一种墙板生产专用托放装置的制作方法

本发明涉及墙板加工设备领域，具体为一种墙板生产专用托放装置。

背景技术：

pvc墙板出料以后，需要通过自动裁断机进行切割，切割机将整块板切割为工艺需要的几块，其出料后的pvc板料是通过传送带运送到裁断处，裁断完成以后未完成裁断的墙板在传送带的作用下，推动裁断完成的墙板移动一小段距离，需人工托起裁断的墙板，再慢慢放置地面，放置过程人工操作工作效率低下，而且消费多余的人力物力，现有的托放装置多是使用复数个液压升降装置和液压推杆装置实现工作台的上下移动，以及墙板的推出，但是使用液压升降装置由于要保持其正常工作需要加入润滑油，长时间使用会产生漏油的现象，滴到地面或者附着在装置表面，产生油污，而且墙板重量轻，使用液压升降装置其功用远远大于升降墙板所需的力，对资源也是一种浪费，同时液压升降装置的成本也比较高，维护更换起来比较复杂，还有就是未裁断的墙板会伸出自动裁断机的工作台，没有支撑点的墙板容易发生弯曲和变形的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种墙板生产专用托放装置，通过电动机带动螺纹杆转动进而带动移动底座上下移动，移动底座带动承接板上的墙板上下移动，实现纯机械式的连接方式代替液压升降的方式，逻辑控制器处理判断多个压力信号反馈器反馈的信息，进而控制电动机、切割机、液压推杆的工作状态，实现自动化托放墙板，可移动杆柱正面位于承接板的位置设有可调节托板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种墙板生产专用托放装置，包括底座板，所述底座板背面中间偏左位置设有支撑杆柱，所述支撑杆柱内表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面中间偏上的位置活动连接有移动底座，所述移动底座顶部的位置通过复数个固定螺栓固定连接有承接板，所述底座板顶部靠近底座板背面的位置且位于支撑杆柱的右侧位置设有电动机，所述电动机输出轴末端通过联轴器转动连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆外表面位于支撑杆柱内表面的位置与螺纹杆啮合传动。

进一步的，所述移动底座移动支撑固定板，所述移动支撑固定板正面设有复数个螺纹孔，所述移动支撑固定板顶部中间位置设有滑动套座，所述滑动套座远离移动支撑固定板一侧的中间位置有限位块，所述滑动套座内表面与螺纹杆螺纹传动，所述支撑杆柱内表面与限位滑块滑动连接。

进一步的，所述承接板包括主板，所述主板选用轻型的铝合金材料，所述主板正面开设有复数个减重口，所述主板正面位于减重口之间的位置设有复数个第一压力信号反馈器。

进一步的，所述第一压力信号反馈器包括卡口槽，所述卡口槽内表面远离卡口槽内表面底部的位置均设置有卡口块，所述卡口槽内表面底部的位置固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近卡口块的一侧固定连接有卡口珠，所述卡口槽内表面底部位于复位弹簧内部的位置设有压力传感器。

进一步的，所述承接板背面远离支撑杆柱的位置均设有可移动夹座，所述可移动夹座正面位于承接板上方位置设有液压推动杆。

进一步的，所述支撑杆柱正面位于承接板上方的位置且位于螺纹杆两侧的对称位置均设有第二压力信号反馈器，所述底座板顶部位于支撑杆柱两侧的对称位置均设有复数个第三压力信号反馈器，所述第一压力信号反馈器、第二压力信号反馈器、第三压力信号反馈器结构相同。

进一步的，所述底座板背面右侧远离支撑杆柱的位置设有可移动杆柱，所述可移动杆柱正面位于承接板的位置设有可调节托板。

进一步的，所述底座板顶部靠近底座板背面且位于支撑杆柱和可移动杆柱之间的位置设有逻辑控制器，所述逻辑控制器分别与第一压力信号反馈器、第二压力信号反馈器、第三压力信号反馈器电性连接。

工作原理和有益效果：通过电动机带动螺纹杆转动进而带动移动底座上下移动，移动底座带动承接板上的墙板上下移动，实现纯机械式的连接方式代替液压升降的方式，其结构简单、成本低廉，而且方便维护，逻辑控制器处理判断多个压力信号反馈器反馈的信息，进而控制电动机、切割机、液压推杆的工作状态，实现自动化托放墙板，而且液压推杆的位置可以调节，即便裁断的墙板裁断的长度短，可以调节可移动夹座的位置改变液压推杆之间的距离，保证能够将墙板完整推出，承接板选用轻型铝合金材料且承接板表面开设有减重口，可以减轻承接板的重量，进而减轻电动机的压力，可以节约电能，同时可以减轻设备的损耗，延长设备使用寿命，底座板背面右侧远离支撑杆柱的位置设有可移动杆柱，可移动杆柱正面位于承接板的位置设有可调节托板，可以将未裁断的墙板托起，避免未裁断的墙板没有支撑点的墙板容易发生弯曲和变形的问题。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的拦截杆结构示意图；

