一种生物芯片生产设备的制作方法

本发明涉及生物芯片生产技术领域，具体地说是一种生物芯片生产设备。

背景技术：

生物芯片加工中切槽是其中非常重要的步骤，传统的对生物芯片切槽设备需要人工供料，工人劳动强度较高，且人工供料精度较低，导致切槽位置难以精确，存在较大误差，降低产品质量，针对以上弊端，有必要对现有技术进行进一步的改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种生物芯片生产设备，能够克服上述缺陷。

本发明是一种生物芯片生产设备，包括切槽箱以及设置于切槽箱中的送料腔，所述切槽箱中设有储料装置，所述储料装置中放置有待加工生物芯片，所述储料装置中设有可上升的顶料板，所述送料腔中设有送料装置，所述送料装置中设有液压缸；

还包括，所述送料腔中设有接料装置，所述送料腔中设有换位装置，所述换位装置与所述储料装置配合，所述送料装置将所述储料装置中的所述待加工生物芯片送至所述换位装置中，所述切槽箱中设有电机腔，所述电机腔中设有动力装置，所述换位装置与所述动力装置通过设置于所述动力装置中的扇形齿轮间歇配合，所述切槽箱中设有切槽腔，所述切槽箱中设有线轮腔，所述切槽腔、所述线轮腔中设有蓄力切槽装置，所述蓄力切槽装置与所述动力装置配合，所述蓄力切槽装置与所述送料装置之间通过控制装置配合，所述控制装置与所述动力装置配合。

优选地，所述动力装置包括固定设置于所述电机腔顶壁的自锁电机，所述自锁电机下端动力连接有下端延伸至所述送料腔中的动力轴，所述送料腔中设有固定设置于所述动力轴上的换向锥齿轮，所述送料腔中设有固定设置于所述动力轴下端的扇形齿轮。

优选地，所述蓄力切槽装置包括转动设置于所述线轮腔左右壁且向右延伸至所述送料腔中的切槽蓄力轴，所述线轮腔中设有固定连接于所述切槽蓄力轴的线轮，所述线轮上绕设有拉线，所述线轮腔左右壁中对称设有下端与所述切槽腔连通的切槽蓄力杆，所述切槽蓄力杆中滑动设有切槽蓄力杆，所述切槽腔中设有固定连接于所述切槽蓄力杆下端面的下压板，所述下压板下端面固定设有切槽刀，所述切槽蓄力腔中设有固定设置于所述切槽蓄力腔顶壁的切槽弹簧，所述切槽弹簧下端固定连接于所述切槽蓄力杆上端面，所述拉线下端固定连接于所述下压板上端面。

优选地，所述换位装置包括转动设置于所述切槽腔底壁的换位轴，所述换位轴上端固定设有可与所述扇形齿轮啮合的换位齿轮，所述送料腔后壁固定设有固定机架，所述换位轴上端转动配合于所述固定机架下端面，所述换位轴外圆面固定设有左右对称的换位杆，所述换位杆另一端固定设有换位板，所述换位板上端面固定设有放料槽，所述放料槽底壁设有上下贯通的四个落料孔，所述切槽箱中设有位于所述送料腔下侧的皮带轮腔，所述换位轴下端延伸至所述皮带轮腔中，所述皮带轮腔中设有固定连接于所述换位轴下端的左皮带轮。

优选地，所述送料装置包括转动设置于所述送料腔顶壁的固定块转轴，所述固定块转轴下端固定设有固定块，所述固定块中固定设有液压缸，所述液压缸下端动力连接有液压缸，所述液压缸下端固定设有送料板，所述送料板下端面左右对称固定设有送料杆，所述送料杆下端固定设有吸盘，所述送料板上端面左右对称固定设有传动滑杆，所述送料腔顶壁转动设有送料旋转空心轴，所述送料旋转空心轴下端固定设有送料旋转齿轮，所述送料旋转齿轮下端面固定设有左右对称的滑杆套，所述滑杆套与所述传动滑杆滑动配合。

