本发明涉及电子产品加工领域，具体是一种电子产品电路板的双工位打孔设备。
背景技术：
在电子产品电路板的生产过程中，需要对电路板进行打孔。
在授权公告号为cn208100549u的中国专利中公开了一种电子产品电路板打孔装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体的上端插设有连接轴，所述连接轴上固定套接有套环，所述套环外设有圆环，所述圆环与套环通过多个工作块固定连接，所述圆环的外侧壁上固定套接有环形的齿条，所述圆环的下端开设有环形的t型槽，所述t型槽的内部设有t型块，所述t型块的下端与箱体固定连接，所述箱体的内底端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿箱体并固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
但是上述的技术方案在实际使用时还存在无法选择打孔工位、打孔效率低下的问题，因此亟需研发一种操作方便、省时省力、具有可选择性且打孔效率高的电子产品电路板的双工位打孔设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电子产品电路板的双工位打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子产品电路板的双工位打孔设备，包括支撑平台、支撑底座、加工平台、钻头、和升降杆，两个所述加工平台对称设置在支撑底座上，所述支撑平台通过其四角底端设置的立柱固定架设在所述支撑底座的正上方；所述支撑平台的两侧均上下滑动贯穿设有升降杆，每一个置于所述支撑平台下方的升降杆底端固定安装有用于驱动所述钻头旋转的钻孔电机；所述支撑平台的上方安装有推动至少一个所述升降杆上下运动的驱动机构。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括其上开设有条形通孔的两个摆动杆、转动架设在下支撑板上的两个主动齿轮、固定安装在下支撑板上且用于驱动其中一个所述主动齿轮转动的驱动电机、两个分别固定安装在两个主动齿轮外端表面的导向柱、固定安装在所述升降杆顶端的矩形滑块以及固定安装在所述矩形滑块上的支撑柱。
作为本发明进一步的方案：所述支撑平台的中部顶端固定安装有立板，两个所述摆动杆的一端均通过铰接轴与所述立板的顶端转动连接；所述支撑平台的两侧顶端固定安装有固定筒，两个所述固定筒内均开设有矩形腔，两个所述矩形滑块分别上下滑动设于两个所述矩形腔内，两个所述摆动杆的端部均通过其上开设的条形通孔分别滑动套设在两个支撑柱上，且两个所述摆动杆的中部均通过其上开设的条形通孔分别滑动套设在两个导向柱上。
作为本发明进一步的方案：所述下支撑板固定架设安装在两个所述固定筒的中部之间；两个所述固定筒的上部之间还固定架设有上支撑板，所述上支撑板上固定安装有用于推动两个相互啮合的联动齿轮上下运动的电动推杆，两个相互啮合的联动齿轮能够向下运动至分别与两个所述主动齿轮啮合。
作为本发明进一步的方案：所述电动推杆上活塞杆的底端安装有横板，横板的下表面对称固定安装有竖板，两个相互啮合的联动齿轮分别固定安装在两个竖板上。
作为本发明进一步的方案：置于所述矩形腔内的升降杆上套设有支撑弹簧，进而能够对矩形滑块起到支撑效果，使得在没有进行打孔作业时，钻头远离加工平台，提高了该打孔设备使用的安全性。
作为本发明进一步的方案：所述导向柱和支撑柱的端部均通过螺纹连接方式拆装式安装有限位螺套，且限位螺套的外径大于所述条形通孔的宽度，以避免摆动杆从导向柱或者支撑柱上脱落，进一步保证了打孔设备运行过程中的安全性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用主动齿轮旋转带动导向柱做圆周运动，从而能够推动摆动杆绕立板的顶端转动一定的角度，进而能够推动矩形腔内的矩形滑块进行往复的向上运动或者向下运动，当矩形滑块向下运动时，能够推动升降杆向下运动，并使旋转的钻头对放置在加工平台上的电路板进行打孔加工；当需要使用两个工位同步进行打孔作业时，利用电动推杆推动两个相互啮合的联动齿轮向下运动至与分别与两个主动齿轮相啮合，此时能够带动两个摆动杆同步摆动；从而实现两个钻头同步对放置在两个加工平台上的电路板进行打孔作业，大大提高了对电路板的打孔效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为电子产品电路板的双工位打孔设备的结构示意图。
