一种多功能工具车的制作方法

本发明涉及多功能工具车，更具体地说，它涉及一种多功能工具车。

背景技术：

传统的工具车包括工具车本体和可抽动的箱子，只能用于放置工具，功能过为单一，在加工工件时，使用气枪和气钻可以提高工作效率，大型空气压缩机因功率高、耗电量大，仅供个别气钻使用资源耗费较大，另外，厂房内的大多采用吊顶是电灯，距离地面较高，投射到地面上的灯光较暗，有时会被大型设备挡住灯光，导致照明效果更弱。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决上述问题的多功能工具车。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种多功能工具车，包括工具车本体，所述工具箱本体包括下功能区和上功能区，所述下功能区的底部设有万向轮，所述下功能区包括空气压缩机、清扫机构和延接机构，所述延接机构包括卷筒和缠绕在卷筒上的延长导线，所述延长导线的一端连接有插头，另一端连接有插座，所述卷筒包括第一卷筒和第二卷筒，所述第一卷筒与第二卷筒朝相反方向转动，所述延长导线在靠近其长度方向中间位置设置有转接头，所述转接透至插头的一端缠绕在第一卷筒上，所述转接头至插座的一端缠绕在第二卷筒上，所述转接头固定在第一卷筒与第二卷筒之间所述转接头上的插孔模块与插座上的插孔模块相同，所述空气压缩机的电源插头与转接头耦接，所述清扫机构包括筒状永磁铁、收纳箱及刮刀，所述永磁铁设置在工具车本体的底部，并且其两端通过轴承与工具车本体转动固定连接，所述收纳箱设置在永磁铁的一侧，所述挂刀的一端与收纳箱相连，另一端与永磁铁相抵，所述上功能区设有可伸缩的探照灯，所述探照灯包括第一空心管、第二空心管、万向管、蓄电池及灯泡，所述第一空心管与工具车本体耦接，所述第二空心管耦接于第一空心管内，所述万向管的一端耦接于第二空心管内，另一端连接有灯泡，所述灯泡通过电导线与转接头电连接，在电导线上连接有一号控制总开关和二号电磁开关，所述蓄电池的正极接线柱与转接头的正极接触片电连接，所述二号电磁开关在初始时与蓄电池的负极接线柱电连接，在延长导线通电后，所述二号电磁开关中的摆动弹片与转接头中的负极接触片电连接，在延长导线断电后，所述二号电磁开关中的摆动弹片恢复形变与蓄电池中的负极接线柱电连接。

本发明进一步设置为：所述工具车本体由钣金焊接制成，其包括四个外侧板，分为左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述右侧板、前侧板及后侧板上均通过冲压形成若干个通孔，所述左侧板上设有升降板和用于使升降板上升或下降的升降机构，所述升降机构包括滑台、滑块、齿条及蜗杆，所述滑台沿竖直方向固定在左侧板上，所述滑块与滑台滑移连接，并且与升降板固定连接，齿条滑台固定连接，所述蜗杆通过轴承与左侧板转动固定连接，所述蜗杆与齿条啮合，所述升降板的顶部连接有台虎钳。

本发明进一步设置为：所述工具车本体的底部由钣金构成用于放置空气压缩机的第一放置腔，所述第一放置腔的底部设有第一底板和第二底板，所述第一底板的上端面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内嵌设设有若干个滚珠，所述第二底板置于凹槽内，所述第二底板的周边通过若干个一号拉簧与第一底板连接，所述空气压缩机置于第二底板的上端面，所述空心压缩机与第二底板之间设置有压簧，所述压簧的顶端与空气压缩机的底部固定连接，所述压缩的底部与第二底板的上端面固定连接，所述空气压缩机的底部周边通过若干个二号拉簧与第二底板的上端面连接。

本发明进一步设置为：所述第一放置腔设置为密封状态，在第一放置腔内设有隔音板和消音板，所述隔音板设置在消音板与钣金之间，所述消音板上密布有若各个蜂窝孔。

本发明进一步设置为：所述右侧板上设有台板，所述台板的一端与右侧板的底部轴销铰接，所述台板相对右侧板的一侧面连接有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆包括第一联杆和第二联杆，所述第一联杆的一端与台板轴销铰接，另一端耦接与第二联杆内，所述第二联杆相对第一联杆的另一端设有用于插入右侧板上插孔内的圆柱销，所述圆柱销的外径小于第二联杆的外径。

