一种应用于食品包装膜的分切机的制作方法

本发明涉及分切机技术领域，具体涉及一种应用于食品包装膜的分切机。

背景技术：

食品包装膜在生产时需要通过分切机进行分切，而分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，分切机一般包括上料机构、送料机构、切割机构和收卷机构。现有分切机存在许多问题，如分切机在工作时，车间的粉尘杂质容易附着在包装膜的表面，分切机的上料机构在进行上料时，需要通过操作叉车将料卷放置在指定的上料位置，操作过程复杂，耗费大量时间，影响到分切机的生产效率；送料机构在输送包装膜时，由于不同的包装膜其材质薄厚各不相同，因此对不同包装膜施加不同程度的张紧力，因此在输送包装膜时，需要对压辊进行调节，而压辊的调节过程相对复杂，需要人工手动进行调节，这样一来就影响到分切机的工作效率；切割机构在进行切割时，切割刀具需要在长时间连续不断的高速旋转进行切割作业，切割刀具与包装膜的不断摩擦使得切割刀具产生大量热量，而处于高温状态的切割刀具在进行切割时将会对包装膜的质量产生影响。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，公开了一种应用于食品包装膜的分切机。

具体的技术方案如下：

一种应用于食品包装膜的分切机，包括设置在上料架上的上料机构和设置在机架上的送料机构、切割机构、收卷机构，所述上料架固定设在所述机架的一端，所述机架一侧顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口处连接有风管，所述风管横向设置在机架上并位于所述送料机构的上方，且风管底部沿轴向开设有出风槽口。

进一步的，所述上料机构包括第一液压缸、抬升臂、输送装置、安装座，所述第一液压缸和抬升臂分别设置在所述上料架的两侧，抬升臂的中部通过销轴与上料架的侧壁进行铰接，第一液压缸的底端与上料架的侧壁进行铰接，且第一液压缸的活塞杆通过销轴与抬升臂的一端进行铰接，抬升臂的另一端设有用于放置料卷两端的放置槽；所述输送装置和安装座分别设置在上料架的顶部两侧，所述输送装置包括输送链轮、输送链条和驱动电机，所述输送链轮为两个并分别设置在上料架顶部两端，两个输送链轮上设置所述输送链条，所述驱动电机固定在上料架的侧壁上，且驱动电机的输出轴通过皮带与其中一个输送链轮的轴端驱动连接，所述安装座的一端贴合设置在所述输送装置的一端，安装座的两侧设置有卡扣槽，且安装座上位于所述卡扣槽的一端设有半圆形结构的凹槽，所述凹槽中设有半圆轴承，安装座的另一端上设置有铰接座，所述铰接座上铰接有半圆形结构的固定套，所述固定套的尺寸形状与所述凹槽的尺寸形状一致，固定套的内壁上也设置有半圆轴承，且固定套的一端的两侧设置有卡扣，通过转动所述固定套，使得固定套上的半圆轴承与安装座上的半圆轴承相配合，并使得固定套上的卡扣与安装座上的卡扣槽进行卡接，从而将固定套进行固定。

进一步的，所述安装座的高度与所述输送链条的高度一致。

进一步的，当所述抬升臂转动至最高位置时，所述放置槽的水平位置略高于输料装置的水平位置。

进一步的，所述送料机构包括输送辊、压辊、第二液压缸、滑动座、转动杆、推动杆，所述输送辊转动设置机架之间并靠近所述上料机构，所述输送辊的一轴端连接有输送电机，所述输送电机设置在机架外壁上，所述压辊位于输送辊的一端，且压辊两轴端贯穿机架两侧侧壁，并于机架两侧侧壁上开设有弧形结构的滑动槽，所述第二液压缸为两个并纵向设置在机架两侧外壁上，所述滑动座为两个并分别纵向设置在机架的两侧外壁上，位于所述第二液压缸的上方，滑动座上均滑动设置所述推动杆的一端，所述转动杆为两个且转动杆一端与机架两侧外壁进行铰接并位于滑动座的上方，两个转动杆的另一端之间与所述压辊的两轴端转动连接，通过第二液压缸的活塞杆带动推动杆在滑槽中进行滑动，使得推动杆推动转动杆进行活动，从而使压辊沿滑动槽进行活动。

进一步的，所述机架两侧设置有固定座，所述固定座对第二液压缸的底部进行支撑固定。

进一步的，所述切割机构包括横杆、定位座、刀轴、圆盘切刀、散热装置，所述横杆和刀轴在横向设置机架之间，位于所述送料装置的后端，所述刀轴的一端驱动连接有切割电机，所述切割电机设置在机架外侧壁上，刀轴上设置多个所述圆盘切刀，所述圆盘切刀均通过所述定位座与刀轴固定连接，每个所述圆盘切刀上均设置一个所述散热装置，所述散热装置包括保护罩、安装盒、输风管道，所述安装盒一侧设置有夹持块，所述夹持块夹持固定在所述横杆上，安装盒顶部开设有通风口，安装盒底部开设有出风口，安装盒中设有冷却风扇，所述冷却风扇正对安装盒底部的出风口，且安装盒底部的出风口处与所述输风管道固定连接，且输风管道的下端与所述保护罩的顶部固定连接，所述保护罩的顶部与输风管道连接处开设有进风口，保护罩的侧壁中心开设有通孔，保护罩的内壁上设有若干个散热片，保护罩的下端为开口设置，且保护罩设置在所述圆盘切刀外侧，使得圆盘切刀的一侧与所述散热片靠近设置，且保护罩侧壁上的通孔通过所述刀轴贯穿。

