一种圆筒形物体存储架的制作方法

本发明属于仓储设备领域，尤其涉及一种如纸套筒、汽油桶、水桶等圆筒形物体的存储架。

背景技术：

冷轧产品卷厚度0.8mm以下时,产品内圈需加入纸套筒,根据产品尺寸(内径：508/610；宽度：4ft/m)按产品卷规格加入不同规格的纸套筒。由于冷轧不锈钢薄板产量大,套筒使用量比较大,库存总量在100～450个之间,套筒存放时,为方便存取，选择在车间立柱下通道旁作为规定区域，将同规格套筒叠加存放(两层)存放。但是套筒叠加存放紧靠套筒存放区是安全通道,存在上层套筒倒下砸在安全通道上的危险，因此,通常在安全通道旁架设防倒竿。缺点是：第一，取套筒时先要拆除防倒竿,取完套筒后需要重新回装,非常不方便；第二，取套筒时，先要将套筒推倒在地，然后再搬运到套筒运输小车上，同时如果有人要经过安全通道时，存在被套筒砸到的危险；第三，套筒不可能完全用完后通知供应商送货,总要保证合理库存，套筒存取都是在同一侧，先进入库的套筒经常有部分库存时间非常长，导致部分套筒长时间库存，出现受潮影响使用；第四，每天对库存套筒库存情况都需要进行清点，以保证生产正常进行，但是套筒叠加存放时，套筒紧靠在一起能节约空间，存在清点困难，所以导致清点时经常需要上行车俯视，清点准确性低，工作效率低下；第五，供应商送套筒时，每次需要配备5个人(包括司机)，需要在指定位置从卡车上卸套筒到地面，再装到专门运输套筒的小车上运送到套筒存放地，再进行套筒堆放，每次送货120个套筒左右，需要5个人作业60分钟，工作量较大。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种圆筒形物体存储架，由本技术方案的存储架引入一种新的圆筒形物体存取方式：将现有多层竖直叠加存放方式改为存储架依次横放，取套筒时,取完出口处的第一个，后面的圆筒形物体在自身重力作用下向出口滚动；利用竖向空间，彻底消除现有技术套筒倒下砸到人的安全隐患，存放和取用套筒流程简单、工作效率高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种圆筒形物体存储架，其特点是包括框架，所述框架包括控制高度的立柱、控制宽度的横杆和控制长度并提供支撑的支撑部，所述立柱和支撑部均与横杆连接；所述横杆的宽度略大于圆筒形物体横向放置的宽度；所述框架的上端一侧设置入口，所述框架的下端一侧设置出口；所述支撑部与横杆连接的两端设置高度差。

进一步地，所述立柱上设置与支撑部平行的流利条，所述流利条的投影与支撑部设置高度差，所述高度差为100mm；当圆筒形物体在支撑部上滚动发生偏移时，利用流利条滚轮修正方向，消除圆筒形物体在支撑部中途卡死的现象。

进一步地，所述支撑部与横杆连接的两端的高度差为30厘米。

进一步地，所述支撑部设置的层数≥1层。

进一步地，所述支撑部的层数＞1层时，下一层支撑部的圆筒形物体滚入端与上一层支撑部的圆筒形物体滚落端对接形成转向区，下一层支撑部的圆筒形物体滚入端沿框架宽度方向偏移至少一个圆筒形物体直径的长度，形成“之”字形物体走向，在提高框架的高度的情况下，这种结构可以增加框架的容积，实现装置对竖向空间的利用。

进一步地，所述转向区的下一层支撑部的圆筒形物体滚入端端头设置止挡部，所述止挡部用于阻挡圆筒形物体从立柱与横杆的空隙处掉落。

进一步地，所述转向区下一层支撑部的圆筒形物体滚入端与上一层支撑部的圆筒形物体滚落端之间的流利条设置导向杆，沿圆筒形物体滚落方向设置，防止滚落过程发生位置偏移，出现卡死现象。

