提高操作的简便性，并且具有非常紧凑的设计。

优选地，第一弹簧保持器和第二弹簧保持器被设计为尺寸稳定的支架，阻尼器和弹簧安装在所述支架上。优选地设置至少三个弹簧，例如四个弹簧，以便产生高的预张紧力，例如以平衡可枢转翻板中的重力。弹簧可以被设计为压缩弹簧或拉簧。

为了避免由阻尼器组件引起的横向力，阻尼器组件优选地关于弹簧的布置而相对于中心平面对称地形成。

为了避免巨大的撞击声，优选将阻尼器壳体固定到第一弹簧保持器，并且将活塞杆固定到第二弹簧保持器。弹性止动件布置在容纳部与第二弹簧保持器之间，所述弹性止动件可以直接放置成抵靠弹簧保持器，或者放置成抵靠在端部位置中的连接到弹簧保持器的部件。止动件可以固定到第二弹簧保持器或固定到容纳部的端部，以避免令人讨厌的撞击声。

在另一个实施例中，弹簧保持器通过没有阻尼器的附加线性引导装置(例如在导轨上引导的滑动元件)彼此连接，所述附加线性引导装置布置在弹簧外部或内部。

为了产生不同的阻尼力，阻尼器壳体可以在活塞工作室中具有带有不同直径的不同区域，在所述活塞工作室中，阻尼器的活塞可线性移位。

根据本发明，还提供了具有阻尼器组件的翻板配件，其中翻板配件具有可以固定到主体的壳体、可旋转的支撑杆和可枢转安装的控制杆，其中支撑杆和控制杆可经由间隔开的旋转轴以铰接的方式连接到翻板。这意味着尤其关于关闭和打开翻板，阻尼器组件可以用于舒适地设计翻板的运动顺序。

阻尼器组件优选地用于在其到达关闭位置之前减慢阻尼器的关闭运动。优选地，蓄能器用于在关闭方向上、在关闭位置预张紧翻板，并且在打开方向上的在打开范围内预张紧翻板。使用者随后可以在打开翻板时克服死点，并且在克服死点之后，翻板可以在弹簧力的作用下或自动在打开方向上移动。相反，在克服死点之后，翻板在关闭方向上自动移动并且随后由阻尼器制动。在翻板的中间位置(其可以在死点位置之前和/或之后)，翻板也可以保持平衡，以使得翻板不会在中间打开范围内独立地执行任何关闭或打开运动。

为了实现阻尼器组件的精确致动，弹簧保持器优选地经由弯曲引导件联接到控制杆。弯曲引导件可以经由由控制杆驱动的齿轮单元来致动。齿轮、枢轴杠杆或其他齿轮元件可以用作齿轮单元。

附图说明

下文参考附图使用实施例示例来更详细地说明本发明，其中：

图1示出根据本发明的具有翻板配件的家具物品的透视图；

图2示出具有翻板配件的前面板的透视图；

图3a和图3b示出具有打开翻板的图1的家具物品的两个视图；

图4a和图4b示出处于关闭位置的枢轴配件的两个视图；

图5示出处于关闭位置的枢轴配件的视图，其中壳体被部分移除；

图6至图8示出处于不同位置的该图的翻板配件的若干视图；

图9示出处于打开位置中的翻板配件的视图；

图10a和图10b示出根据本发明的处于不同位置的用于翻板配件的阻尼器组件的两个视图；

图11a和图11b示出没有弹簧的图10的阻尼器组件的两个视图，并且

图12示出布置在家具物品的侧壁中的修改的翻板配件的视图。

具体实施方式

家具物品1包括例如用于厨房中的壁单元的家具主体2，其中在图1中已省略后壁。家具主体2在一前部通过可枢转安装的翻板3关闭。为了引导翻板3，具有壳体5的翻板配件4在各个情况下安装在家具主体2的相对的侧壁上。每个翻板配件4包括经由连接件9连接到翻板3的支撑杆6和控制杆7。相对的翻板配件4的两个连接件9经由杆8同步，以使得当翻板3打开和关闭时，翻板配件4基本上同步移动。

图2示出在没有家具主体2的情况下，具有翻板3的翻板配件4。翻板配件4的壳体5包括经由大量间隔件52彼此以一定距离布置的两个侧壁50和51。其他壳体类型也可以用于壳体5。

在图3a和图3b中，翻板3被示出处于打开位置。翻板3的上部区段已经远离家具主体2向前枢转，而翻板3的下部区段已经基本上竖直向上枢转，手柄元件(未示出)安装在下面区段上。在这方面，当打开和关闭翻板3时，使用者仅需执行很小的水平运动并且基本上执行竖直运动。

