一种尼龙材料生产加工方法与流程

本发明涉及尼龙加工领域，具体的说是一种尼龙材料生产加工方法。

背景技术：

尼龙棒是一种重要的工程塑料，可以代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。具有韧性好，耐磨力强，耐油，抗震，拉伸，弯曲强度好，并具有吸水性小、尺寸稳定性好等特点，因而被用来加工各种耐磨的高强度零件。

为了使尼龙棒能够适用于实际工作场合，常常需要对其进行尺寸加工，即对尼龙棒直径或长度进行调整。对尼龙棒直径进行调整的难度相对较大，多采用旋切机进行加工，在实际工作时存在下列问题：

(1)现有的旋切机在工作时，一个驱动只能带动旋切刀具对一根尼龙棒进行旋切，加工效率低下，且旋切刀具与尼龙棒中只有一个进行转动，在旋切时，刀具与尼龙棒之间的相对运动较小，接触时的切割效果差，往往需要进行多次旋切加工，进一步降低了加工效率；

(2)将尼龙棒加工至合适直径后，尼龙棒切面会留有切屑、毛刺等缺陷，因此还需使用人工方式或打磨机械对切面进行打磨，在打磨时需要再次对尼龙棒进行固定，增加了操作步骤，使得加工工作更加繁琐。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种尼龙材料生产加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种尼龙材料生产加工方法，主要包括以下加工步骤：

s1.表面清理：工作人员使用湿抹布等工具将待处理的尼龙棒表面擦拭干净，保证尼龙棒表面无块状凸起；

s2.棒材固定：通过人工方式将四个尼龙棒分别固定到旋切机械内，并确认尼龙棒位置是否放置准确；

s3.棒材旋切：尼龙棒位置确认无误后，启动旋切机械，旋切机械对四个尼龙棒同时进行切割，使尼龙棒直径能够达到预期要求；

s4.切面打磨：对旋切机械进行调整，使得旋切机械转动时对尼龙棒切面进行打磨，去除其表面因切割产生的毛刺、切屑等，保证切面的光滑性；

s5.切屑吹扫：将尼龙棒从旋切机械内取下后，使用现有吹扫装置对旋切机械进行清洁，避免因切屑清洁不彻底而导致旋切机械正常工作受到影响。

上述s2、s3与s4中使用到的旋切机械包括底板、支撑架、动力机构与旋切机构，底板上安装有支撑架，支撑架侧壁上安装有动力机构，动力机构内设置有旋切机构；

所述动力机构包括驱动电机、旋转筒、从动筒、旋转齿轮、从动齿轮、安装环与连接架，驱动电机通过电机座安装在支撑架侧壁上，驱动电机输出轴与旋转筒一端相连接，旋转筒另一端通过轴承安装在支撑架侧壁上，旋转筒外壁上沿其周向方向均匀开设有方槽，旋转筒外侧布置有从动筒，从动筒数量为八，八个从动筒平均分为两组前后对称布置，同组内的从动筒沿旋转筒周向方向均匀布置，从动筒外壁上通过轴承安装有安装环，安装环安装在连接架上，连接架安装在支撑架侧壁上，且旋转筒前后两侧对称安装有旋转齿轮，从动筒前后两侧对称安装有从动齿轮，旋转齿轮与从动齿轮之间相互啮合。

所述旋切机构包括安装辊、导引架、旋切刀具、打磨架、调节支链与固定支链，安装辊安装在旋转筒内壁上，安装辊侧壁上沿其周向方向安装有导引架，导引架位置与方槽位置一一对应，导引架内安装有旋切刀具，旋切刀具侧壁上安装有打磨架，安装辊前后两端对称安装有调节支链，从动筒内安装有固定支链。

