一种中药切片装置的制作方法

本发明涉及药材加工设备领域，具体地讲，涉及一种中药切片装置。

背景技术：

在中草药生产加工领域中，有些药材需要进行切片或破碎处理。目前通常使用人工或机械切片步骤。人工操作时，人工成本较高，且在使用刀具时也很容易割伤、划伤工人，工作的安全性不高，切片厚度也不够均匀，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种中药切片装置，方便中药药材切片。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种中药切片装置，包括底板，其特征是：所述底板通过对称的圆杆二固定连接支撑框的下侧，所述支撑框上设置有两组对称的圆孔二，两个圆杆一分别穿过对称的所述圆孔二，两个所述圆杆一两端分别固定连接l形杆一的横杆端，四个所述l形杆一的竖杆端分别固定连接切刀，所述支撑框的上侧横杆一侧固定连接l形板的一侧下部，所述l形板的一侧上部固定连接横板二，所述l形板的横板一侧固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接锥齿轮一的一侧中心，所述锥齿轮一的另一侧中心固定连接螺杆二的一端，所述螺杆二铰接所述横板二，所述螺杆二螺纹连接支撑板，所述支撑板的两端分别设置有圆孔一，所述支撑板的上侧对应对称的所述圆孔一分别固定连接对称的方板，四个螺杆一分别螺纹连接所述方板，四个所述螺杆一的另一端分别固定连接圆盘，所述支撑板的下侧对应对称的所述圆孔一分别固定连接对称的长板。

作为本技术方案的进一步限定，所述支撑框的下侧横板上设置有方口，所述支撑框的一侧中部固定连接固定板，所述方口内设置有竖板二，所述竖板二的上侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有圆杆五，所述圆杆五的一端固定连接连杆的一端一侧，所述连杆的另一端固定连接圆杆四的中部，所述圆杆四的一端铰接所述固定板的中部，所述圆杆四的另一端固定连接夹板的中心。

作为本技术方案的进一步限定，所述夹板的两端分别设置有凹槽一，对称的所述凹槽一内分别设置有圆杆三的一端，对称的所述圆杆三的另一端分别固定连接圆杆一的中部。

作为本技术方案的进一步限定，所述竖板二的上侧固定连接横板三的一侧，所述横板三的另一侧固定连接竖板一的一侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述竖板一上设置有凹槽二，所述凹槽二内设置有l形杆二的圆杆端，所述l形杆二的竖杆端一侧固定连接锥齿轮二的齿轮轴，所述锥齿轮二的齿轮轴铰接所述l形板的竖杆上部，所述锥齿轮二啮合所述锥齿轮一。

作为本技术方案的进一步限定，所述l形板的竖板下侧固定连接横板一的一侧，所述横板一的上侧固定连接触碰开关一，所述触碰开关一匹配所述触碰开关二。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、操作较为方便，只需要固定好药材，打开电机自动实现切片；

2、不需要人工切割，不会割伤、划伤工人，工作的安全性高；

3、切片厚度均匀。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明的局部立体结构示意图一。

图4为本发明的局部立体结构示意图二。

图5为本发明的局部剖开立体结构示意图一。

图6为本发明的局部立体结构示意图三。

图7为本发明的局部立体结构示意图四。

图8为本发明的局部剖开立体结构示意图二。

图9为本发明的立体结构示意图三。

图中：1、电机，2、螺杆一，201、圆盘，3、方板，4、圆孔一，5、长板，6、圆杆一，7、切刀，8、l形杆一，9、圆杆二，10、底板，11、螺杆二，12、锥齿轮一，13、锥齿轮二，14、支撑框，141、圆孔二，15、触碰开关一，16、方口，17、横板一，18、l形板，19、横板二，20、支撑板，202、触碰开关二，21、圆杆三，22、夹板，23、凹槽一，24、固定板，25、圆杆四，26、l形杆二，27、凹槽二，28、竖板一，29、横板三，30、连杆，31、竖板二，32、圆杆五，33、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图9所示，本发明包括底板10，所述底板10通过对称的圆杆二9固定连接支撑框14的下侧，所述支撑框14上设置有两组对称的圆孔二141，两个圆杆一6分别穿过对称的所述圆孔二141，两个所述圆杆一6两端分别固定连接l形杆一8的横杆端，四个所述l形杆一8的竖杆端分别固定连接切刀7所述支撑框14的上侧横杆一侧固定连接l形板18的一侧下部，所述l形板18的一侧上部固定连接横板二19，所述l形板18的横板一侧固定连接电机1，所述电机1的输出轴固定连接锥齿轮一12的一侧中心，所述锥齿轮一12的另一侧中心固定连接螺杆二11的一端，所述螺杆二11铰接所述横板二19，所述螺杆二11螺纹连接支撑板20，所述支撑板20的两端分别设置有圆孔一4，所述支撑板20的上侧对应对称的所述圆孔一4分别固定连接对称的方板3，四个螺杆一2分别螺纹连接所述方板3，四个所述螺杆一2的另一端分别固定连接圆盘201，所述支撑板20的下侧对应对称的所述圆孔一4分别固定连接对称的长板5。