图3为本发明的承接板结构示意图；

图4为本发明的第一压力信号反馈器结构示意图；

图5为本发明的逻辑控制器工作流程示意图。

图中：1、底座板；2、支撑杆柱；3、螺纹杆；4、移动座板；41、移动支撑固定板；42、螺纹孔；43、滑动套座；44、限位滑块；5、固定螺栓；6、承接板；61、主板；62、减重口；63、第一压力信号反馈器；631、卡口槽；632、卡口块；633、复位弹簧；634、卡口珠；635、压力传感器；7、电动机；8、传动螺纹杆；9、可移动夹座；10、液压推动杆；11、第二压力信号反馈器；12、第三压力信号反馈器；13、可移动杆柱；14、可调节托板；15、逻辑控制器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种墙板生产专用托放装置，包括底座板1，底座板1背面中间偏左位置设有支撑杆柱2，支撑杆柱2内表面转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3外表面中间偏上的位置活动连接有移动底座4，移动底座4顶部的位置通过复数个固定螺栓5固定连接有承接板6，底座板1顶部靠近底座板1背面的位置且位于支撑杆柱2的右侧位置设有电动机7，电动机7输出轴末端通过联轴器转动连接有传动螺纹杆8，传动螺纹杆8外表面位于支撑杆柱2内表面的位置与螺纹杆3啮合传动。

本发明一种墙板生产专用托放装置，通过电动机7带动螺纹杆3转动进而带动移动底座4上下移动，移动底座4带动承接板6上的墙板上下移动，实现纯机械式的连接方式代替液压升降的方式，逻辑控制器15处理判断多个压力信号反馈器反馈的信息，进而控制电动机7和切割机的工作状态，实现自动化托放墙板，底座板1背面右侧远离支撑杆柱2的位置设有可移动杆柱13，可移动杆柱13正面位于承接板6的位置设有可调节托板14，可以将未裁断的墙板托起。

其中，移动底座4移动支撑固定板41，移动支撑固定板41正面设有复数个螺纹孔42，移动支撑固定板41顶部中间位置设有滑动套座43，滑动套座43远离移动支撑固定板41一侧的中间位置有限位块44，滑动套座43内表面与螺纹杆3螺纹传动，支撑杆柱2内表面与限位滑块44滑动连接，纯机械式的传动方式，方便维护，以及对设备的替换，且成本低。

其中，承接板6包括主板61，主板61选用轻型的铝合金材料，主板61正面开设有复数个减重口62，主板61正面位于减重口62之间的位置设有复数个第一压力信号反馈器63，承接板选用轻型铝合金材料且承接板表面开设有减重口，可以减轻承接板的重量，进而减轻电动机的压力，可以节约电能，同时可以减轻设备的损耗，延长设备使用寿命。

其中，第一压力信号反馈器63包括卡口槽631，卡口槽631内表面远离卡口槽631内表面底部的位置均设置有卡口块632，卡口槽631内表面底部的位置固定连接有复位弹簧633，复位弹簧633靠近卡口块112的一侧固定连接有卡口珠634，卡口槽631内表面底部位于复位弹簧633内部的位置设有压力传感器635，压力传感器放置在卡口槽内，且位于卡口珠下方，可以避免压力传感器干扰到墙板的滑入，以及其他设备，同时对压力传感器也起到保护作用。

其中，承接板6背面远离支撑杆柱2的位置均设有可移动夹座9，可移动夹座9正面位于承接板6上方位置设有液压推动杆10，液压推杆的位置可以调节，即便裁断的墙板裁断的长度短，可以调节可移动夹座的位置改变液压推杆之间的距离，保证能够将墙板完整推出。

其中，底座板1背面右侧远离支撑杆柱2的位置设有可移动杆柱13，可移动杆柱13正面位于承接板6的位置设有可调节托板14，可以将未裁断的墙板托起，避免未裁断的墙板没有支撑点的墙板容易发生弯曲和变形的问题。

其中，底座板1顶部靠近底座板1背面且位于支撑杆柱2和可移动杆柱13之间的位置设有逻辑控制器15，逻辑控制器15分别与第一压力信号反馈器63、第二压力信号反馈器11、第三压力信号反馈器12电性连接，墙板进入承接板触碰到第一压力信号反馈器内的压力传感器，反馈信息给逻辑控制器，当墙板触碰远离可移动杆柱位置的第一压力信号反馈器时，逻辑控制器控制切割机和传送带停止工作，然后控制电动机工作，承接板向下移动，承接板底部接触第三压力信号反馈器，第三压力信号反馈器将压力信息反馈给逻辑控制器，逻辑控制器控制液压推杆进行一次伸缩工作后,再次控制电动机反转，承接板向上移动，当承接板背面接触到第二压力信号反馈器时，第二压力信号反馈器反馈信息给逻辑控制器，逻辑控制器再次控制传送带和切割机工作，完成自动化。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。