优选地，所述接料装置包括所述送料腔后端面固定设有去料板，所述送料腔底壁固定设有接料箱。

优选地，所述储料装置包括所述设置于所述送料腔右下侧且与所述送料腔连通的储料腔，所述储料腔前后壁滑动设有顶料板，所述储料腔底壁转动设有顶料螺纹套，所述顶料螺纹套中螺纹配合有上端与所述顶料板下端面固定连接的顶料丝杆，所述顶料板上端面放置有所述待加工生物芯片，所述顶料螺纹套下端延伸至所述皮带轮腔中且下端固定设有与所述左皮带轮配合的右皮带轮。

优选地，所述控制装置包括固定设置于所述送料板上端面左侧的控制下斜块，所述固定机架中转动设有切换轴，所述切换轴右端固定设有与所述换向锥齿轮啮合的换向配合锥齿轮，所述送料腔左壁延伸出壁体中设有控制滑槽，所述控制滑槽中通过滑杆滑动设有控制连杆，所述滑杆与所述控制滑槽左壁之间通过复位弹簧固定配合，所述控制连杆下端面左侧固定设有切换杆，所述切换杆中转动设有与所述切槽蓄力轴、所述切换轴花键配合的切换花键套，所述控制连杆右端固定设有下端与所述控制下斜块上端相抵的控制上斜块，所述滑杆上端固定设有齿条控制杆，所述齿条控制杆右端面固定设有齿条，所述送料腔顶壁转动设有控制螺纹套筒，所述控制螺纹套筒上固定设有螺纹套筒齿轮，所述动力轴上花键配合有控制花键套，所述控制花键套与所述控制螺纹套筒螺纹配合，所述控制花键套外圆面固定色诱送料传动齿轮，所述送料腔顶壁转动设有位于所述动力轴右侧的送料蓄力轴，所述送料蓄力轴下端固定设有与所述送料传动齿轮啮合的送料蓄力齿轮，所述送料蓄力轴上固定设有上端与所述送料腔顶壁固定连接的送料蓄力扭簧。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，可以实现生物芯片的自动切槽加工，加工过程中的取料、送料均自动化完成，大大提高了加工精度，同时本装置储料装置中可储存大量待加工生物芯片，工人只需在储料装置中缺料时进行填料即可，实现了批量加工，降低了工人劳动强度，提高了切槽效率，大大降低了企业成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种生物芯片生产设备的整体结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为图1中b-b处结构示意图；

图4为图1中c-c处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明装置的一种生物芯片生产设备，包括切槽箱10以及设置于切槽箱10中的送料腔11，所述切槽箱10中设有储料装置，所述储料装置中放置有待加工生物芯片46，所述储料装置中设有可上升的顶料板45，所述送料腔11中设有送料装置，所述送料装置中设有液压缸24；

还包括，所述送料腔11中设有接料装置，所述送料腔11中设有换位装置，所述换位装置与所述储料装置配合，所述送料装置将所述储料装置中的所述待加工生物芯片46送至所述换位装置中，所述切槽箱10中设有电机腔57，所述电机腔57中设有动力装置，所述换位装置与所述动力装置通过设置于所述动力装置中的扇形齿轮71间歇配合，所述切槽箱10中设有切槽腔37，所述切槽箱10中设有线轮腔32，所述切槽腔37、所述线轮腔32中设有蓄力切槽装置，所述蓄力切槽装置与所述动力装置配合，所述蓄力切槽装置与所述送料装置之间通过控制装置配合，所述控制装置与所述动力装置配合。

有益地，所述动力装置包括固定设置于所述电机腔57顶壁的自锁电机59，所述自锁电机59下端动力连接有下端延伸至所述送料腔11中的动力轴54，所述送料腔11中设有固定设置于所述动力轴54上的换向锥齿轮69，所述送料腔11中设有固定设置于所述动力轴54下端的扇形齿轮71。

