一种往复式切刀机构的制作方法

本发明涉及裁床领域，尤其涉及一种往复式切刀机构。

背景技术：

裁床是一种通过驱动裁刀的往复运动实现物料的裁剪的加工设备，裁刀的往复运动的轨迹决定了物料被裁剪的效率和裁剪的效果的好坏，因此，带动裁刀做往复运动的机构在裁床中就显得尤为重要。例如，中国专利文献cn105970590a公开了一种自动裁剪系统的裁剪装置，包括机架和上下延伸的裁刀，还包括x向运动支架、y向运动支架和上下运动机构，所述x向运动支架安装在机架上、并可沿前后方移动，所述y向运动支架安装在x向运动支架上、并可沿左右方向移动，所述上下运动机构安装在y向运动支架上，所述上下运动机构中设有一可旋转且可上下往复移动的固刀杆，所述裁刀的上端与固刀杆的下端固定连接。

上述现有技术中的这种自动裁剪系统的裁剪装置，其存在下述问题：

第一，该现有技术的说明书中的第[0060]段的第1-5行公开了以下内容：所述第二传动单元包括可转动的偏心轴、弹性连接片和至少一组导向轴承组，所述偏心轴可转动地设置驱动轴中、并与驱动轴偏心设置，所述弹性连接片包括上段变形传动部和下端竖向传动部，所述上段变形传动部的上端与偏心轴的端部通过螺钉固定连接，所述下段竖向传动部的下端与固刀杆的上端通过螺钉固定连接。

同时，说明书中的第[0061]段的第3-5行公开了以下内容：所述驱动轴的一端开设有一容腔，该容腔中设有与驱动轴固定连接的第一轴承座，所述偏心轴通过第一轴承可转动地支承在第一轴承座中。

如此设计的缺点在于：1、该第二传动单元结构复杂，与驱动轴之间的连接关系也比较复杂，不仅拆装不方便，故障点多，而且成本也更高昂。

2、该现有技术中的所述第二传动单元包括可转动的偏心轴、弹性连接片和至少一组导向轴承组，所述偏心轴可转动地设置驱动轴中、并与驱动轴偏心设置，即偏心装置中并未设置有配重单元或者配重块，无法调节动平衡，稳定性不佳，容易导致机构出现摆动，噪音也较大。

第二，该现有技术的说明书中的第[0061]段倒数第二行公开了以下内容：所述驱动轴通过第二轴承可转动地支撑在第二轴承座中；并且，由该专利文献说明书附图中的图3可知，第二轴承座中是设有两个相隔预定间距的轴承室，第二轴承有两个，分别设置在两个轴承室内，即两个第二轴承是相隔预定距离设置的。

如此设计的缺点在于：1、相隔预定间距的两个第二轴承是同心轴承，难加工，并且一般都是独立销售的，同心度难以保证，而同心度的误差直接影响工件的配合精度和使用情况；因此，此种设计难以满足高精度的要求。

2、此种设计，两个第二轴承相隔预定的间距，加长了悬臂的长度，悬臂长不仅结构不够紧凑，难以使设备整体做到精致，而且悬臂越长，倾覆力也越大，容易导致机构出现晃动，甚至倾倒，影响整体的稳定性。

3、第二轴承座中设置两个独立的轴承室，这导致轴承座的加工难度较大，制作成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构更加简单、更紧凑、更方便拆装、整体更加稳定、且精度更高、更容易加工的往复式切刀机构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种往复式切刀机构，包括偏心轮、偏心轮支架，以及设置在偏心轮上的传动组件，所述偏心轮可转动的设置在偏心轮支架上，所述偏心轮用于通过传动组件与固刀组件相连接，并可带动固刀组件上、下往复运动，所述传动组件包括连杆、固定轴和第一轴承，所述连杆的一端通过第一轴承可转动地设置在所述固定轴的外表面，所述固定轴固定在偏心轮的偏心轴孔内。

