一种自动冲压检测装置的制作方法

本发明涉及一种自动冲压检测装置，适用于五金件注塑产品后道工序生产，实现冲压、检测一体，属于产品后道工序技术领域。

背景技术：

随着各工业技术领域的发展，各行业在装配端不断拓展和技术提升，对五金件注塑产品生产的稳定性以及节拍有着更高要求，特别是在产品注塑后的后道工序要求也更加严格，在高要求，高品质的前提下，后道工序加工设备上有着更大突破才能满足设计要求。

现在对品质卓越的追求，需要后道工序加工的注塑产品的应用在各领域都出现了多元化，产品特殊的结构及造型的复杂，使之要考虑后道加工设备结构的合理性和稳定性，加工的简单性和生产的方便性，如何在复杂的特征下完成后道加工。

后道加工领域的飞速发展促使企业不得不提升市场竞争力，因而要依靠高效的制造能力及稳定的产品品质作为强有力的基础。如图1所示，传统的冲压工艺制造已无法满足制造需求，其制造效率低，品质、工艺稳定性差，人力需求大，因而应用自动化设备技术是一种必然的趋势。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何实现自动化程度更高并可自动检测的冲压制造。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种自动冲压检测装置，其特征在于，包括机架，机架上设有操纵机构、移载机构、冲切机构、通断耐压测试机构和高度检测机构；操纵机构连接移载机构控制移载机构的运作，冲切机构、通断耐压测试机构和高度检测机构沿产品移载方向依次布置，移载机构控制产品依次通过冲切机构、通断耐压测试机构和高度检测机构。

优选地，所述的操纵机构包括按钮安装板，按钮安装板上设有急停按钮、复位按钮和启动按钮，急停按钮、复位按钮和启动按钮通过通信线路连接移载机构分别控制移载机构的启动、急停和复位。

优选地，所述的移载机构包括产品载具、移载板、伺服电机同步带、粗定位伺服电机和精定位定位柱；产品载具与移载板连接，移载板设于伺服电机同步带上；粗定位伺服电机与伺服电机同步带连接驱动伺服电机同步带运转；产品载具四角设有衬套，冲切机构、通断耐压测试机构和高度检测机构对应位置均设有与衬套配合的精定位定位柱。

优选地，所述的冲切机构包括安装架一，安装架一设于机架上；安装架一上设有气缸一，气缸一连接有过渡板一，过渡板一下方连接有冲切头。

优选地，所述的通断耐压检测机构包括安装架二，安装架二设于机架上；安装架二上设有气缸二，气缸二连接有过渡板二；过渡板二连接有针座，针座下方连接至少一个探针，探针通过通信线路与耐压仪连接。

优选地，所述的高度检测机构包括安装架三，安装架三设于机架上；安装架三上设有气缸三，气缸三连接有连接板；连接板连接有固定支座；固定支座上设有位移传感器。

优选地，所述的机架下端设有调整地脚。

本发明具有稳定产品尺寸，且操作安全、简洁，同时替代人工作业方式，提升生产效率、提升产品品质、节省人力需求和避免安全隐患的优点。

附图说明

图1为传统冲压工艺示意图；

图2为冲压后产品示意图；

图3为本实施例中提供的一种自动冲压检测设备的结构示意图；

图4为本实施例中提供的一种自动冲压检测设备的产品载具示意图；

图5为本实施例中提供的一种自动冲压检测设备的结构示意图；

图6为本实施例中提供的一种自动冲压检测装置的冲切机构主视图；

图7为本实施例中提供的一种自动冲压检测装置的冲切机构左视图；

图8为本实施例中提供的一种自动冲压检测装置的通断耐压检测机构主视图；

图9为本实施例中提供的一种自动冲压检测装置的通断耐压检测机构左视图；

图10为本实施例中提供的一种自动冲压检测装置的高度检测机构主视图；

图11为本实施例中提供的一种自动冲压检测装置的高度检测机构左视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

机架下方安装有调整地脚1；机架上操作机构设有按钮安装板2，按钮安装板设有急停按钮3，复位按钮4和启动按钮5；移载机构有产品载具6，载具连接移载板7，移载板7通过伺服电机同步带8移动，粗定位伺服电机9驱动伺服电机同步带8的移动。

伺服电机同步带8带动产品载具6移动经过工序加工端，有冲切机构11，通断耐压测试机构12和高度检测机构13；产品载具6四角设有衬套16，冲切机构11、通断耐压测试机构12和高度检测机构13对应位置均设有精定位定位柱10，精定位定位柱10与衬套16配合实现精定位确保产品载具6到达三个机构时位置精确。

