一种用于PCB板钻孔的冷却除尘压力脚的制作方法

本发明涉及压力脚领域，特别涉及一种用于pcb板钻孔的冷却除尘压力脚。

背景技术：

pcb板材在加工的过程中，钻削产生高温对板材产生一定损害。并且pcb板材加工对孔的要求高，高温切削会导致孔粗、孔口毛刺及孔内钻污等各种孔质量问题，这些孔质量问题严重影响了板材在高频信号传输中的使用，最终降低了产品的可靠性和稳定性，造成板材报废率高，加工成本大等问题，因此，需要研究一种高效方法提高pcb板材孔加工的质量。

目前，为提高pcb孔加工质量，大体方向是降低切削温度而减少高温对板材的损害，通常是在加工同时向钻头加冷风、液氮、二氧化碳等冷却气体。通过以上方法可提高pcb板材孔加工质量，但实际操作中，在新加工方式下，传统压力脚无法同时满足加工与冷却的需求。

因此，亟需一种高质量和高安全性的压力脚以满足冷却加工方式的操作要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供的一种用于pcb板钻孔的冷却除尘压力脚，该用于pcb板钻孔的冷却压力脚通过冷风导管将冷风导入到冷风保护罩内，不仅能够对钻孔的过程中钻头进行降温，降低钻削过程中产生的热量，而且还能将钻头上的切削废料及时排出，同时通过吸尘导管与压力脚基座的配合，能够有效的将钻孔过程中产生的灰尘和废料排出到压力脚外，进而可以有效的提高孔质量，具有高质量和高安全性优点。

本发明实施例提供一种用于pcb板钻孔的冷却除尘压力脚，包括有冷风保护罩、压力脚基座、冷风导管、吸尘导管，所述冷风保护罩固定于所述压力脚基座上端且延伸至压力脚基座内部，所述压力脚基座与所述冷风保护罩连通，所述冷风管固定于所述冷风保护罩的一侧且与所述冷风保护罩连通，所述吸尘导管固定于所述压力脚基座的一侧且与所述压力脚基座连通，所述压力脚基座下表面开设有钻针孔，所述钻针孔与所述吸尘导管连通。

进一步的，所述冷风保护罩呈环形设置，所述冷风保护罩包括有上保护罩和下保护罩，所述上保护罩固定于所述下保护罩上端且与下保护罩连通，所述上保护罩外径大于所述下保护罩外径，所述上保护罩的外壁与所述下保护罩的尾端之间形成90°夹角。

进一步的，所述下保护罩位于所述压力脚基座内部且与所述压力脚基座内壁之间设置有间隙。

进一步的，所述下保护罩的高度小于所述压力脚基座的内壁高度，所述下保护罩的外径小于所述压力脚基座的内径。

进一步的，所述吸尘导管位于所述冷风导管的下端。

进一步的，所述冷风保护罩的中心线与所述压力脚基座的中心线相重合。

进一步的，所述钻针孔位于所述压力脚基座的中央，所述钻针孔的中心线分别于所述冷风保护罩和压力脚基座的中心线相重合。

进一步的，所述冷风导管的中心线与所述冷风保护罩的中心线之间形成夹角α，所述夹角α范围为90°至180°。

进一步的，所述吸尘导管的中心线与所述压力脚基座的中心线之间形成夹角β，所述夹角β范围为0°至90°。

进一步的，所述冷风保护罩上设置有与所述冷风保护罩一体成型的多个固定耳座，所述固定耳座内部设置有与所述固定耳座相适配的固定螺栓。

与现有技术相比本发明的有益效果如下：由于设置有冷风保护罩、压力脚基座、冷风导管和吸尘导管，通过冷风保护罩、压力脚基座、冷风导管和吸尘导管四者间的协同配合，使得冷风导管将冷风导入到冷风保护罩内，并通过冷风不仅能够对钻孔的过程中钻头进行降温，降低钻削过程中产生的热量，而且还能将钻头上的切削废料及时排出，促进废料排放，同时通过吸尘导管与压力脚基座的配合，能够有效的将钻孔过程中产生的灰尘和废料排出到压力脚外，进而可以有效的提高孔质量，具有高质量和高安全性优点。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种用于pcb板钻孔的冷却除尘压力脚的结构示意图。

图2是本发明的一种用于pcb板钻孔的冷却除尘压力脚的剖视图。

图3是本发明的一种用于pcb板钻孔的冷却除尘压力脚中冷风保护罩的剖视图。

图4是本发明的一种用于pcb板钻孔的冷却除尘压力脚中压力脚基座的剖视图。

图中包括：

冷风保护罩1、上保护罩11、下保护罩12、压力脚基座2、冷风导管3、吸尘导管4、钻针孔5、固定耳座6、固定螺栓7。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图1-2所示，一种用于pcb板钻孔的冷却除尘压力脚，包括有冷风保护罩1、压力脚基座2、冷风导管3、吸尘导管4，所述冷风保护罩1焊接固定于所述压力脚基座2上端且延伸至压力脚基座2内部，所述压力脚基座2与所述冷风保护罩1连通，所述冷风管焊接固定于所述冷风保护罩1的一侧且与所述冷风保护罩1连通，所述吸尘导管4焊接固定于所述压力脚基座2的一侧且与所述压力脚基座2连通，所述压力脚基座2下表面开设有钻针孔5，所述钻针孔与所述吸尘导管连通，可以通过冷风导管3将冷风导入到冷风保护罩1内，通过冷风不仅能够对钻孔的过程中钻头进行降温，降低钻削过程中产生的热量，而且还能将钻头上的切削废料及时排出，降并在钻头周围设计环形保护罩装置，促进废料排放，同时通过吸尘导管4与压力脚基座2的配合，能够有效的将钻孔过程中产生的灰尘和废料排出到压力脚外，进而可以有效的提高孔质量，具有高质量和高安全性优点。