作为本发明的改进，所述偏心轮支架包括轴承座和设置在轴承座内的第二轴承，所述偏心轮通过第二轴承设置在轴承座内。

作为本发明的改进，所述轴承座的内壁设有一轴承室，至少两个第二轴承并肩排列在该轴承室内。

作为本发明的改进，还包括用于固定刀具的固刀组件。

作为本发明的改进，所述固刀组件包括固刀柄、用于固定固刀柄的轴套，以及销轴，所述销轴用于连接轴套和连杆的另一端。

作为本发明的改进，还包括导向套，所述导向套至少套设在所述轴套外表面。

作为本发明的改进，还包括导向套座，所述导向套通过导向套座固定在所述偏心轮支架上。

作为本发明的改进，还包括驱动主轴，所述驱动主轴套设在所述偏心轮的轴端，且所述驱动主轴用于与动力源连接。

作为本发明的改进，还包括刀具，所述刀具固定在所述固刀柄上。

作为本发明的改进，在所述偏心轮上还设有配重结构。

本发明具有以下有益效果：1、本发明的传动单元结构更加简单，与偏心轮之间的连接关系也简单，故障点更少，拆装也更加方便，成本更低；2、偏心轮设有配重设计，整体更加稳定，不易出现摆动，噪音更小；3、轴承座的内壁设有一轴承室，至少两个第二轴承并肩排列在该轴承室内，两个第二轴承是同精度要求设计的，精度更高，能够满足高精度要求；4、两个第二轴承并肩排列在同一个轴承室内，缩短了悬臂的长度，不仅结构更加紧凑，可以将设备整体做到更加精致，而且倾覆力也更小，机构不至于出现晃动，整体的稳定性更佳；5、轴承座中仅设置一个轴承室，轴承座的加工难度更低，制作成本更低。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的立体分解结构示意图；

图2为完全组合后的立体结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图3沿a-a剖视后的剖视图；

图5为图1中的固刀组件和刀具的主视图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5沿b-b剖视后的剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

请参见图1至图7，图1至图7揭示的是往复式切刀机构的一种实施方式，一种往复式切刀机构，一种往复式切刀机构，包括偏心轮1、偏心轮支架2，以及设置在偏心轮1上的传动组件3，所述偏心轮1可转动的设置在偏心轮支架2上，所述偏心轮1用于通过传动组件3与固刀组件4相连接，并可带动固刀组件4上、下往复运动，所述固刀组件4用于固定刀具7，本实施例中，还包括驱动主轴6，所述驱动主轴6套设在所述偏心轮1的轴端11，且所述驱动主轴6用于与动力源连接。所述传动组件3包括连杆31、固定轴32和第一轴承33，所述连杆的一端311通过第一轴承33可转动地设置在所述固定轴32的外表面，所述固定轴32固定在偏心轮1的偏心轴孔10内。本实施例在使用时，在所述驱动主轴6处接入动力源(图中未画出)，当动力源启动时，动力源带动驱动主轴6旋转，而驱动主轴6带动偏心轮1在偏心轮支架2内运动，所述固定轴32也随偏心轮1运动，在所述第一轴承33的作用下，所述偏心轮13运动的同时则带动连杆31作上、下往复式运动，从而带动与连杆31连接的固刀组件4以及固刀组件4上的刀具7作上、下往复式运动，如此刀具7便能实现上、下往复裁切。本发明结构简单，故障点也就更少，同时更加利于安装和拆卸，并且相对于现有技术而言，本发明传动组件3结构简单，与偏心轮1之间的连接关系也更简单，故障点更少，拆装也更加方便，成本更低。

本发明中，所述偏心轮支架2包括轴承座21和设置在轴承座21内的第二轴承22，所述偏心轮1通过第二轴承22设置在轴承座21内。具体的，在所述轴承座21的内壁设有一轴承室210，至少两个第二轴承22并肩排列在该轴承室210内，轴承座21的内壁设有一轴承室210，至少两个第二轴承22并肩排列在该轴承室210内，两个第二轴承22是同精度要求设计的，精度更高，能够满足高精度要求；此外，两个第二轴承22并肩排列在同一个轴承室210内，缩短了悬臂的长度，不仅结构更加紧凑，可以将设备整体做到更加精致，而且倾覆力也更小，机构不至于出现晃动，整体的稳定性更佳；最后，轴承座中仅设置一个轴承室210，轴承座21的加工难度更低，制作成本更低。

本发明中，还包括固刀组件4，所述固刀组件4包括固刀柄41、用于固定固刀柄41的轴套42，以及销轴43，所述销轴43用于连接轴套42和连杆的另一端312，所述固刀组件4用于固定刀具7，并且在连杆31的作用下带动刀具7作上、下往复运动。

本发明中，还包括导向套5，所述导向套5至少套设在所述轴套42外表面，所述导向套5对轴套42的上、下运动起到导向的作用。此外，为了更好地固定导向套5，还包括导向套座50，所述导向套5通过导向套座50固定在所述偏心轮支架2上。

本发明中，还包括刀具7，所述刀具7固定在所述固刀柄41上。

本实施例中，如图4所示，在所述偏心轮1上还设有配重设计，即所述偏心轮1上还设有配重结构12，本实施例中，具体地，所述配重结构12是在偏心轮1上设的一凹腔，该凹腔设置在偏心轮1的用于固定传动组件3的一端，所述偏心轴孔10设置在该凹腔内，所述传动组件3通过固定轴32固定在偏心轮1的偏心轴孔10处，所述配重结构12能够使得本发明能够更好地调节动平衡，整体更加稳定，不易出现摆动，噪音也更小。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。