一种对转轴上部件进行精准拆装的工装及其使用方法与流程

本发明涉及转轴零部件装配技术领域，具体涉及一种对转轴上部件进行精准拆装的工装及其使用的方法。

背景技术：

随着社会的不断进步与发展，各类机器上的零部件越来越精密，比如在某些齿轮、轴承的安装，在装配入转轴时，就需要控制好插入的尺寸，在需要对齿轮以及轴承进行更换时采用当前装置还很难实现精准装配以及结合拆卸于一体的工装，同时，针对有些装置上的齿轮或轴承，基于长期使用后其与转轴结合过于牢固，在进行强制拆卸时，时常出现造成转轴损伤、刮伤，而导致新标件更换后出现松动等问题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题提供一种针对转轴上的轴承、齿轮能进行拆卸以及精准装配的工装以及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种对转轴上部件进行精准拆装的工装，包括外支架、内支撑套筒、中心转轴；所述内支撑套筒呈直通管状，其内腔分布有推筒，所述推筒通过螺纹与所述内支撑套筒可活动连接；所述内支撑套筒的下部还开设有拉块插槽；还包括拉块，所述拉块穿过所述拉块插槽可拆卸分布；所述内支撑套筒的上方还分布有转轴支撑板，所述转轴支撑板通过转轴支架与所述内支撑套筒连接；所述转轴支撑板的中部开设有转轴螺纹孔；所述中心转轴的中下部也对应设有螺纹，并穿过所述转轴螺纹孔分布；所述外支架的顶部设有外支撑板，所述外支撑板的中部开设有转轴插孔；所述中心转轴的上部穿过所述转轴插孔分布；所述中心转轴的上部还对应设有上限位块和下限位块；所述上限位块和所述下限位块分别分布在所述外支撑板的上部和下部。

进一步的，所述推筒的底部还设有推筒底板，所述推筒底板的中部开设有工件轴通孔，所述工件轴通孔处分布有upe密封圈。

进一步的，所述外支架的中下部对应开设有拉块限位长槽；所述拉块的外部分布在所述拉块限位长槽内，并可在所述拉块限位长槽内上下移动。

进一步的，所述中心转轴上还分布有刻度。

进一步的，所述外支架的下部还设有上紧固定槽。

使用所述一种对转轴上部件进行精准拆装的工装进行拆卸的使用方法，包括如下步骤：

(1)针对工件的转轴型号大小更换合适的所述推筒，上紧固定好所述外支架；

(2)将工件转轴上的待拆部件(齿轮、轴承)套入所述内支撑套筒中，并将所述拉块穿过所述拉块插槽，分布在所述待拆部件的下方；

(3)向下转动所述推筒，使其降至最低处，此时所述工件的转轴自所述upe密封圈穿出；

(4)向所述推筒内加入液氮；

(5)顺时针转动所述中心转轴，所述内支撑套筒以及连同所述工件向上移动，待所述工件的转轴顶到所述中心转轴，则对所述工件进行支撑；

(6)继续顺时针转动所述中心转轴，直至所述待拆部件脱出；

(7)将所述拉块抽出，取出所述待拆部件。

使用所述一种对转轴上部件进行精准拆装的工装进行装配的使用方法，包括如下步骤：

(1)上紧固定好所述外支架，顺时针转动所述中心转轴，将所述内支撑套筒移至高位；

(2)将待装配部件(齿轮、轴承)置入所述内支撑套筒下部，并将所述拉块穿过所述拉块插槽，分布在所述待装配部件的下方进行支撑；

(3)将待装配工件对应置于所述内支撑套筒的下方，并对所述待装配工件进行固定；

(4)继续逆时针转动所述中心转轴，所述内支撑套筒向下移动，待所述待装配部件接触所述工件的转轴，则记录刻度值，然后根据装配深度需要继续逆时针转动所述中心转轴，则所述待装配部件装配入所述工件的转轴，通过查看刻度，达到所需深度则停止转动所述中心转轴，最后抽出所述拉块，脱出内支撑套筒，完成装配操作。