除了所示的打开运动，还可以为翻板3实现其他打开运动，诸如现有技术中已知的那些。这些打开运动包括例如使翻板3简单地向上倾斜或折叠翻板3。

在图4a和图4b中，翻板配件4被示出为处于关闭位置。支撑杆6和控制杆7部分地彼此平行地布置，并且基本上在竖直方向上延伸直到安装在翻板3上的连接件9。

图5示出在没有壳体的侧壁50的情况下处于关闭位置的翻板配件4。支撑杆6的一端在连接件9处围绕旋转轴61以铰接的方式安装，并且相对侧围绕设置在壳体5上的旋转轴60以铰接的方式安装。第一齿轮10围绕旋转轴60以旋转固定的方式连接到支撑杆6，所述第一齿轮10与第二齿轮11啮合，所述第二齿轮11安装在壳体5上，以使得其可以围绕旋转轴12旋转。

旋转轴70设置在第二齿轮11上，与齿轮11的旋转轴12相距一定距离，控制杆7可旋转地安装在所述旋转轴70上。控制杆7安装在相对端处，以使得其可以在连接件9处围绕旋转轴71旋转。因此，旋转轴70在保持在连接件9处的翻板3的打开和关闭过程中移动。

连接件9可以以单部件或多部件的方式形成。

为了在打开和关闭期间部分地补偿翻板3的重力，设置蓄能器20，其包括布置在第一弹簧保持器22与第二弹簧保持器24之间的三个弹簧21，具体是在所示的实施例示例中的拉簧。第二弹簧保持器24通过紧固件25固定到壳体5。弹簧保持器22经由杆23连接到可移动保持器18。容纳部19设置在保持器18上，蓄能器20的杆23固定到所述容纳部19，以使得保持器18由蓄能器20预张紧。保持器18具有安装在控制盘15的弯曲引导件16中的引导元件17。控制盘15被安装成使得其可以围绕设置在壳体5上的旋转轴14旋转。另外，控制盘15以旋转固定的方式联接到与第一齿轮10啮合的第三齿轮13。用于定位蓄能器20的杆23的各种定位选项设置在保持器18的容纳部19上，以使得通过选择合适的位置，已经可以对待补偿的翻板3的重力进行最佳的弹簧效果预调节。代替定位选项，还可以例如以螺钉/螺母连接的形式设置无限可变预设，其可以用于改变杆23到保持器18的位置。

术语“齿轮”是指具有外齿的旋转盘，其中外齿在整个圆周上或仅圆周的一部分上延伸。可替代地，齿段、内齿轮或其他部件也可以用作齿轮，齿设置在其上以与相邻的齿轮刚性地接合。

被设计为线性阻尼器，具体为流体、液体或空气阻尼器的阻尼器30也设置在壳体5上，所述阻尼器30保持在壳体5上的紧固元件31上并且包括在压缩时产生阻尼力的活塞缸单元。在背离紧固元件31的一侧上设置接触表面32，例如接触辊，其可以由保持器18上的致动元件33接触。

对于打开操作，位于翻板3的下部区域中的手柄由使用者操作，以使翻板3向前并向上移动。图6示出处于稍微打开位置的翻板3。蓄能器20在打开运动开始时进一步张紧，因为翻板3在关闭位置的区域中在关闭方向上预张紧。在克服死点之后，蓄能器20支持翻板3在打开方向上的移动。

如果翻板3如图7所示在打开方向上进一步移动，则支撑杆6围绕旋转轴60枢转，并且控制杆7围绕布置在可旋转齿轮11上的旋转轴70枢转。从关闭位置(图5)到图7中的位置，齿轮11旋转了约90°，以使得旋转轴70也已移动。齿轮10和11啮合，以使得两个支撑杆6和控制杆7在壳体5的区域中且在连接件9处彼此联接。齿轮10的旋转还驱动使控制盘15旋转的第三齿轮13。通过转动控制盘15，弯曲引导件16移动，这使得蓄能器20的弹簧21在打开运动期间超过死点时能够收缩，以使得蓄能器20支持打开过程。

翻板3如图8所示在打开方向上进一步移动，其中翻板3的上端向前并向上突出。翻板的下部就在家具主体2处的打开之前基本上竖直向上移动。

图9示出翻板配件4的最大打开位置。翻板3相对于水平面稍微倾斜，例如在10°与20°之间的范围内，并且在很大程度上打开家具主体2上的开口区域。在到达最大打开位置之前，打开运动可以例如通过位于连接件9中的阻尼器来减慢。可替代地或附加地，阻尼器30设置在壳体5中，所述阻尼器30由保持器18上的致动元件33压缩，如图8所示。

对于关闭运动，使用者克服蓄能器20的力向下拉动翻板3，直到翻板3再次处于图5所示的关闭位置。

在所示的实施例示例中，三个齿轮10、11和13布置在壳体5中。还可以在壳体5中设置具有预先确定的传动比的齿轮单元，以便使蓄能器20的张紧和卸载更多地适应翻板3的重量和其他参数。

