切刀驱动装置的制作方法

本发明涉及一种切刀驱动装置，适用于塑料吹瓶机。

背景技术：

现有塑料吹瓶机普遍采用气缸直接驱动切刀开合实现切料。如中国发明文献cn201439207u公开一种冷切刀装置，包括切刀片、刀片压板、固定座、固定架、连接板、切刀前板、切刀中板、切刀后板和驱动机构，连接板固定在机架上，固定架安装在连接板上，固定座固定在固定架上，两切刀片分别通过刀片压板安装于切刀前板和切刀中板上，所述的驱动机构包括气缸、第一齿条、第二齿条和齿轮，气缸安装在固定座上，气缸活塞连接在切刀后板上，第一齿条穿过切刀中板安装于切刀前板和切刀后板之间，第二齿条一端固定在切刀中板上，齿轮安装在固定座上，并与第一齿条和第二齿条啮合连接。

然而，上述结构因结构复杂笨重，气缸气压和气流量不稳定等因素，导致切刀的切料速度又慢又不稳定，影响生产效率的问题。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题是要提供一种切刀驱动装置，它能提高切刀的开合速度，减少气缸对生产效率的影响。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种切刀驱动装置，包括气缸、切刀架和安装在切刀架上的切刀，其中气缸和切刀架之间设有齿轮传动机构，齿轮传动机构包括主动齿条、齿轮和从动齿条，齿轮分别与主动齿条、从动齿条啮合，主动齿条与气缸的伸缩杆同轴连接，从动齿条设置在切刀架上。

本发明与背景技术相比所产生的有益效果：通过齿轮传动可加速的特点，加快切刀的开合速度，提高生产效率，从而减少气缸的不稳定因素对生产效率的影响。

在其中一个实施例中，所述主动齿条、从动齿条、切刀架三者平行设置，切刀的运动方向与气缸的伸缩方向平行。

在其中一个实施例中，所述从动齿条、切刀架复合在一直杆上，切刀与从动齿条反向设置。

有益效果：从动齿条、切刀架复合在一起，不仅有助于简化结构，还可降低成本。

在其中一个实施例中，所述主动齿条、切刀架两者平行设置，从动齿条与主动齿条垂直交叉设置，切刀的运动方向与气缸的伸缩方向垂直。

在其中一个实施例中，所述齿轮传动机构设置在机架横梁上，机架横梁设有齿轮箱，齿轮传动机构安装在齿轮箱内，且主动齿条、从动齿条贯穿齿轮箱。

有益效果：齿轮箱的设有有助于保护齿轮和齿条。

在其中一个实施例中，所述齿轮为单圈齿轮，齿轮箱设有主动齿条贯穿孔、从动齿条贯穿孔，主动齿条贯穿孔与从动齿条贯穿孔在同一水平高度上。

在其中一个实施例中，所述齿轮为由同轴设置的两个大小齿轮组成的双圈齿轮，主动齿条与小齿轮啮合，从动齿条与大齿轮啮合，齿轮箱设有主动齿条贯穿孔、从动齿条贯穿孔，主动齿条贯穿孔与从动齿条贯穿孔在不同水平高度上。

以上各实施例在不矛盾的前提下，根据实际使用需求，可以任意叠加组合。

附图说明

图1是本发明实施例一的立体结构示意图；

图2是本发明实施例一的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例二的立体结构示意图；

图4是本发明实施例二的俯视结构示意图。

其中，1气缸，2主动齿条，3齿轮，4从动齿条，5切刀架，6切刀，7机架横梁，8料管，9齿轮箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例包括气缸1、切刀架5和安装在切刀架5上的切刀6，气缸1和切刀架5之间设有齿轮传动机构，齿轮传动机构包括主动齿条2、齿轮3和从动齿条4，齿轮3分别与主动齿条2、从动齿条4啮合，主动齿条2与气缸1的伸缩杆同轴连接，气缸1驱动主动齿条2与之同向移动，从动齿条4设置在切刀架5上。

齿轮传动机构设置在机架横梁7上，机架横梁7设有齿轮箱9，齿轮传动机构安装在齿轮箱9内，且主动齿条2、从动齿条4贯穿齿轮箱9。齿轮3为由同轴设置的两个大小齿轮组成的双圈齿轮，主动齿条2与小齿轮啮合，从动齿条4与大齿轮啮合，齿轮箱9设有主动齿条贯穿孔、从动齿条贯穿孔，主动齿条贯穿孔与从动齿条贯穿孔在不同水平高度上。

主动齿条2、切刀架5两者平行设置，从动齿条4与主动齿条2垂直交叉设置，切刀6的运动方向与气缸1的伸缩方向垂直。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例包括气缸1、切刀架5和安装在切刀架5上的切刀6，气缸1和切刀架5之间设有齿轮传动机构，齿轮传动机构包括主动齿条2、齿轮3和从动齿条4，齿轮3分别与主动齿条2、从动齿条4啮合，主动齿条2与气缸1的伸缩杆同轴连接，气缸1驱动主动齿条2与之同向移动，从动齿条4设置在切刀架5上。

齿轮传动机构设置在机架横梁7上，机架横梁7设有齿轮箱9，齿轮传动机构安装在齿轮箱9内，且主动齿条2、从动齿条4贯穿齿轮箱9。齿轮3为单圈齿轮，齿轮箱9设有主动齿条贯穿孔、从动齿条贯穿孔，主动齿条贯穿孔与从动齿条贯穿孔在同一水平高度上。

主动齿条2、从动齿条4、切刀架5平行设置，从动齿条4、切刀架5复合在一直杆上，切刀6与从动齿条4反向设置。切刀6的运动方向与气缸1的伸缩方向平行。

本发明的工作流程如下：气缸1驱动主动齿条2同轴往复移动，主动齿条2通过齿轮3带动从动齿条4平行或垂直于主动齿条2往复移动，从而带动切刀6切断料管8，然后复位。由于气缸1直接驱动主动齿条2同轴运动，有效简化了传动结构，提高了传动效率高，而且齿轮传动具有可加速和适应性强的特点，通过齿轮传动加快切刀6的运行速度，有助于提高生产速度，对于多模头多料管的吹瓶机可采用纵切方式或横切方式，符合塑料吹塑工艺的特点，从而有效解决了因结构复杂笨重、气压变动、气体流量不稳定等因素而影响切刀速度的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种切刀驱动装置，包括气缸（1）、切刀架（5）和安装在切刀架（5）上的切刀（6），其中气缸（1）和切刀架（5）之间设有齿轮传动机构，齿轮传动机构包括主动齿条（2）、齿轮（3）和从动齿条（4），齿轮（3）分别与主动齿条（2）、从动齿条（4）啮合，主动齿条（2）与气缸（1）的伸缩杆同轴连接，从动齿条（4）设置在切刀架（5）上。本发明通过齿轮传动可加速的特点，加快切刀的开合速度，提高生产效率，从而减少气缸的不稳定因素对生产效率的影响。

技术研发人员：郭锡南;黄斌斌;郑俊峰
受保护的技术使用者：广东乐善智能装备股份有限公司
技术研发日：2019.05.11
技术公布日：2019.08.09