如图2所示，在优选实施例中，所述冷风保护罩1呈环形设置，所述冷风保护罩1包括有上保护罩11和下保护罩12，所述上保护罩11固定于所述下保护罩12上端且与下保护罩12连通，所述上保护罩11与所述下保护罩12之间为一体成型设置，所述上保护罩11外径大于所述下保护罩12外径，所述上保护罩11的外壁与所述下保护罩12的尾端之间形成90°夹角，可以使得冷风在进入到冷风保护罩1后形成漩涡气流，不仅能够将钻头上的切削废料及时排出，同时漩涡气流产生的旋风也进一步的提高了冷却时间，提高冷风利用率。

如图2所示，在优选实施例中，所述下保护罩12位于所述压力脚基座2内部且与所述压力脚基座2内壁之间设置有间隙，进一步的，所述下保护罩12的高度小于所述压力脚基座2的内壁高度，所述下保护罩12的外径小于所述压力脚基座2的内径，由于下保护罩12和压力脚基座2之间存在一定间隙，使得吸尘导管4与钻针孔5连通，从而可以通过吸尘导管4将钻孔过程中产生的灰尘和废料排出到压力脚外，同时冷风保护罩1的侧壁也能够将冷风保护罩1内部的冷风和吸尘分离，提高工作效率。

如图2所示，在优选实施例中，所述吸尘导管4位于所述冷风导管3的下端，进一步的，所述吸尘管道1的方向与所述冷风保护罩1内部的旋涡旋风方向一致，可以有效的提高吸尘管道1的吸尘效率。

如图2所示，在优选实施例中，所述冷风保护罩1的中心线与所述压力脚基座2的中心线相重合，可以保证冷风保护罩1和压力脚基座2位于同一垂直线上，保证，进一步的，所述钻针孔5位于所述压力脚基座2的中央，所述钻针孔5的中心线分别于所述冷风保护罩1和压力脚基座2的中心线相重合，可以保证钻针孔5、冷风保护罩1和压力脚基座2位于同一垂线上，有效提高压力脚使用过程中的精准性。

如图3所示，在优选实施例中，所述冷风导管3的中心线与所述冷风保护罩1的中心线之间形成夹角α，所述夹角α范围为90°至180°，可以使得冷风导管3内的进风角度最佳，进风效果好。

如图4所示，在优选实施例中，所述吸尘导管4的中心线与所述压力脚基座2的中心线之间形成夹角β，所述夹角β范围为0°至90°，可以使得吸尘导管4内的吸尘角度最佳，吸尘效果好。

如图3所示，在优选实施例中，所述冷风保护罩1上设置有与所述冷风保护罩1一体成型的多个固定耳座6，所述固定耳座6内部设置有与所述固定耳座6相适配的固定螺栓7，可以通过固定耳座6和固定螺栓7的连接配合，能够有效的对压力脚进行固定，避免压力脚在使用的过程当中发生偏移，提高了压力脚的稳定性。

如图1所示，在优选实施例中，所述压力脚表面包覆有不锈钢涂层，可以避免压力脚在使用的过程当中表面发生氧化产生锈斑，提高压力脚的使用寿命。

本实施例的一种用于pcb板钻孔的冷却除尘压力脚，其使用方法如下：

首先向冷风导管3内部通入冷风，使得在冷风在冷风保护罩1内形成冷风漩涡，保证pcb板在钻孔的过程中钻针受到冷风旋涡的作用逐渐冷却，待钻针冷却后再对pcb板进行钻孔，同时开通吸尘导管4，使得pcb板在钻孔的过程中的灰尘能够通过顺着吸尘导管4排出，最后待钻孔完成后，先关闭冷风导管3，再关闭吸尘导管4。

与现有技术相比本发明的有益效果如下：由于设置有冷风保护罩、压力脚基座、冷风导管和吸尘导管，通过冷风保护罩、压力脚基座、冷风导管和吸尘导管四者间的协同配合，使得冷风导管将冷风导入到冷风保护罩内，并通过冷风不仅能够对钻孔的过程中钻头进行降温，降低钻削过程中产生的热量，而且还能将钻头上的切削废料及时排出，促进废料排放，同时通过吸尘导管与压力脚基座的配合，能够有效的将钻孔过程中产生的灰尘和废料排出到压力脚外，进而可以有效的提高孔质量，具有高质量和高安全性优点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。