在图10a和图10b中，示出如图5至图8中示意性所示的阻尼器组件40。阻尼器组件40包括三个弹簧21，所述三个弹簧21被设计为螺旋弹簧并且被张紧在第一弹簧保持器22与第二弹簧保持器24之间。弹簧21被设计为拉簧并且在端部处具有孔眼，所述孔眼附接到销26上的弹簧保持器22和24。也可以使用用于紧固弹簧21的其他机构。也可以使用压缩弹簧代替拉簧。两个弹簧保持器22和24以弓形的方式形成，其中第一弹簧保持器22设置有用于连接到致动机构的杆23或接头。在第二弹簧保持器24上，存在用于固定到壳体5的紧固件25。

翻板配件4的设计仅应理解为示例。代替由支撑杆6和控制杆7形成的四接头布置，也可以由支撑杆6和控制杆7以及其他杆形成七接头布置。因此，在七接头布置中，支撑杆6和控制杆7经由其他杆连接到翻板3。支撑杆6和控制杆7的旋转轴还可以固定到基体5，以使得在翻板运动期间旋转轴70不对基体5执行任何相对运动。这意味着从接头布置6、7到阻尼器组件40的力传递可以被不同地形成。

阻尼器组件40在两个外部弹簧21中的每一个中包括阻尼器，所述阻尼器被设计为线性阻尼器，并且阻尼器组件40包括阻尼器壳体41和活塞杆42。在中间弹簧21中，布置另一个螺旋弹簧，以使得当弹簧保持器22和24移动时，在图10a和图10b中的阻尼器组件中，致动四个弹簧。对于阻尼器组件40，也可以仅使用两个或三个弹簧21，或者四个以上的弹簧。

在图11a和图11b中，示出图10的阻尼器组件而没有弹簧21。弹簧保持器24配备有套筒状的容纳部43，例如，圆柱形的阻尼器壳体41以夹紧或闩锁的方式插入到所述容纳部43中并且固定在其中。例如由橡胶或弹性体制成的弹性止动件44布置在容纳部43的端部处，所述弹性止动件44避免容纳部43与弹簧保持器22之间的大的止动件噪音。为此，在弹簧保持器22的面对容纳部43的端部处设计止动件45。可线性移位的活塞杆42从每个阻尼器壳体41突出，所述阻尼器壳体41在端部处具有加厚的头部区段46，所述头部区段46固定到容纳部中的弹簧保持器22。当弹簧保持器22和24彼此相对移动时，阻尼器因此被致动，其中阻尼器被设计为压力阻尼器，并且当活塞杆42被推入阻尼器壳体41中的同时活塞杆42被平滑地拉出时产生阻尼力。也可以使用回弹阻尼器以代替压缩阻尼器。线性阻尼器优选地包括阻尼流体，诸如油，尤其是硅油。

弹性止动件44固定在容纳部43的端部处。显然也可以将止动件44放置在弓形弹簧保持器22的邻近头部区段46的一端处。

在图1至图9中，翻板配件4在各个情况下附接到家具主体2的一个侧壁的内侧。在图12中，翻板配件4未集成在内侧上，而是集成在家具主体2的侧壁上。为此，侧壁包括例如由木基材料制成的板状的芯材80，翻板配件4的壳体5相邻地布置在所述芯材80上，在芯材80的整个宽度上或者在芯材80的凹部处，所述凹部仅在芯材80的宽度的一部分上延伸。壳体5和芯材80通过外层81覆盖在外侧上并且通过内层82覆盖在内侧上，其中外层81和内层82可以任选地在构造上相同，例如由箔或装饰层制成。在所示的实施例示例中，内层82经由固定点固定到芯材80和壳体5。壳体5可以胶合到芯材5或连接到紧固装置。由于壳体布置在家具主体的侧壁中，因此只有当支撑杆6和控制杆7突出到前面时，壳体才在翻板3打开时从一端面可见。

附图标记列表

1家具

2家具主体

3翻板

4翻板配件

5壳体

6支撑杆

7控制杆

8杆

9连接件

10齿轮

11齿轮

12旋转轴

13齿轮

14旋转轴

15控制盘

16弯曲引导件

17引导元件

18保持器

19容纳部

20蓄能器

21弹簧

22弹簧保持器

23杆

24弹簧保持器

25紧固件

26销

30阻尼器

31紧固元件

32接触表面

33致动元件

40阻尼器组件

41阻尼器壳体

42活塞杆

43容纳部

44止动件

45止动件

46头部区段

50侧壁

51侧壁

52间隔件

60旋转轴

61旋转轴

70旋转轴

71旋转轴

80芯材

81外层

82内层

83紧固点。