所述旋切刀具包括刀座、刀头、定位块与锁紧套，刀座通过滑动配合方式安装在导引架内，刀座中部开设有滑动槽，刀座上端开设有旋转槽，旋转槽内安装有刀头，刀头前后两端对称安装有定位块，定位块外壁与锁紧套内壁相紧贴，锁紧套通过螺钉固定在刀座侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨架包括滑动架、打磨片与调节螺钉，滑动架通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动架上端左右对称安装有打磨片，打磨片上端为圆弧面结构，且打磨片上端通过可拆卸方式安装有砂纸，滑动架下端通过轴承与调节螺钉上端相连接，调节螺钉下端通过螺纹连接方式安装在刀座侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节支链包括调节板、调节块、调节圆片与连接块，调节板通过轴承安装在安装辊侧壁上，调节板为圆环型结构，调节板中部安装有调节块，调节块为空心圆柱形结构，调节板上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽为半圆形结构，相邻调节槽之间布置有安装槽，安装槽内设置有调节圆片，调节圆片通过螺钉固定在安装辊侧壁上，调节圆片侧壁上开设有工作槽，且位于调节板最上端的调节槽内通过滑动配合方式与连接块下端相连接，连接块上端安装在刀座侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支链包括对中架、固定吸盘、移动板、移动气缸与辅助弹簧，对中架安装在从动筒内壁上，对中架外侧布置有固定吸盘，固定吸盘外侧与移动板侧壁相连接，移动板为圆环型结构，移动板外侧与移动气缸顶端相连接，移动气缸底端安装在从动筒内壁上，移动气缸外侧套设有辅助弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述对中架包括压紧弹簧与压紧片，压紧弹簧沿从动筒内壁周向方向均匀布置，压紧弹簧一端安装在从动筒内壁上，压紧弹簧另一端安装有压紧片，压紧片为圆弧面结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块为圆柱形结构，定位块侧壁上沿其周向方向均匀设置有定位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧套为空心圆柱形结构，锁紧套内壁上沿其周向方向均匀设置有锁紧块，锁紧块位置与定位槽位置一一对应。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种尼龙材料生产加工方法，在工作时能够通过一个驱动带动刀具同时对多根尼龙棒进行加工，且能够在同一位置对尼龙棒进行旋切与打磨处理，无需重复对尼龙棒进行拆卸、固定，降低了加工成本，提高了工作效率；

2.本发明通过设置的动力机构，通过驱动电机带动旋转筒进行转动的同时，可带动从动筒内的尼龙棒相对旋切刀具或打磨架进行反向转动，达到对尼龙棒进行全方位处理的目的，且可同时对四根尼龙棒进行加工，有效提高了工作效率；

3.本发明通过设置的旋切机构，在导引架42的导向作用下，通过调节支链对旋切刀具位置进行调节，使得旋切刀具与打磨架能够对固定在固定支链内的不同尺寸的尼龙棒进行加工，通过手动方式转动调节螺钉，在旋切完毕后，打磨片上升至与尼龙棒切面相贴，从而能够将切面打磨光滑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的局部剖视图；

图4是本发明旋转筒与旋切机构之间的部分结构剖视图；

图5是本发明动力机构与安装辊之间的部分平面结构示意图；

图6是本发明图3的n向局部放大结构示意图；

图7是本发明图4的s向局部放大结构示意图；

图8是本发明图5的p向局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种尼龙材料生产加工方法，主要包括以下加工步骤：

s1.表面清理：工作人员使用湿抹布等工具将待处理的尼龙棒表面擦拭干净，保证尼龙棒表面无块状凸起；

s2.棒材固定：通过人工方式将四个尼龙棒分别固定到旋切机械内，并确认尼龙棒位置是否放置准确；

s3.棒材旋切：尼龙棒位置确认无误后，启动旋切机械，旋切机械对四个尼龙棒同时进行切割，使尼龙棒直径能够达到预期要求；

s4.切面打磨：对旋切机械进行调整，使得旋切机械转动时对尼龙棒切面进行打磨，去除其表面因切割产生的毛刺、切屑等，保证切面的光滑性；

s5.切屑吹扫：将尼龙棒从旋切机械内取下后，使用现有吹扫装置对旋切机械进行清洁，避免因切屑清洁不彻底而导致旋切机械正常工作受到影响。

上述s2、s3与s4中使用到的旋切机械包括底板1、支撑架2、动力机构3与旋切机构4，底板1上安装有支撑架2，支撑架2侧壁上安装有动力机构3，动力机构3内设置有旋切机构4；

所述动力机构3包括驱动电机31、旋转筒32、从动筒33、旋转齿轮34、从动齿轮35、安装环36与连接架37，驱动电机31通过电机座安装在支撑架2侧壁上，驱动电机31输出轴与旋转筒32一端相连接，旋转筒32另一端通过轴承安装在支撑架2侧壁上，旋转筒32外壁上沿其周向方向均匀开设有方槽，旋转筒32外侧布置有从动筒33，从动筒33数量为八，八个从动筒33平均分为两组前后对称布置，同组内的从动筒33沿旋转筒32周向方向均匀布置，从动筒33外壁上通过轴承安装有安装环36，安装环36安装在连接架37上，连接架37安装在支撑架2侧壁上，且旋转筒32前后两侧对称安装有旋转齿轮34，从动筒33前后两侧对称安装有从动齿轮35，旋转齿轮34与从动齿轮35之间相互啮合；驱动电机31的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过驱动电机31带动旋转筒32进行转动，在旋转齿轮34与从动齿轮35的相互配合作用下，从动筒33随之进行反向转动，使得从动筒33内的尼龙棒能够在旋切或打磨过程中相对旋切刀具43或打磨架44进行反向转动，达到对尼龙棒进行全方位处理的目的，且可同时对四根尼龙棒进行加工，有效提高了工作效率。