冲切机构11有冲切头111，冲切头111与过度板一112连接，过度板一112与气缸一113连接，气缸一113安装在安装架一114上，安装架一114安装在机架上；通断耐压测试机构12有探针121，探针121与针座122连接，针座122与过度板二123连接，过度板二123与气缸二124连接，气缸二124与安装架二125连接，安装架二125安装在机架上，探针121接线与耐压仪连接用来读取测量数据；高度检测机构13有位移传感器131，位移传感器131与固定支座132连接，固定支座132与连接板133连接，连接板133与气缸三134连接，气缸三134与安装架三135连接，安装架三135安装在机架上。所有刚性接触位置都设有油压缓冲器，机架下部的电气控制箱设有气压压力表14和气压调节阀15，气压压力表14和气压调节阀15与分别与每个气缸连接，通过气压压力表14可以直观监测当前设备气压，通过气压调节阀15可以调节设备气压以达到设备气动元件所需气压。

装置的运行过程如下：

第一步，将如图2所示的产品放入产品载具6中。

第二步，按下启动按钮5，粗定位伺服电机9启动，驱动伺服电机同步带8带动移载板7以及产品载具6使产品进入冲切机构11进行冲切动作；完成冲切后自动使粗定位伺服电机9工作带动移载板7以及产品载具6使产品进入通断耐压测试机构12，气缸二124带动过度板二123使探针121接触产品pin针，探针121连接标准设备耐压仪进行导通耐压测试；完成测试后自动进入高度检测机构13，气缸三134带动连接板133使位移传感器131与产品pin针接触进行高度检测。

本发明生产稳定，各工位的自动感应信号增强了自动传输的稳定性，具有稳定产品尺寸，通过快换工装实现多种类似产品共用设备，且操作安全、简洁，同时替代人工作业方式，提升生产效率、提升产品品质、节省人力需求和避免安全隐患。

技术特征：

1.一种自动冲压检测装置，其特征在于，包括机架，机架上设有操纵机构、移载机构、冲切机构(11)、通断耐压测试机构(12)和高度检测机构(13)；操纵机构连接移载机构控制移载机构的运作，冲切机构(11)、通断耐压测试机构(12)和高度检测机构(13)沿产品移载方向依次布置，移载机构控制产品依次通过冲切机构(11)、通断耐压测试机构(12)和高度检测机构(13)。

2.如权利要求1所述的一种自动冲压检测装置，其特征在于，所述的操纵机构包括按钮安装板(2)，按钮安装板(2)上设有急停按钮(3)、复位按钮(4)和启动按钮(5)，急停按钮(3)、复位按钮(4)和启动按钮(5)通过通信线路连接移载机构分别控制移载机构的启动、急停和复位。

3.如权利要求1所述的一种自动冲压检测装置，其特征在于，所述的移载机构包括产品载具(6)、移载板(7)、伺服电机同步带(8)、粗定位伺服电机(9)和精定位定位柱(10)；产品载具(6)与移载板(7)连接，移载板(7)设于伺服电机同步带(8)上；粗定位伺服电机(9)与伺服电机同步带(8)连接驱动伺服电机同步带(8)运转；产品载具(6)四角设有衬套(16)，冲切机构(11)、通断耐压测试机构(12)和高度检测机构(13)对应位置均设有与衬套(16)配合的精定位定位柱(10)。

4.如权利要求1所述的一种自动冲压检测装置，其特征在于，所述的冲切机构(11)包括安装架一(114)，安装架一(114)设于机架上；安装架一(114)上设有气缸一(113)，气缸一(113)连接有过渡板一(112)，过渡板一(112)下方连接有冲切头(111)。

5.如权利要求1所述的一种自动冲压检测装置，其特征在于，所述的通断耐压检测机构包括安装架二(125)，安装架二(125)设于机架上；安装架二(125)上设有气缸二(124)，气缸二(124)连接有过渡板二(123)；过渡板二(123)连接有针座(122)，针座(122)下方连接至少一个探针(121)，探针(121)通过通信线路与耐压仪连接。

6.如权利要求1所述的一种自动冲压检测装置，其特征在于，所述的高度检测机构(13)包括安装架三(135)，安装架三(135)设于机架上；安装架三(135)上设有气缸三(134)，气缸三(134)连接有连接板(133)；连接板(133)连接有固定支座(132)；固定支座(132)上设有位移传感器(131)。

7.如权利要求1所述的一种自动冲压检测装置，其特征在于，所述的机架下端设有调整地脚(1)。

技术总结
本发明公开了一种自动冲压检测装置，其特征在于，包括机架，机架上设有操纵机构、移载机构、冲切机构、通断耐压测试机构和高度检测机构；操纵机构连接移载机构控制移载机构的运作，冲切机构、通断耐压测试机构和高度检测机构沿产品移载方向依次布置，移载机构控制产品依次通过冲切机构、通断耐压测试机构和高度检测机构。本发明生产稳定，各工位的自动感应信号增强了自动传输的稳定性，具有稳定产品尺寸，通过快换工装实现多种类似产品共用设备，且操作安全、简洁，同时替代人工作业方式，提升生产效率、提升产品品质、节省人力需求和避免安全隐患。

技术研发人员：秦昊圣
受保护的技术使用者：上海天海电子有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2019.11.22