有益地，所述蓄力切槽装置包括转动设置于所述线轮腔32左右壁且向右延伸至所述送料腔11中的切槽蓄力轴30，所述线轮腔32中设有固定连接于所述切槽蓄力轴30的线轮31，所述线轮31上绕设有拉线，所述线轮腔32左右壁中对称设有下端与所述切槽腔37连通的切槽蓄力杆34，所述切槽蓄力杆34中滑动设有切槽蓄力杆34，所述切槽腔37中设有固定连接于所述切槽蓄力杆34下端面的下压板35，所述下压板35下端面固定设有切槽刀36，所述切槽蓄力腔33中设有固定设置于所述切槽蓄力腔33顶壁的切槽弹簧29，所述切槽弹簧29下端固定连接于所述切槽蓄力杆34上端面，所述拉线下端固定连接于所述下压板35上端面。

有益地，所述换位装置包括转动设置于所述切槽腔37底壁的换位轴38，所述换位轴38上端固定设有可与所述扇形齿轮71啮合的换位齿轮47，所述送料腔11后壁固定设有固定机架48，所述换位轴38上端转动配合于所述固定机架48下端面，所述换位轴38外圆面固定设有左右对称的换位杆26，所述换位杆26另一端固定设有换位板27，所述换位板27上端面固定设有放料槽28，所述放料槽28底壁设有上下贯通的四个落料孔72，所述切槽箱10中设有位于所述送料腔11下侧的皮带轮腔39，所述换位轴38下端延伸至所述皮带轮腔39中，所述皮带轮腔39中设有固定连接于所述换位轴38下端的左皮带轮40。

有益地，所述送料装置包括转动设置于所述送料腔11顶壁的固定块转轴23，所述固定块转轴23下端固定设有固定块22，所述固定块22中固定设有液压缸24，所述液压缸24下端动力连接有液压缸25，所述液压缸25下端固定设有送料板13，所述送料板13下端面左右对称固定设有送料杆12，所述送料杆12下端固定设有吸盘17，所述送料板13上端面左右对称固定设有传动滑杆14，所述送料腔11顶壁转动设有送料旋转空心轴21，所述送料旋转空心轴21下端固定设有送料旋转齿轮16，所述送料旋转齿轮16下端面固定设有左右对称的滑杆套15，所述滑杆套15与所述传动滑杆14滑动配合。

有益地，所述接料装置包括所述送料腔11后端面固定设有去料板18，所述送料腔11底壁固定设有接料箱20。

有益地，所述储料装置包括所述设置于所述送料腔11右下侧且与所述送料腔11连通的储料腔19，所述储料腔19前后壁滑动设有顶料板45，所述储料腔19底壁转动设有顶料螺纹套44，所述顶料螺纹套44中螺纹配合有上端与所述顶料板45下端面固定连接的顶料丝杆43，所述顶料板45上端面放置有所述待加工生物芯片46，所述顶料螺纹套44下端延伸至所述皮带轮腔39中且下端固定设有与所述左皮带轮40配合的右皮带轮42。