进一步地，所述存储架还包括底座，所述底座使用槽钢焊接制作，所述立柱焊接在底座上，保证框架的垂直于稳定。

进一步地，所述支撑部的层数为偶数层，入口与出口设在框架同一侧。

进一步地，所述支撑部的层数为奇数层，入口与出口分别设于框架的两端。

使用时，按照上述技术方案设计制作圆筒形物体存储架，将其设置与车间规定区域，保证入口和出口的畅通；圆筒形物体存放时,送货车直接停存储架旁,从卡车上直接将圆筒形物体搬运到存储架入口，横向放置在支撑部上,减少中间搬运时间，由于每一层支撑部的两端都存在30cm高度差,利用圆筒形物体自身重力产生滚动,圆筒形物体自动在存储架上滚动实现先进先出的目的；沿支撑部安装流利条，圆筒形物体滚动发生偏移时，利用流利条滚轮修正方向，消除圆筒形物体中途卡死的现象；取用时，直接从出口处将圆筒形物体取出，即可，后面的套筒会自动补位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的优点是结构简单，制作方便，成本低廉，方便有效地存取圆筒形物体，消除现有技术圆筒形物体倒下砸到人的安全隐患，

2.本发明解决了圆筒形物体库存量较大、长期库存圆筒形物体问题，避免套筒长期存放受潮报废的浪费现象，达到先存先取的目的；

3.本发明解决了圆筒形物体存放空间受限的弊端以及浪费空间问题，合理利用存放空间，存放同样数量圆筒形物体需要的空间减少50％，提高每天清点库存工作效率，由原清点套筒库存需要30分钟减少到5分钟；

4.本发明解决了供应商供货工作量，改为存储架存放后，送圆筒形物体的卡车可直接停放在存储架旁，2个人配合直接从卡车上往套筒架上放套筒；15分钟就可以完成一车(120个左右套筒)卸货，大大降低卸货工作量及劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例正视示意图。

图2是本发明实施例左(右视)示意图。

图中：1-框架2-立柱3-横杆4-支撑部5-圆筒形物体6-入口7-出口8-流利条9-圆筒形物体滚入端10-圆筒形物体滚落端11-转向区12-止挡部13-导向杆14-底座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种圆筒形物体存储架，其特点是包括框架1，框架1包括控制高度的立柱2、控制宽度的横杆3和控制长度并提供支撑的支撑部4，立柱2和支撑部4均与横杆3连接；立柱使用dn40镀锌管；横杆3的宽度略大于圆筒形物体5横向放置的宽度，本实施例中横杆的宽度即两立柱之间的横向间距比存放套筒宽度增加120mm；框架1的上端一侧设置入口6，框架1的下端一侧设置出口7；使用两根nd40镀锌管制作支撑部,两根镀锌管的对中间距800mm，支撑部4与横杆3连接的两端设置高度差，高度差为300mm；圆筒形物体从支撑部的高端滚落到低端，即从圆筒形物体滚入端9滚动到圆筒形物体滚落端10，为了更好地利用存储空间，支撑部4设置的层数≥1层。

立柱2上设置与支撑部4平行的流利条8，流利条8的投影与支撑部4设置高度差，高度差为100mm；当圆筒形物体5在支撑部4上滚动发生偏移时，利用流利条8滚轮修正方向，消除圆筒形物体5在支撑部4中途卡死的现象。

支撑部4的层数＞1层时，下一层支撑部4的圆筒形物体滚入端9与上一层支撑部4的圆筒形物体滚落端10对接形成转向区11，下一层支撑部的圆筒形物体滚入端9沿框架1宽度方向偏移至少一个圆筒形物体5直径的长度，形成“之”字形物体走向，在提高框架1的高度的情况下，这种结构可以增加框架1的容积，实现装置对竖向空间的利用。

转向区11的下一层支撑部的圆筒形物体滚入端9端头设置止挡部12，止挡部12用于阻挡圆筒形物体5从立柱2与横杆3的空隙处掉落。本发明中，止挡部12与横杆3连接并与立柱2在竖直方向平行，总体宽度与支撑部4的宽度相同，整洁美观。

转向区11下一层支撑部的圆筒形物体滚入端9与上一层支撑部的圆筒形物体滚落端10之间的流利条8设置导向杆13，导向杆13使用dn20镀锌管制作，沿圆筒形物体5滚落方向设置，防止滚落过程发生位置偏移，出现卡死现象。

存储架还包括底座14，所述底座14使用10#槽钢焊接制作，所述立柱2焊接在槽钢上，保证框架1的垂直于稳定。

在本实施例中支撑部4的层数为5层，即奇数层，入口与出口分别设于框架1的两侧。

本实施例所提到的圆筒形物体5为纸套筒，同时还适用于其他余纸套筒外形结构相似的汽油桶(空桶)、说通等圆筒形物体。

实施例2

在实施例1的基础上支撑部的层数还可以为偶数层，此时入口与出口设在框架1同一侧。