本发明涉及碳纤维复合膜技术领域，尤其涉及一种用于碳纤维复合膜生产的切割方法。
背景技术：
碳纤维膜，即汽车专用立体碳纤膜，采用高级pvc纤维制作而成，永不褪色。
但是传统的切割方式均采用人工进行，容易在切割时容易造成碳纤维膜出现褶皱，所以我们提出一种用于碳纤维复合膜生产的切割方法，用于解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在传统的切割方式均采用人工进行，容易在切割时容易造成碳纤维膜出现褶皱的技术问题，本发明提出了一种用于碳纤维复合膜生产的切割方法。
本发明提出的一种用于碳纤维复合膜生产的切割方法，包括以下步骤：
s1：首先将成卷的碳纤维复合膜放置在支撑架上，然后进行开卷；
s2：将碳纤维复合膜放置在工作台上，支撑台上设有导向机构，以此可以防止碳纤维复合膜出现走偏的问题；
s3：在支撑台的一侧卡装有夹紧机构，将碳纤维复合膜的一侧放置在夹紧机构上，并由夹紧机构对碳纤维复合膜进行夹紧；
s4：导向机构上设有整平机构，并且导向机构上设有刻度尺，整平机构与碳纤维复合膜接触，接着移动整平机构，以此可以实现对碳纤维进行整平；
s5：整平机构上安装有切刀和电加热板，切刀与整平机构滑动连接，且切刀与电加热板进行接触，以此实现对切刀进行加热；
s6：在对切刀完成加热后，此时可以向下推动切刀，使得切刀刺破碳纤维复合膜的一角，接着横向拉动切刀，对碳纤维膜进行切割；
s7：切割外后的碳纤维膜可以从夹紧机构上取下，接着放入清洗桶内，这时向清洗桶内分别倒入清洗液和水，并按照一定的比例进行配置，接着启动搅拌电机，对碳纤维复合膜进行搅拌，使其进行充分的清洗；
s8：将清洗后的碳纤维复合膜放入烘干箱箱内，对复合膜进行烘干；
s9：在烘干结束之后可以将碳纤维复合膜放入冷风箱内，对其进行降温，之后将切割完后的碳纤维复合膜放入收纳盒内，进行包装收纳。
优选地，所述s1中，支撑架上设有加热机构，并且碳纤维复合膜在开卷之后，需要经过加热机构，以此实现碳纤维复合膜软化。
优选地，所述s2中，导向机构为滑轨，且两个滑轨的间距与碳纤维复合膜的宽度相适配。
优选地，所述s3中，夹紧机构上滑动连接有夹板，并且夹紧机构上固定安装有气缸，利用气缸带动夹板纵向移动，以此实现对碳纤维复合膜进行夹紧。
优选地，所述s4中，整平机构上设有滚轮，且滚轮的外侧设有防护棉，利用防护棉与碳纤维复合膜的表面进行接触，避免碳纤维复合膜的表面出现划伤。
优选地，所述s5中，电加热板的温度为300摄氏度，且加热时间为10min，使得切刀的温度达到200摄氏度。
优选地，所述s6中，整平机构上滑动连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧与切刀固定连接。
优选地，所述s7中，清洗液与水的比例为3:100，且搅拌电机的转速为100r/min，转动时长为15min。
优选地，所述s8中，烘干箱内的温度设为90摄氏度，并且风速为5m/s，烘干箱的工作时长为15min。
优选地，所述s9中，冷风箱内的温度设为15摄氏度，并且风速为3m/s，冷风箱的工作时长为5min。
本发明的有益效果：
首先将成卷的碳纤维复合膜放置在支撑架上，然后进行开卷，将碳纤维复合膜放置在工作台上，利用导向机构，可以防止碳纤维复合膜出现走偏的问题，将碳纤维复合膜的一侧放置在夹紧机构上，接着利用夹紧机构，并由夹紧机构对碳纤维复合膜进行夹紧，利用整平机构碳纤维复合膜接触，接着移动整平机构，以此可以实现对碳纤维进行整平；
利用电加热板对切刀进行加热，切刀与整平机构滑动连接，在对切刀完成加热后，此时可以向下推动切刀，使得切刀刺破碳纤维复合膜的一角，接着横向拉动切刀，对碳纤维膜进行切割，切割外后的碳纤维膜可以从夹紧机构上取下，接着放入清洗桶内，这时向清洗桶内分别倒入清洗液和水，并按照一定的比例进行配置，接着启动搅拌电机，对碳纤维复合膜进行搅拌，使其进行充分的清洗，将清洗后的碳纤维复合膜放入烘干箱箱内，对复合膜进行烘干，在烘干结束之后可以将碳纤维复合膜放入冷风箱内，对其进行降温，之后将切割完后的碳纤维复合膜放入收纳盒内，进行包装收纳。