进一步的，所述通孔的直径尺寸大于所述刀轴的直径尺寸，使得刀轴不与保护罩进行接触。

进一步的，所述通风口处设置有金属网。

进一步的，所述收卷机构包括设置在机架之间的收卷辊、收卷压辊和设置在机架外壁上的收卷电机，所述收卷压辊位于所述切割机构的后端，所述收卷辊表面设有多个分隔圆板，所述分隔圆板与两个圆盘切刀之间相对称，所述收卷电机的输出轴与所述收卷辊的轴端驱动连接。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过鼓风机配合风管对输送中的包装膜表面进行吹风，能够将附着在包装膜表面的粉尘杂质去除，从而防止包装膜因车间的粉尘杂质受到污染，有效保证了包装膜的质量。

(2)本发明通过第一液压缸推动抬升臂将料卷进行抬升，并放置到上料架上的输送装置上，并通过输送装置输送至安装座上，料卷在惯性作用下滚动至凹槽中的半圆轴承上，再转动固定套进行固定，使得料卷的两轴端放置在两个半圆轴承中，并能实现放卷，有效提高了分切机上料的工作效率，同时能够将料卷输送至指定位置进行放卷，上料更加快捷方便，安全可靠。

(3)本发明通过第二液压缸的活塞杆带动推动杆在滑槽中进行滑动，使得推动杆推动转动杆进行活动，并改变压辊的高度，从而能够调节压辊对包装膜的张紧力，使得分切机能够调节对不同材质厚度包装膜的张紧力，有效提高了分切机的切割效率，同时也保证了对包装膜的切割质量。

(4)本发明中的圆盘切刀在高速旋转切割时产生的热量通过保护罩内壁上的散热片进行吸收，同时安装盒中的冷却风扇通过输风管道对保护罩中的圆盘切刀进行冷却，从而有效对圆盘切刀进行降温，保证了分切机对包装膜的切割质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明中上料机构的结构示意图。

图4为本发明中安装座的立体图。

图5为本发明中切割机构的结构示意图。

图6为本发明中保护罩的立体图。

图7为本发明中安装盒的剖视图。

附图标记说明

机架1、鼓风机11、风管12、上料架2、上料机构3、第一液压缸31、抬升臂32、放置槽321、输送装置33、输送链轮331、输送链条332、驱动电机333、安装座34、凹槽341、半圆轴承342、铰接座343、卡扣槽344、固定套345、卡扣346、送料机构4、输送辊41、压辊42、第二液压缸43、滑动座44、转动杆45、推动杆46、输送电机47、固定座48、滑动槽49、切割机构5、横杆51、刀轴52、切割电机53、定位座54、圆盘切刀55、散热装置56、保护罩561、进风口5611、通孔5612、散热片5613、安装盒562、夹持块5621、通风口5622、金属网5623、出风口5624、冷却风扇5625、输风管道563、收卷机构6、收卷压辊61、收卷辊62、分隔圆板621、收卷电机63、料卷7。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中所采用半圆轴承型号为d3516，购自常州市三佳轴承厂，为现有技术，在此不作赘述。

一种应用于食品包装膜的分切机，包括设置在上料架上的上料机构和设置在机架上的送料机构、切割机构、收卷机构，所述上料架固定设在所述机架的一端，所述机架一侧顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口处连接有风管，所述风管横向设置在机架上并位于所述送料机构的上方，且风管底部沿轴向开设有出风槽口。

进一步的，所述上料机构包括第一液压缸、抬升臂、输送装置、安装座，所述第一液压缸和抬升臂分别设置在所述上料架的两侧，抬升臂的中部通过销轴与上料架的侧壁进行铰接，第一液压缸的底端与上料架的侧壁进行铰接，且第一液压缸的活塞杆通过销轴与抬升臂的一端进行铰接，抬升臂的另一端设有用于放置料卷两端的放置槽；所述输送装置和安装座分别设置在上料架的顶部两侧，所述输送装置包括输送链轮、输送链条和驱动电机，所述输送链轮为两个并分别设置在上料架顶部两端，两个输送链轮上设置所述输送链条，所述驱动电机固定在上料架的侧壁上，且驱动电机的输出轴通过皮带与其中一个输送链轮的轴端驱动连接，所述安装座的一端贴合设置在所述输送装置的一端，安装座的两侧设置有卡扣槽，且安装座上位于所述卡扣槽的一端设有半圆形结构的凹槽，所述凹槽中设有半圆轴承，安装座的另一端上设置有铰接座，所述铰接座上铰接有半圆形结构的固定套，所述固定套的尺寸形状与所述凹槽的尺寸形状一致，固定套的内壁上也设置有半圆轴承，且固定套的一端的两侧设置有卡扣，通过转动所述固定套，使得固定套上的半圆轴承与安装座上的半圆轴承相配合，并使得固定套上的卡扣与安装座上的卡扣槽进行卡接，从而将固定套进行固定。