本发明进一步设置为：所述上功能区还包括可伸缩的支架，所述支架包括主干和若干个枝干，所述主干的底端耦接与工具车本体内，所述若干个枝干间隔分错铰接在主干上，所述主干在收缩于工具车本体内时，若干个枝干均贴合在主干上，当主干伸出到工具车本体外后，若干个枝干均在自身重力下散开。

本发明进一步设置为：所述上功能区设有供探照灯放入的柱形灯槽，所述灯槽的顶部开口位置设有由记忆合金制成封片，所述封片的背面镀有一层反光膜，所述封片在初始时为片状，安装在灯槽的开口位置，当探照灯从灯槽中抽出后，封片受力弯折成喇叭状，用于罩设在探照灯上，并且镀有反光膜的一侧朝下探照灯设置。

通过采用上述技术方案，延长导线的两端可以分别从工具车本体中抽出，可以单独作为拖线板使用，空气压缩机因为是延长导线连接，所以延长导线可以加长空气压缩机连接电源的距离，空气压缩机放置在工具车内，体积小，耗电量低，供一个或两个气枪或气钻使用，由于空气压缩机是处于密封环境中，能够降低噪音，工具车本体上的探照灯可用于应急照明，当延长导线断电后探照灯使用的是蓄电池中的电源，当延长导线通电后，电磁开关将探照灯与延长导线电连接，使用的是延长导线上的电源，探照灯在不使用时，收缩于工具车本体内，用于保护探照灯不被损坏。

附图说明

图1为本发明多功能工具车的示意图1；

图2为本发明探照灯连接的电路图；

图3为本发明多功能工具车的示意图2；

图4为本发明多功能工具车的示意图3。

图中：1、工具车本体；2、空气压缩机；3、清扫机构；4、延接机构；5、探照灯。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明一种多功能工具车实施例做进一步说明。

一种多功能工具车，包括由钣金焊接制成的工具车本体1，所述工具箱本体包括下功能区和上功能区，所述下功能区的底部设有带刹车功能的四个万向轮，所述下功能区包括空气压缩机2、清扫机构3和延接机构4，所述延接机构4包括卷筒和缠绕在卷筒上的延长导线，所述延长导线的一端连接有插头，另一端连接有插座，所述卷筒包括第一卷筒和第二卷筒，所述第一卷筒与第二卷筒朝相反方向转动，所述延长导线在靠近其长度方向中间位置设置有转接头，所述转接透至插头的一端缠绕在第一卷筒上，所述转接头至插座的一端缠绕在第二卷筒上，所述转接头固定在第一卷筒与第二卷筒之间所述转接头上的插孔模块与插座上的插孔模块相同，所述空气压缩机2的电源插头与转接头耦接，所述清扫机构3包括筒状永磁铁、收纳箱及刮刀，所述永磁铁设置在工具车本体1的底部，并且其两端通过轴承与工具车本体1转动固定连接，所述收纳箱设置在永磁铁的一侧，所述挂刀的一端与收纳箱相连，另一端与永磁铁相抵，所述上功能区设有可伸缩的探照灯5，所述探照灯5包括第一空心管、第二空心管、万向管、蓄电池及灯泡，所述第一空心管与工具车本体1耦接，所述第二空心管耦接于第一空心管内，所述万向管的一端耦接于第二空心管内，另一端连接有灯泡，所述灯泡通过电导线与转接头电连接，在电导线上连接有一号控制总开关和二号电磁开关，所述蓄电池的正极接线柱与转接头的正极接触片电连接，所述二号电磁开关在初始时与蓄电池的负极接线柱电连接，在延长导线通电后，所述二号电磁开关中的摆动弹片与转接头中的负极接触片电连接，在延长导线断电后，所述二号电磁开关中的摆动弹片恢复形变与蓄电池中的负极接线柱电连接。