图2为图1中a部分的放大结构示意图。
图3为电子产品电路板的双工位打孔设备中驱动电机的安装位置示意图。
图中：1-支撑平台，2-支撑底座，3-加工平台，4-立柱，5-钻孔电机，6-钻头，7-立板，8-摆动杆，9-上支撑板，10-电动推杆，11-横板，12-联动齿轮，13-竖板，14-主动齿轮，15-驱动电机，16-铰接轴，17-导向柱，18-下支撑板，19-固定筒，20-条形通孔，21-矩形腔，22-支撑柱，23-矩形滑块，24-升降杆，25-支撑弹簧，26-限位螺套。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种电子产品电路板的双工位打孔设备，包括支撑平台1、支撑底座2、加工平台3、钻头6、和升降杆24，两个所述加工平台3对称设置在支撑底座2上，所述支撑平台1通过其四角底端设置的立柱4固定架设在所述支撑底座2的正上方；所述支撑平台1的两侧均上下滑动贯穿设有升降杆24，每一个置于所述支撑平台1下方的升降杆24底端固定安装有用于驱动所述钻头6旋转的钻孔电机5，其中钻头6安装在所述钻孔电机5的输出轴底端；所述支撑平台1的上方安装有推动至少一个所述升降杆24上下运动的驱动机构。
在本发明实施例中，所述驱动机构包括其上开设有条形通孔20的两个摆动杆8、转动架设在下支撑板18上的两个主动齿轮14、固定安装在下支撑板18上且用于驱动其中一个所述主动齿轮14转动的驱动电机15、两个分别固定安装在两个主动齿轮14外端表面的导向柱17、固定安装在所述升降杆24顶端的矩形滑块23以及固定安装在所述矩形滑块23上的支撑柱22。
具体的，本发明实施例的驱动机构中，所述支撑平台1的中部顶端固定安装有立板7，两个所述摆动杆8的一端均通过铰接轴16与所述立板7的顶端转动连接；所述支撑平台1的两侧顶端固定安装有固定筒19，两个所述固定筒19内均开设有矩形腔21，两个所述矩形滑块23分别上下滑动设于两个所述矩形腔21内，两个所述摆动杆8的端部均通过其上开设的条形通孔20分别滑动套设在两个支撑柱22上，且两个所述摆动杆8的中部均通过其上开设的条形通孔20分别滑动套设在两个导向柱17上。
进一步的，本发明实施例中，所述下支撑板18固定架设安装在两个所述固定筒19的中部之间；两个所述固定筒19的上部之间还固定架设有上支撑板9，所述上支撑板9上固定安装有用于推动两个相互啮合的联动齿轮12上下运动的电动推杆10，两个相互啮合的联动齿轮12能够向下运动至分别与两个所述主动齿轮14啮合。
具体的，所述电动推杆10上活塞杆的底端安装有横板11，横板11的下表面对称固定安装有竖板13，两个相互啮合的联动齿轮12分别固定安装在两个竖板13上，在本实施例中，利用电动推杆10推动两个相互啮合的联动齿轮12同步向下运动，并使其中一个联动齿轮12与其中一个主动齿轮14相啮合，另一个联动齿轮12与另一个主动齿轮14相啮合，此时的驱动电机15驱动其中一个主动齿轮14旋转时，在两个相互啮合的联动齿轮12的传动作用下，能够带动另一个主动齿轮14旋转。
在本实施例中，当主动齿轮14旋转时，带动导向柱17做圆周运动，从而能够推动摆动杆8绕立板7的顶端转动一定的角度，进而能够推动矩形腔21内的矩形滑块23进行往复的向上运动或者向下运动，当矩形滑块23向下运动时，能够推动升降杆24向下运动，并使旋转的钻头6对放置在加工平台3上的电路板进行打孔加工。
当需要使用两个工位同步进行打孔作业时，利用电动推杆10推动两个相互啮合的联动齿轮12向下运动至与分别与两个主动齿轮14相啮合，此时能够带动两个摆动杆8同步摆动；从而实现两个钻头6同步对放置在两个加工平台3上的电路板进行打孔作业，大大提高了对电路板的打孔效率。
实施例2
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种电子产品电路板的双工位打孔设备，与实施例1不同的是，置于所述矩形腔21内的升降杆24上套设有支撑弹簧25，进而能够对矩形滑块23起到支撑效果，使得在没有进行打孔作业时，钻头6远离加工平台3，提高了该打孔设备使用的安全性。
进一步的，本发明实施例中，所述导向柱17和支撑柱22的端部均通过螺纹连接方式拆装式安装有限位螺套26，且限位螺套26的外径大于所述条形通孔20的宽度，以避免摆动杆8从导向柱17或者支撑柱22上脱落，进一步保证了打孔设备运行过程中的安全性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。