进一步的，所述安装座的高度与所述输送链条的高度一致。

进一步的，当所述抬升臂转动至最高位置时，所述放置槽的水平位置略高于输料装置的水平位置。

进一步的，所述送料机构包括输送辊、压辊、第二液压缸、滑动座、转动杆、推动杆，所述输送辊转动设置机架之间并靠近所述上料机构，所述输送辊的一轴端连接有输送电机，所述输送电机设置在机架外壁上，所述压辊位于输送辊的一端，且压辊两轴端贯穿机架两侧侧壁，并于机架两侧侧壁上开设有弧形结构的滑动槽，所述第二液压缸为两个并纵向设置在机架两侧外壁上，所述滑动座为两个并分别纵向设置在机架的两侧外壁上，位于所述第二液压缸的上方，滑动座上均滑动设置所述推动杆的一端，所述转动杆为两个且转动杆一端与机架两侧外壁进行铰接并位于滑动座的上方，两个转动杆的另一端之间与所述压辊的两轴端转动连接，通过第二液压缸的活塞杆带动推动杆在滑槽中进行滑动，使得推动杆推动转动杆进行活动，从而使压辊沿滑动槽进行活动。

进一步的，所述机架两侧设置有固定座，所述固定座对第二液压缸的底部进行支撑固定。

进一步的，所述切割机构包括横杆、定位座、刀轴、圆盘切刀、散热装置，所述横杆和刀轴在横向设置机架之间，位于所述送料装置的后端，所述刀轴的一端驱动连接有切割电机，所述切割电机设置在机架外侧壁上，刀轴上设置多个所述圆盘切刀，所述圆盘切刀均通过所述定位座与刀轴固定连接，每个所述圆盘切刀上均设置一个所述散热装置，所述散热装置包括保护罩、安装盒、输风管道，所述安装盒一侧设置有夹持块，所述夹持块夹持固定在所述横杆上，安装盒顶部开设有通风口，安装盒底部开设有出风口，安装盒中设有冷却风扇，所述冷却风扇正对安装盒底部的出风口，且安装盒底部的出风口处与所述输风管道固定连接，且输风管道的下端与所述保护罩的顶部固定连接，所述保护罩的顶部与输风管道连接处开设有进风口，保护罩的侧壁中心开设有通孔，保护罩的内壁上设有若干个散热片，保护罩的下端为开口设置，且保护罩设置在所述圆盘切刀外侧，使得圆盘切刀的一侧与所述散热片靠近设置，且保护罩侧壁上的通孔通过所述刀轴贯穿。

进一步的，所述通孔的直径尺寸大于所述刀轴的直径尺寸，使得刀轴不与保护罩进行接触。

进一步的，所述通风口处设置有金属网。

进一步的，所述收卷机构包括设置在机架之间的收卷辊、收卷压辊和设置在机架外壁上的收卷电机，所述收卷压辊位于所述切割机构的后端，所述收卷辊表面设有多个分隔圆板，所述分隔圆板与两个圆盘切刀之间相对称，所述收卷电机的输出轴与所述收卷辊的轴端驱动连接。

工作原理：

在工作时，液压缸推动抬升臂将放置槽中的料卷进行抬升，此时料卷到达最高点时，料卷在重力作用下滚动至输送装置上，并通过输送装置输送至安装座上，此时料卷在惯性作用下滚动至凹槽中的半圆轴承上，通过转动固定套，使得固定套上的半圆轴承与安装座上的半圆轴承相配合，并使得固定套上的卡扣与安装座上的卡扣槽进行卡接，从而将固定套进行固定，使得料卷的两轴端放置在两个半圆轴承中，并进行放卷，包装膜在输送辊的带动下进入切割机构，此时第二液压缸带动推动杆在滑动座中进行上下滑动，使得推动杆对转动杆进行推动，从而改变压辊对包装膜的压力；料卷进入到切割机构中，切割电机带动刀轴以及刀轴上的圆盘切刀进行转动，圆盘切刀在高速旋转切割时产生的热量通过保护罩内壁上的散热片进行吸收，同时安装盒中的冷却风扇通过输风管道对保护罩中的圆盘切刀进行冷却，从而有效对圆盘切刀进行降温，切割后的包装膜经过收卷压辊作用后，通过收卷辊进行收卷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。