空气压缩机2为气枪和气钻提供动力，选用fg07三相活塞式空气压缩机2，功率低、体积小、耗电量少，空气压缩机2上的电源插头可以与转接头电连接，也可以与延长导线上的插座电连接，优选的是与转接头电连接接，延长导线从转接头位置分为两端，转接头至插头的一端缠绕在第一卷筒上，插头可以直接从工具车本体1抽出，转接头欧至插座的一端缠绕在第二卷筒上，致使插座也可以从工具车本体1抽出，以达到灵活使用的效果，加工车间地面上会出现螺钉、铁削等金属垃圾，用普通埽把很难清扫干净，地面返潮导致螺钉、铁削等金属垃圾容易生锈，刺穿鞋底炸伤工人极易引起破伤风，因此，需要及时的清理掉，永磁铁随工具车本体1移动而转动，可以快速的将地面上的螺钉。铁削等金属垃圾吸附，然后听过刮刀将永磁体上的金属垃圾清理到收纳箱内，收纳箱与工具车本体1可拆卸连接，收纳箱抽出方便将其内的金属垃圾分拣，将有用的金属物件回收利用，无用的物件放到特定位置留待处理，永磁铁的两端安装有可转动的滚轮，每个滚轮上均设有两个轮毂，分为第一轮毂和第二轮毂，第一轮毂的外径大于第二轮毂的外径，第二轮毂通过销轴同轴固定连接在第一轮毂的一侧，第一轮毂相对第二轮毂的另一侧设有联杆，联杆的底端与销轴转动固定连接，其顶端与工具车本体1的底部固定连接，第二轮毂设置在永磁铁的底部，并且与永磁铁相抵，第一轮毂用于与地面接触产生滚动摩擦，第一轮毂的转动带动第二轮毂和永磁铁的转动，探照灯5用于需要亮光操作时应急照明使用，第一空心管可以在工具车本体1内收缩，第一空心管和第二空心管用于加长灯泡的验身长度，万向管耦接与第二空心管内，一方面用于增加灯泡的延伸长度，另一方面用于调整灯泡的方向，灯泡能够通过万向管随意改变其方位，实用型更高，蓄电池与灯泡电连接（如图2所示），蓄电池与延长导线电连接，并且通过电磁开关控制灯泡的电路，当延长导线通上电源后，电磁开关通电产生磁力，吸附衔铁使延长导线与灯泡电路接通，灯泡使用延长导线上的电源，节省蓄电池上电源，使蓄电池的使用寿命更长，当延长导线断电后，衔铁在弹簧的作用下恢复到初始状态，此时灯泡电路与蓄电池接通，灯泡使用蓄电池中的电源，另外，蓄电池上连接有充电器，用于在延长导线通电后给蓄电池充电，保持蓄电池中的电量。

所述工具车本体1由钣金焊接制成，其包括四个外侧板，分为左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述右侧板、前侧板及后侧板上均通过冲压形成若干个通孔，所述左侧板上设有升降板和用于使升降板上升或下降的升降机构，所述升降机构包括滑台、滑块、齿条及蜗杆，所述滑台沿竖直方向固定在左侧板上，所述滑块与滑台滑移连接，并且与升降板固定连接，齿条滑台固定连接，所述蜗杆通过轴承与左侧板转动固定连接，所述蜗杆与齿条啮合，所述升降板的顶部连接有台虎钳。

通孔的设置用于插入挂钩，扳手、锉刀、气枪等工具放置在挂钩上，挂钩主要由固定板、u型卡勾及挂条构成，u型卡勾固定在固定板的一侧，挂条固定在固定板相对u型卡勾的另一侧，u型卡勾用于插入到通孔内，固定板在自身重力作用下与通孔边上的侧板相抵，使挂钩能够固定在侧板上，挂条的形状可以设置多种，如l型、v型或环形，左侧板上连接升降板，台虎钳安装在升降板上以达到高度可调的效果，通常车间中台桌上均有安装台虎钳，但台虎钳的高度是固定，不同身高的功能在加工产品时，部分工人因对产品加工高度不适而操作比较费力，而工具车本体1上通过转动蜗杆，使连接有齿条的滑块沿滑台上下移动，适用性更高，蜗杆上连接有手柄，方便使其转动，在蜗杆相对手柄的另一端连接有棘轮和卡条，卡条固定在左侧板上，蜗杆通过棘轮与卡条配合只能正转，使升降板只能上升不能下降，在卡条与棘轮分离后涡轮可以反转，使升降板下降。

