一种甘草药材的鲜切片加工方法及其加工设备与流程

本发明涉及中草药加工技术领域，尤其涉及一种甘草药材的鲜切片加工方法及其加工设备。

背景技术：

传统的甘草切片的加工方法是把采挖出的甘草即鲜药材先进行晒干，晒干的甘草在切片前必须要进行浸泡润制过程才能很好地进行切片，切完片后的甘草还要再进行干燥，这样的传统切片方法比较繁琐和麻烦，在反复干燥和润制的过程中需要大量的时间及人力物力的投入，同时在浸泡润制过程中也会有些活性成分随水流失，基于这样的问题，考虑能否使甘草在鲜药材时就可以进行切片，切片后直接进行干燥即可，这样不但可以大大减少劳动工序，节约成本，同时也能最大限度地保证药材的质量。

为此，我们提出一种甘草药材的鲜切片加工方法及其加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种甘草药材的鲜切片加工方法及其加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种甘草药材的鲜切片加工方法，包括以下步骤：

s1：除杂；利用人工和筛网结合的方式去除甘草药材中的杂质；

s2：洗草；将去除杂质后的甘草药材装入滚筒式洗草机内旋转大约8～12min；

s3：净制；将采集的原草剁、切、剪，去除原草中坏死部分；

s4：分级；将原草分类加工成条草、毛草、节草和疙瘩头；

s5：切片；趁鲜用切片机横切成3～4mm的厚片；

s6：干燥；晒干或放入鼓风干燥箱中烘干至含水量12％以下；

s7：包装；用风力等把切片中的灰尘、草渣粉末吹掉后，将其分装。

在上述的甘草药材的鲜切片加工方法中，在步骤s5中，在鲜甘草在含水量为15-58％时进行切片。

在上述的甘草药材的鲜切片加工方法中，在步骤s6中，将鲜切的甘草片平摊晒干或置于鼓风干燥箱中45-105℃烘干至水分为12％以下。

一种甘草药材的鲜切片加工设备，包括基座，所述基座上安装有齿轮箱，所述基座的上表面对称开设有两个安装槽，每个所述安装槽内均水平安装有一根螺纹杆，每根所述螺纹杆的一端延伸至齿轮箱内并安装有带轮，两个所述带轮上共同套设有传动带，其中一根所述螺纹杆上安装有直齿圆柱齿轮，所述齿轮箱的侧壁上安装有电机，所述电机的驱动轴延伸至齿轮箱内并安装有不完全齿轮，且不完全齿轮与直齿圆柱齿轮啮合；

每根所述螺纹杆上均螺纹连接有l型推动架，两个所述l型推动架上共同焊接有推动板；

所述基座的上表面对称焊接有两个安装架，每个所述安装架的侧壁上均焊接有连接杆，两个所述连接杆上共同焊接有推杆气缸，所述推杆气缸的输出端焊接有推杆，所述推杆的下端安装有切割刀在上述的甘草药材的鲜切片加工设备中，。

在上述的甘草药材的鲜切片加工设备中，所述基座的上表面开设有移动槽，所述推动板分为对称设置的两个连接部和一个推动部，且两个连接部对称设置在推动部的两端，且每个l型推动架均安装在位置相对应的连接部上，每个所述连接部的下端面与基座的上表面接触，所述推动部的下端面与移动槽的内底壁接触。

在上述的甘草药材的鲜切片加工设备中，所述基座上开设有多个沥水孔，所述基座的下表面开设有通槽，所述通槽内滑动连接有盛水座，所述通槽的内侧壁上对称开设有两个长槽，每个所述长槽的内壁上安装有限位座，所述限位座上对称开设有两个弧形滑槽，所述盛水座的侧壁上对称转动连接有多个滚轮，每个所述滚轮均滑动连接于位置相对应的弧形滑槽内。

在上述的甘草药材的鲜切片加工设备中，所述基座的下表面安装有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫的下表面开设有防滑纹。