所述支撑框14的下侧横板上设置有方口16，所述支撑框14的一侧中部固定连接固定板24，所述方口16内设置有竖板二31，所述竖板二31的上侧设置有滑槽33，所述滑槽33内设置有圆杆五32，所述圆杆五32的一端固定连接连杆30的一端一侧，所述连杆30的另一端固定连接圆杆四25的中部，所述圆杆四25的一端铰接所述固定板24的中部，所述圆杆四25的另一端固定连接夹板22的中心。

所述夹板22的两端分别设置有凹槽一23，对称的所述凹槽一23内分别设置有圆杆三21的一端，对称的所述圆杆三21的另一端分别固定连接圆杆一6的中部。

所述竖板二31的上侧固定连接横板三29的一侧，所述横板三29的另一侧固定连接竖板一28的一侧。

所述竖板一28上设置有凹槽二27，所述凹槽二27内设置有l形杆二26的圆杆端，所述l形杆二26的竖杆端一侧固定连接锥齿轮二13的齿轮轴，所述锥齿轮二13的齿轮轴铰接所述l形板18的竖杆上部，所述锥齿轮二13啮合所述锥齿轮一12。

所述l形板18的竖板下侧固定连接横板一17的一侧。

所述支撑板20一侧接触所述l形板18的一侧。

四个所述切刀7在同一水平面内。

两个所述圆杆一6移动到极限位置时，相邻的两个所述切刀7分别接触，能够将两个所述切刀7之间的中药切断。

所述电机1可以采用三菱hc-ke13(b)型号伺服电机，伺服电机通过输入脉冲信号可以实现正转和反转，伺服电机可以记录初始位置，此为现有技术，不再赘述。

所述支撑板20的下侧固定连接触碰开关二202。

所述横板一17的上侧固定连接触碰开关一15。

所述触碰开关一15匹配所述触碰开关二202。

本发明的工作流程为：

实施例一：控制电机正转或者翻转，将本装置调整到如图1的初始位置，根据需要切割的中药的长度调整到合适的位置，以普通直黄瓜为例，将长度和直径合适的黄瓜头朝下从圆孔一4中插入，使黄瓜处于两个长板5之间，转动螺杆一2，螺杆一2带动圆盘201转动的同时向靠近黄瓜把的方向移动，直到对称的圆盘201夹紧黄瓜把，打开电机1，电机1带动锥齿轮一12转动，锥齿轮一12带动锥齿轮二13转动，锥齿轮一12带动螺杆二11，螺杆二11带动支撑板20向下移动，支撑板20带动长板5及方板3向下移动，方板3带动螺杆一2向下移动，螺杆一2带动圆盘201向下移动，圆盘201带动黄瓜向下移动，与此同时，锥齿轮二13带动l形杆二26转动的同时沿凹槽27移动，l形杆二26带动竖板一28往复上下移动，竖板一28通过横板三29带动竖板二31往复上下移动，竖板二31带动圆杆五32沿滑槽33移动，圆杆五32带动连杆30往复摆动，连杆30带动圆杆四25往复转动，圆杆四25带动夹板22往复转动，夹板22带动圆杆三21沿凹槽23移动，圆杆三21带动圆杆一6沿圆孔二141往复移动且上下两个圆杆一6移动方向相反，圆杆一6通过l形杆一8带动切刀7往复移动，上侧圆杆一6带动的切刀7与下侧圆杆一6带动的切刀7，将黄瓜切割成片，当切到黄瓜把时，人工关闭电机1，人工控制电机反转复位到初始位置。

实施例二：电机1带动锥齿轮一12转动，锥齿轮一12带动锥齿轮二13转动，锥齿轮一12带动螺杆二11，螺杆二11带动支撑板20向下移动，支撑板20带动触碰开关二202向下移动，当触碰开关二202接触下侧触碰开关一15时，电机1反转，将支撑板20升起返回电机的初始原位。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。