所述工具车本体1的底部由钣金构成用于放置空气压缩机2的第一放置腔，所述第一放置腔的底部设有第一底板和第二底板，所述第一底板的上端面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内嵌设设有若干个滚珠，所述第二底板置于凹槽内，所述第二底板的周边通过若干个一号拉簧与第一底板连接，所述空气压缩机2置于第二底板的上端面，所述空心压缩机与第二底板之间设置有压簧，所述压簧的顶端与空气压缩机2的底部固定连接，所述压缩的底部与第二底板的上端面固定连接，所述空气压缩机2的底部周边通过若干个二号拉簧与第二底板的上端面连接。

底板的设置用于减少空气压缩机2向侧方向震动，空气压缩机2使固定在第二底板上，第二底板的周边通过一号拉簧与第一底板连接，使空气压缩机2侧方向的震动力被一号拉簧抵消，滚珠用于支撑第二底板，同时减少与第二底板的摩擦和降低噪音，滚珠与第二底板的底部产生的是滚动摩擦，所以摩擦力较小，而且因为两者之间的接触面积也叫小，所以噪音较低，空气压缩机2通过压缩弹簧和二号拉簧固定在第二底板上，有效的减少空气压缩机2上下方向的震动力。

所述第一放置腔设置为密封状态，在第一放置腔内设有隔音板和消音板，所述隔音板设置在消音板与钣金之间，所述消音板上密布有若各个蜂窝孔。

空气压缩机2放置在密封状态的第一放置腔内，可以减少空气压缩机2的噪音，密封状态的第一放置腔作为第一道降噪结构，第一放置腔内侧壁上设置的隔音板作为第二道降噪结构，带有蜂窝孔的消音板可以吸收噪音，作为第三道降噪结构，通过三道降噪结构可以大大的降低空气压缩机2传递到工具车本体1外的噪音。

所述右侧板上设有台板，所述台板的一端与右侧板的底部轴销铰接，所述台板相对右侧板的一侧面连接有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆包括第一联杆和第二联杆，所述第一联杆的一端与台板轴销铰接，另一端耦接与第二联杆内，所述第二联杆相对第一联杆的另一端设有用于插入右侧板上插孔内的圆柱销，所述圆柱销的外径小于第二联杆的外径。

台板的设置当其撑开时，用于增加工具车本体1顶部的使用面积，能够放置更过的工具，台板撑开后由支撑杆固定，使其不会折回，支撑杆由第一联杆和第二联杆构成，第一联杆相对第二联杆的一端设有螺纹段，在螺纹段上螺纹连接有螺母，螺母与第二联杆转动固定连接，螺纹段插入在第二联杆内，螺母用于与第二联杆相抵，用于调节第一联杆和第二联杆之间构成的长度，在台板撑开后，第二联杆一端的圆柱销插入到通孔，使台板保持不动，收起台板时，只需要将圆柱销从通孔中抽出即可，台板收放简单，不用时避免占用空间。

所述上功能区还包括可伸缩的支架，所述支架包括主干和若干个枝干，所述主干的底端耦接与工具车本体1内，所述若干个枝干间隔分错铰接在主干上，所述主干在收缩于工具车本体1内时，若干个枝干均贴合在主干上，当主干伸出到工具车本体1外后，若干个枝干均在自身重力下散开。

枝干连接在主干上只能向上翻转，当主干才能够工具车本体1伸出时，枝干在重力作用下向向展开，用于钩挂工具使用，当主干伸入到工具车本体1内时，枝干在外力作用下向主干合拢，促使支架完全的放置在工具车本体1内。

所述上功能区设有供探照灯5放入的柱形灯槽，所述灯槽的顶部开口位置设有由记忆合金制成封片，所述封片的背面镀有一层反光膜，所述封片在初始时为片状，安装在灯槽的开口位置，当探照灯5从灯槽中抽出后，封片受力弯折成喇叭状，用于罩设在探照灯5上，并且镀有反光膜的一侧朝下探照灯5设置。

探照灯5不使用的时候是收缩于灯槽内，封片盖在灯槽的出口位置用于保护探照灯5，防止探照灯5损坏的同时，其上方开可以摆放工具，探照灯5伸出后，封片弯折成喇叭状用于折射灯管，使探照灯5照射的灯光更为明亮。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。