本发明与现有技术相比的有益效果：本发明通过设有可拆卸分布的拉块，套入带拆卸齿轮或轴承操作简便；通过顺时针转动中心转轴，内支撑套筒整体相对向上移动，直至工件的转轴顶到本工装的中心转轴后，通过查看中心转轴上的刻度继续转动，能够实现工件上齿轮或轴承的精准上托调节或者拆卸操作，同时，针对长期使用后的工件，其上的齿轮或轴承连接过于紧密的，能够通过向推筒内倒入液氮，促使工件转轴上部冷缩，再进行拆卸操作，确保工件转轴在拆卸过程不被刮损，影响新标件的上紧效果；同时，本发明的所述推筒还可以拆卸更换，以便适应不同型号的工件转轴操作；而通过逆时针转动中心转轴，促使内支撑套筒整体相对向下移动，将待上紧齿轮或轴承的工件底部支撑好后，由推筒对齿轮或轴承下压上紧，并通过中心转轴的刻度实现上紧深度尺寸的精准控制。本发明通过拉块限位长槽进行限位，有效解决现有装置在拆卸等操作时，整个装置跟随中心转轴转动，影响作业效果的问题；采用本发明，能够实现对工件齿轮或轴承的加装、拆卸以及装配深度的精准调节操作，工作效率高、使用效果好。使用本发明的拆装方法，操作简便快捷、装配准确度高、可控性强，显著提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中心转轴的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种对转轴上部件进行精准拆装的工装，包括外支架1、内支撑套筒2、中心转轴4；所述内支撑套筒2呈直通管状，其内腔分布有推筒3，所述推筒3外壁设有螺纹，所述内支撑套筒2的内腔也对应分布有螺纹，所述推筒3通过螺纹与所述内支撑套筒2可活动连接；所述推筒3的底部还设有推筒底板，所述推筒底板的中部开设有工件轴通孔，所述工件轴通孔处分布有upe密封圈；上述工件轴通孔根据工件转轴7的尺寸设成不同型号，针对不同型号的工件转轴，本推筒3可拆卸更换，适用范围广。所述内支撑套筒2的下部还开设有拉块插槽2-1；还包括拉块6，所述拉块6穿过所述拉块插槽2-1可拆卸分布；同时，所述外支架1的中下部对应开设有拉块限位长槽1-1；所述拉块6的外部分布在所述拉块限位长槽1-1内，并可在所述拉块限位长槽1-1内上下移动。所述内支撑套筒2的上方还分布有转轴支撑板2-3，所述转轴支撑板2-3通过转轴支架2-2(可为三角支架)与所述内支撑套筒2连接；所述转轴支撑板2-3的中部开设有转轴螺纹孔；所述中心转轴4的中下部也对应设有螺纹，并穿过所述转轴螺纹孔分布；所述外支架1的顶部设有外支撑板1-2，所述外支撑板1-2的中部开设有转轴插孔；所述中心转轴4的上部穿过所述转轴插孔分布；所述中心转轴4的上部还对应设有上限位块4-1和下限位块4-2；所述上限位块4-1和所述下限位块4-2分别分布在所述外支撑板1-2的上部和下部。在本实施例中，所述中心转轴4上还分布有刻度4-3。当然，所述外支架1的下部还设有上紧固定槽1-2。

使用所述一种对转轴上部件进行精准拆装的工装进行拆卸的使用方法，包括如下步骤：

(1)针对工件的转轴7的型号大小更换合适的所述推筒，上紧固定好所述外支架；

(2)将工件转轴上的待拆部件(齿轮、轴承，本实施例以轴承8为例)套入所述内支撑套筒中，并将所述拉块穿过所述拉块插槽，分布在所述待拆部件的下方；

(3)向下转动所述推筒，使其降至最低处，此时所述工件的转轴自所述upe密封圈穿出；

(4)向所述推筒内加入液氮；

(5)顺时针转动所述中心转轴，所述内支撑套筒以及连同所述工件向上移动，待所述工件的转轴顶到所述中心转轴，则对所述工件进行支撑；

(6)继续顺时针转动所述中心转轴，直至所述待拆部件脱出；

(7)将所述拉块抽出，取出所述待拆部件。

使用所述一种对转轴上部件进行精准拆装的工装进行装配的使用方法，包括如下步骤：

(1)上紧固定好所述外支架，顺时针转动所述中心转轴，将所述内支撑套筒移至高位；

(2)将待装配部件(齿轮、轴承)置入所述内支撑套筒下部，并将所述拉块穿过所述拉块插槽，分布在所述待装配部件的下方进行支撑；

(3)将待装配工件对应置于所述内支撑套筒的下方，并对所述待装配工件进行固定；

(4)继续逆时针转动所述中心转轴，所述内支撑套筒向下移动，待所述待装配部件接触所述工件的转轴，则记录刻度值，然后根据装配深度需要继续逆时针转动所述中心转轴，则所述待装配部件装配入所述工件的转轴，通过查看刻度，达到所需深度则停止转动所述中心转轴，最后抽出所述拉块，脱出内支撑套筒，完成装配操作。