在上述的甘草药材的鲜切片加工设备中，所述盛水座的侧壁上对称设有多个防护板，且每个防护板均位于位置相对应的长槽内。

与现有的技术相比，本发明的有益效果为：

1、对甘草鲜药材进行切片，切片后直接进行干燥，不仅减少了劳动工序，节约生产成本，同时减少浸泡润制过程中活性成分的流失，最大限度地保证药材的质量。

2、在对甘草鲜药材进行切片过程中，利用不完全齿轮与直齿圆柱齿轮啮合的间歇运动带动螺纹杆间歇转动，以此实现l型推动杆和推动板的间歇运动，间歇推进甘草药材，不完全齿轮和直齿圆柱齿轮不啮合时，通过推杆气缸带动切割刀向下运动对甘草药材进行切割，保证甘草药材的切割均匀。

3、通过限位座、弧形滑槽和滚轮将盛水座安装在基座的下方，在对甘草药材进行切片时药材中的水分通过沥水孔流入盛水座中，限位座、弧形滑槽和滚轮的设置便于对盛水座进行拆卸，以便对盛水座内部的液体进行收集处理。

综上所述，本发明结构巧妙，使用便捷，对甘草鲜药材进行切片，同时切片均匀，切片后直接进行干燥，不仅减少了劳动工序，节约生产成本，同时减少浸泡润制过程中活性成分的流失。

附图说明

图1为本发明提出的一种甘草药材的鲜切片加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种甘草药材的鲜切片加工设备中齿轮箱部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种甘草药材的鲜切片加工设备中基座的直观图；

图4为本发明提出的一种甘草药材的鲜切片加工设备中推动板部分结构放大图；

图5为图1中a处放大图。

图中：1基座、2盛水座、3移动槽、4推杆、5推杆气缸、6安装架、7切割刀、8螺纹杆、9推动板、901推动部、902连接部、10l型推动架、11齿轮箱、12电机、13安装槽、14橡胶防滑垫、15连接杆、16沥水孔、17直齿圆柱齿轮、18不完全齿轮、19传动带、20带轮、21限位座、22长槽、23防护板、24滚轮、25弧形滑槽。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例一：