所述旋切机构4包括安装辊41、导引架42、旋切刀具43、打磨架44、调节支链45与固定支链46，安装辊41安装在旋转筒32内壁上，安装辊41侧壁上沿其周向方向安装有导引架42，导引架42位置与方槽位置一一对应，导引架42内安装有旋切刀具43，旋切刀具43侧壁上安装有打磨架44，安装辊41前后两端对称安装有调节支链45，从动筒33内安装有固定支链46；在导引架42的导向作用下，通过调节支链45对旋切刀具43位置进行调节，使得旋切刀具43与打磨架44能够对固定在固定支链46内的不同尺寸的尼龙棒进行加工。

所述旋切刀具43包括刀座431、刀头432、定位块433与锁紧套434，刀座431通过滑动配合方式安装在导引架42内，刀座431中部开设有滑动槽，刀座431上端开设有旋转槽，旋转槽内安装有刀头432，刀头432前后两端对称安装有定位块433，定位块433外壁与锁紧套434内壁相紧贴，锁紧套434通过螺钉固定在刀座431侧壁上；将刀头432放置在旋转槽内后，可根据实际工作需要对刀头432角度进行调节，角度确定后，通过定位块433与锁紧套434的相互配合，对刀头432位置进行固定。

所述打磨架44包括滑动架441、打磨片442与调节螺钉443，滑动架441通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动架441上端左右对称安装有打磨片442，打磨片442上端为圆弧面结构，且打磨片442上端通过可拆卸方式安装有砂纸，滑动架441下端通过轴承与调节螺钉443上端相连接，调节螺钉443下端通过螺纹连接方式安装在刀座431侧壁上；通过手动方式转动调节螺钉443，在调节螺钉443上下运动过程中，滑动架441位置随之改变，使得在对尼龙棒进行旋切时，打磨片442不会与尼龙棒进行接触，在旋切完毕后，打磨片442上升至与尼龙棒切面相贴，从而能够将切面打磨光滑。

所述调节支链45包括调节板451、调节块452、调节圆片453与连接块454，调节板451通过轴承安装在安装辊41侧壁上，调节板451为圆环型结构，调节板451中部安装有调节块452，调节块452为空心圆柱形结构，调节板451上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽为半圆形结构，相邻调节槽之间布置有安装槽，安装槽内设置有调节圆片453，调节圆片453通过螺钉固定在安装辊41侧壁上，调节圆片453侧壁上开设有工作槽，且位于调节板451最上端的调节槽内通过滑动配合方式与连接块454下端相连接，连接块454上端安装在刀座431侧壁上；通过手动方式转动调节块452，调节块452带动调节板451转动，转动过程中，连接块454在工作槽或调节槽内进行滑动，连接块454与工作槽或调节槽接触位置不同，其下端高度也不相同，从而达到对旋转刀具的位置进行调节的目的。

所述固定支链46包括对中架461、固定吸盘462、移动板463、移动气缸464与辅助弹簧465，对中架461安装在从动筒33内壁上，对中架461外侧布置有固定吸盘462，固定吸盘462外侧与移动板463侧壁相连接，移动板463为圆环型结构，移动板463外侧与移动气缸464顶端相连接，移动气缸464底端安装在从动筒33内壁上，移动气缸464外侧套设有辅助弹簧465；在对尼龙棒进行固定时，尼龙棒两端首先与对中架461相接触，在对中架461的对中作用下，能够保证尼龙棒与从动筒33保持同轴状态，通过外接现有真空设备的固定吸盘462对尼龙棒进行固定，以保证后续工作的稳定进行，在旋切、打磨过程中，通过移动气缸464的伸缩运动带动尼龙棒在一定范围内进行前后移动，使得旋切刀具43与打磨架44能够对尼龙棒上被对中架461遮挡的部分进行加工，保证加工的彻底性。

所述对中架461包括压紧弹簧461a与压紧片461b，压紧弹簧461a沿从动筒33内壁周向方向均匀布置，压紧弹簧461a一端安装在从动筒33内壁上，压紧弹簧461a另一端安装有压紧片461b，压紧片461b为圆弧面结构；在压紧弹簧461a的弹力作用下，压紧片461b能够紧压在尼龙棒外壁上，保证尼龙棒与从动筒33能够同轴布置。

所述定位块433为圆柱形结构，定位块433侧壁上沿其周向方向均匀设置有定位槽。

所述锁紧套434为空心圆柱形结构，锁紧套434内壁上沿其周向方向均匀设置有锁紧块，锁紧块位置与定位槽位置一一对应；将刀头432角度调节适当后，将锁紧套434上的锁紧块插入定位块433上对应位置处的定位槽内，避免刀头432发生偏转。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。