本发明通过利用整平机构和导向机构，可以方便在对碳纤维复合膜进行切割时，进行限位，接着利用电加热板可以对切刀进行加热，以此方便进行切割，所以在使用时，可以防止碳纤维复合膜在进行切割时出现褶皱的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出的一种用于碳纤维复合膜生产的切割方法，包括以下步骤：
s1：首先将成卷的碳纤维复合膜放置在支撑架上，然后进行开卷；
s2：将碳纤维复合膜放置在工作台上，支撑台上设有导向机构，以此可以防止碳纤维复合膜出现走偏的问题；
s3：在支撑台的一侧卡装有夹紧机构，将碳纤维复合膜的一侧放置在夹紧机构上，并由夹紧机构对碳纤维复合膜进行夹紧；
s4：导向机构上设有整平机构，并且导向机构上设有刻度尺，整平机构与碳纤维复合膜接触，接着移动整平机构，以此可以实现对碳纤维进行整平；
s5：整平机构上安装有切刀和电加热板，切刀与整平机构滑动连接，且切刀与电加热板进行接触，以此实现对切刀进行加热；
s6：在对切刀完成加热后，此时可以向下推动切刀，使得切刀刺破碳纤维复合膜的一角，接着横向拉动切刀，对碳纤维膜进行切割；
s7：切割外后的碳纤维膜可以从夹紧机构上取下，接着放入清洗桶内，这时向清洗桶内分别倒入清洗液和水，并按照一定的比例进行配置，接着启动搅拌电机，对碳纤维复合膜进行搅拌，使其进行充分的清洗；
s8：将清洗后的碳纤维复合膜放入烘干箱箱内，对复合膜进行烘干；
s9：在烘干结束之后可以将碳纤维复合膜放入冷风箱内，对其进行降温，之后将切割完后的碳纤维复合膜放入收纳盒内，进行包装收纳。
本实施例中，s1中，支撑架上设有加热机构，并且碳纤维复合膜在开卷之后，需要经过加热机构，以此实现碳纤维复合膜软化。
本实施例中，s2中，导向机构为滑轨，且两个滑轨的间距与碳纤维复合膜的宽度相适配。
本实施例中，s3中，夹紧机构上滑动连接有夹板，并且夹紧机构上固定安装有气缸，利用气缸带动夹板纵向移动，以此实现对碳纤维复合膜进行夹紧。
本实施例中，s4中，整平机构上设有滚轮，且滚轮的外侧设有防护棉，利用防护棉与碳纤维复合膜的表面进行接触，避免碳纤维复合膜的表面出现划伤。
本实施例中，s5中，电加热板的温度为300摄氏度，且加热时间为10min，使得切刀的温度达到200摄氏度。
本实施例中，s6中，整平机构上滑动连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧与切刀固定连接。
本实施例中，s7中，清洗液与水的比例为3:100，且搅拌电机的转速为100r/min，转动时长为15min。
本实施例中，s8中，烘干箱内的温度设为90摄氏度，并且风速为5m/s，烘干箱的工作时长为15min。
本实施例中，s9中，冷风箱内的温度设为15摄氏度，并且风速为3m/s，冷风箱的工作时长为5min。
本实施例中，首先将成卷的碳纤维复合膜放置在支撑架上，然后进行开卷，将碳纤维复合膜放置在工作台上，利用导向机构，可以防止碳纤维复合膜出现走偏的问题，将碳纤维复合膜的一侧放置在夹紧机构上，接着利用夹紧机构，并由夹紧机构对碳纤维复合膜进行夹紧，利用整平机构碳纤维复合膜接触，接着移动整平机构，以此可以实现对碳纤维进行整平，利用电加热板对切刀进行加热，切刀与整平机构滑动连接，在对切刀完成加热后，此时可以向下推动切刀，使得切刀刺破碳纤维复合膜的一角，接着横向拉动切刀，对碳纤维膜进行切割，切割外后的碳纤维膜可以从夹紧机构上取下，接着放入清洗桶内，这时向清洗桶内分别倒入清洗液和水，并按照一定的比例进行配置，接着启动搅拌电机，对碳纤维复合膜进行搅拌，使其进行充分的清洗，将清洗后的碳纤维复合膜放入烘干箱箱内，对复合膜进行烘干，在烘干结束之后可以将碳纤维复合膜放入冷风箱内，对其进行降温，之后将切割完后的碳纤维复合膜放入收纳盒内，进行包装收纳，所以在使用时，可以防止碳纤维复合膜在进行切割时出现褶皱的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。