有益地，所述控制装置包括固定设置于所述送料板13上端面左侧的控制下斜块68，所述固定机架48中转动设有切换轴74，所述切换轴74右端固定设有与所述换向锥齿轮69啮合的换向配合锥齿轮70，所述送料腔11左壁延伸出壁体中设有控制滑槽52，所述控制滑槽52中通过滑杆滑动设有控制连杆66，所述滑杆与所述控制滑槽52左壁之间通过复位弹簧53固定配合，所述控制连杆66下端面左侧固定设有切换杆50，所述切换杆50中转动设有与所述切槽蓄力轴30、所述切换轴74花键配合的切换花键套49，所述控制连杆66右端固定设有下端与所述控制下斜块68上端相抵的控制上斜块67，所述滑杆上端固定设有齿条控制杆55，所述齿条控制杆55右端面固定设有齿条56，所述送料腔11顶壁转动设有控制螺纹套筒60，所述控制螺纹套筒60上固定设有螺纹套筒齿轮61，所述动力轴54上花键配合有控制花键套62，所述控制花键套62与所述控制螺纹套筒60螺纹配合，所述控制花键套62外圆面固定色诱送料传动齿轮63，所述送料腔11顶壁转动设有位于所述动力轴54右侧的送料蓄力轴64，所述送料蓄力轴64下端固定设有与所述送料传动齿轮63啮合的送料蓄力齿轮65，所述送料蓄力轴64上固定设有上端与所述送料腔11顶壁固定连接的送料蓄力扭簧73。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种生物芯片生产设备：初始状态下，所述送料蓄力齿轮65未与所述送料旋转齿轮16啮合，所述切换花键套49与所述切槽蓄力轴30、所述切换轴74配合，所述扇形齿轮71未与所述换位齿轮47啮合，所述送料传动齿轮63与所述送料蓄力齿轮65啮合；对生物芯片开始生产加工时，所述自锁电机59启动，所述自锁电机59带动所述动力轴54转动，所述动力轴54带动所述换向锥齿轮69转动，所述换向锥齿轮69带动所述换向配合锥齿轮70转动，所述换向配合锥齿轮70带动所述切换轴74转动，所述切换轴74带动所述切换花键套49转动，所述切换花键套49带动所述切槽蓄力轴30转动，所述切槽蓄力轴30转动带动所述线轮31转动通过所述拉线将所述切槽蓄力杆34向上拉动，此时所述扇形齿轮71与所述换位齿轮47啮合带动所述换位轴38转动，所述换位轴38通过所述换位杆26带动所述换位板27转动将所述待加工生物芯片46进行换位，换位结束后，左侧已加工好所述待加工生物芯片46位置换到右侧，在蓄力的同时，所述动力轴54带动所述控制花键套62转动，所述控制花键套62带动所述送料传动齿轮63转动，所述送料传动齿轮63带动所述送料蓄力齿轮65转动，所述送料蓄力扭簧73在所述送料蓄力轴64转动下进行蓄力，蓄力完成后，所述自锁电机59处于锁定状态，所述吸盘17将所述待加工生物芯片46进行吸附，所述液压缸24启动通过所述液压缸25带动所述送料板13上升从而带动所述待加工生物芯片46上升，所述送料板13上升带动所述控制下斜块68上升，所述控制下斜块68带动所述控制上斜块67向左运功从而带动所述控制连杆66向左运动，所述控制连杆66带动所述切换杆50向左运动使所述切换花键套49与所述切换轴74脱离，所述下压板35在所述切槽弹簧29复位作用下下压进行切槽；在切槽时，所述送料板13继续上升至所述送料旋转齿轮16与所述送料蓄力齿轮65啮合时停止，所述控制连杆66带动所述齿条控制杆55向左运动，所述齿条控制杆55带动所述齿条56向左运动使所述控制螺纹套筒60转动，所述控制螺纹套筒60转动使所述控制花键套62上升，所述控制花键套62上升使所述送料传动齿轮63与所述送料蓄力齿轮65脱离，所述送料蓄力齿轮65在所述送料蓄力扭簧73复位作用下转动，所述送料蓄力齿轮65带动所述送料旋转齿轮16转动，所述送料旋转齿轮16通过所述滑杆套15、所述传动滑杆14带动所述送料板13转动进行取料以及送料，在所述送料板13转动过程中，所述去料板18与所述吸盘17、所述待加工生物芯片46接触面相切使加工后的生物芯片掉落并掉落至所述接料箱20中从而完成取料换料；所述换位装置进行动作时，所述换位轴38通过所述左皮带轮40、所述右皮带轮42带动所述顶料螺纹套44转动，所述顶料螺纹套44转动使所述顶料丝杆43上升使最上端所述待加工生物芯片46始终保持同一送料高度。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，可以实现生物芯片的自动切槽加工，加工过程中的取料、送料均自动化完成，大大提高了加工精度，同时本装置储料装置中可储存大量待加工生物芯片，工人只需在储料装置中缺料时进行填料即可，实现了批量加工，降低了工人劳动强度，提高了切槽效率，大大降低了企业成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。