一种甘草药材的鲜切片加工方法，包括以下步骤：

s1：除杂；利用人工和筛网结合的方式去除甘草药材中的杂质；

s2：洗草；将去除杂质后的甘草药材装入滚筒式洗草机内旋转大约8min；

s3：净制；将采集的原草剁、切、剪，去除原草中坏死部分；

s4：分级；将原草分类加工成条草、毛草、节草和疙瘩头；

s5：切片；在鲜甘草在含水量为15％时用切片机横切成3mm的厚片；

s6：干燥；晒干或放入鼓风干燥箱中烘干至含水量12％以下，将鲜切的甘草片平摊晒干或置于鼓风干燥箱中45℃烘干至水分为12％以下；

s7：包装；用风力等把切片中的灰尘、草渣粉末吹掉后，将其分装。

实施例二：

一种甘草药材的鲜切片加工方法，包括以下步骤：

s1：除杂；利用人工和筛网结合的方式去除甘草药材中的杂质；

s2：洗草；将去除杂质后的甘草药材装入滚筒式洗草机内旋转大约10min；

s3：净制；将采集的原草剁、切、剪，去除原草中坏死部分；

s4：分级；将原草分类加工成条草、毛草、节草和疙瘩头；

s5：切片；在鲜甘草在含水量为30％时用切片机横切成3.5mm的厚片；

s6：干燥；晒干或放入鼓风干燥箱中烘干至含水量12％以下，将鲜切的甘草片平摊晒干或置于鼓风干燥箱中75℃烘干至水分为12％以下；

s7：包装；用风力等把切片中的灰尘、草渣粉末吹掉后，将其分装。

实施例三：

一种甘草药材的鲜切片加工方法，包括以下步骤：

s1：除杂；利用人工和筛网结合的方式去除甘草药材中的杂质；

s2：洗草；将去除杂质后的甘草药材装入滚筒式洗草机内旋转大约12min；

s3：净制；将采集的原草剁、切、剪，去除原草中坏死部分；

s4：分级；将原草分类加工成条草、毛草、节草和疙瘩头；

s5：切片；在鲜甘草在含水量为58％时用切片机横切成4mm的厚片；

s6：干燥；晒干或放入鼓风干燥箱中烘干至含水量12％以下，将鲜切的甘草片平摊晒干或置于鼓风干燥箱中105℃烘干至水分为12％以下；

s7：包装；用风力等把切片中的灰尘、草渣粉末吹掉后，将其分装。

在实施例一、实施例二和实施例三中，在进行切片操作时，所采用的设备参照图1-5，一种甘草药材的鲜切片加工设备，包括基座1，基座1的下表面安装有橡胶防滑垫14，橡胶防滑垫14的下表面开设有防滑纹，基座1上安装有齿轮箱11，基座1的上表面对称开设有两个安装槽13，每个安装槽13内均水平安装有一根螺纹杆8，每根螺纹杆8的一端延伸至齿轮箱11内并安装有带轮20，两个带轮20上共同套设有传动带19，其中一根螺纹杆8上安装有直齿圆柱齿轮17，齿轮箱11的侧壁上安装有电机12，电机12的驱动轴延伸至齿轮箱11内并安装有不完全齿轮18，且不完全齿轮18与直齿圆柱齿轮17啮合。

每根螺纹杆8上均螺纹连接有l型推动架10，两个l型推动架10上共同焊接有推动板9，基座1的上表面开设有移动槽3，推动板9分为对称设置的两个连接部902和一个推动部901，且两个连接部902对称设置在推动部901的两端，且每个l型推动架10均安装在位置相对应的连接部902上，每个连接部902的下端面与基座1的上表面接触，推动部901的下端面与移动槽3的内底壁接触。

基座1的上表面对称焊接有两个安装架6，每个安装架6的侧壁上均焊接有连接杆15，两个连接杆15上共同焊接有推杆气缸5，推杆气缸5的输出端焊接有推杆4，推杆4的下端安装有切割刀7。

基座1的上表面开设有移动槽3，推动板9分为对称设置的两个连接部902和一个推动部901，且两个连接部902对称设置在推动部901的两端，且每个l型推动架10均安装在位置相对应的连接部902上，每个连接部902的下端面与基座1的上表面接触，推动部901的下端面与移动槽3的内底壁接触。

基座1上开设有多个沥水孔16，基座1的下表面开设有通槽，通槽内滑动连接有盛水座2，通槽的内侧壁上对称开设有两个长槽22，盛水座2的侧壁上对称设有多个防护板23，且每个防护板23均位于位置相对应的长槽22内，每个长槽22的内壁上安装有限位座21，限位座21上对称开设有两个弧形滑槽25，盛水座2的侧壁上对称转动连接有多个滚轮24，每个滚轮24均滑动连接于位置相对应的弧形滑槽25内。

本发明在使用时，将物料放置在基座1上，将物料的一端抵设在推动板9的侧壁上，随后打开电机12和推杆气缸5，电机12的驱动轴带动不完全齿轮18转动，则与不完全齿轮18啮合的直齿圆柱齿轮17随之转动，则直齿圆柱齿轮17安装的螺纹杆8转动，此螺纹杆8上安装的带轮20转动，此带轮20同时通过传动带19将动力传递给另一个带轮20，另一个带轮20同时转动，进而实现两根螺纹杆8同时转动；

在不完全齿轮18与直齿圆柱齿轮17啮合时两根螺纹杆8同时转动，进而分别螺纹连接在两根螺纹杆8上的l型推动架10在位置相对应的安装槽13内向远离齿轮箱11的方向上运动，则推动板9在推动物料向切割刀7的方向上运动；

在不完全齿轮18上轮齿与直齿圆柱齿轮17啮合完成后，不完全齿轮18转动时直齿圆柱齿轮17停止转动，此时推杆气缸5的输出端带动推杆4伸长，切割刀7向下运动，切割物料；重复往复运动实现对物料的均匀切割；

在物料在基座上表面移动、切割过程中，物料中的水分会通过沥水孔16流入盛水座2中，在需要对盛水座2内的液体进行处理时，使用者手托盛水座2的下表面，向外拉动盛水座2，此时盛水座2侧壁上转动连接的滚轮24在限位座21上开设的弧形滑槽25内滑动，直至所有的滚轮24完全脱离弧形滑槽25即可。

尽管本文较多地使用了基座1、盛水座2、移动槽3、推杆4、推杆气缸5、安装架6、切割刀7、螺纹杆8、推动板9、推动部901、连接部902、l型推动架10、齿轮箱11、电机12、安装槽13、橡胶防滑垫14、连接杆15、沥水孔16、直齿圆柱齿轮17、不完全齿轮18、传动带19、带轮20、限位座21、长槽22、防护板23、滚轮24、弧形滑槽25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。