一种定位后自动打孔的建筑隔音板用钻孔设备的制作方法

本发明涉及建筑隔音技术领域，具体为一种定位后自动打孔的建筑隔音板用钻孔设备。

背景技术：

在房屋建筑施工的过程中，常常需要安装隔音板，进行阻隔一定频率范围内的声音，一般的物体都具有隔音效果，但与空气密度相差较大的材料的隔音效果更佳，可有效的降低噪音强度、给予人们一定的私密空间，一般在进行安装隔音板时，需要对其进行钻孔，便于与墙壁固定，目前隔音板在钻孔时存在以下问题：

对隔音板进行钻孔时，常常需要一只手手持钻孔机，另一只手按住隔音板进行操作，由于钻孔机高速转动时会使设备产生抖动，单手无法有效的控制钻孔机的位置，容易使打出来的孔洞倾斜，而且会带动手部同步抖动，容易使手臂肌肉麻痹，使操作者对钻孔机施加的压力更小，可能会出现钻孔机掉落，砸伤人的情况，单手按住隔音板，对隔音板施加的压力不均匀，容易使隔音板的位置发生移动，使钻孔位置不精确，若采用多人协助操作，比较浪费人力资源。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种定位后自动打孔的建筑隔音板用钻孔设备，具备钻孔效果好的优点，解决了钻孔效果不佳的问题，钻头向下运动靠近隔音板，便于对隔音板进行打孔，同时钻头转动，使钻头高速旋转的同时不断靠近再远离隔音板，对隔音板进行有效的打孔，保证连接杆上下移动的同时能够转动，使上下移动和转动互不冲突，以免钻头对隔音板进行挤压时产生对钻头反向作用力，使钻头向上移动，不利于钻孔的进行，对隔音板进行固定，避免钻孔时隔音板发生震动，使钻孔位置发生偏移，影响钻孔效果，增强各结构之间的联动性，使操作更加便捷。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述钻孔效果好目的，本发明提供如下技术方案：一种定位后自动打孔的建筑隔音板用钻孔设备，包括打孔台，所述打孔台的内部活动连接有转杆，转杆的外侧固定连接有第一齿轮，第一齿轮的底部活动连接有齿杆，第一齿轮的外侧活动连接有斜纹轮，斜纹轮的外侧活动连接有固定杆，固定杆的内部活动连接有移动杆，移动杆的下方活动连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有第一连杆，第一连杆的底部固定连接有钻头，第一连杆的外侧活动连接有第一转盘，第一转盘的外侧活动连接有第二转盘，第二转盘的外侧活动连接有第三转盘，第三转盘的上方活动连接有第二齿轮，第二齿轮的上方固定连接有第二连杆，第二齿轮的外侧活动连接有第三齿轮，第三齿轮的外侧活动连接有第四齿轮，第四齿轮的外侧活动连接有圆环，圆环的上方固定连接有第三连杆，第三连杆的外侧固定连接有推杆，圆环的内部活动连接有齿盘，打孔台的下方固定连接有定位台，定位台的底部活动连接有第五齿轮，第五齿轮的外侧活动连接有第一旋杆，第一旋杆的外侧活动连接有第二旋杆，第二旋杆远离第一旋杆的一侧活动连接有卡块。

优选的，所述转杆的两侧均固定连接有尺寸相同的撑杆，斜纹轮由两个并且尺寸相同，两个斜纹轮活动卡在转杆的外侧，移动杆的表面设有斜纹，其尺寸与斜纹轮的尺寸相适配，固定杆的底部固定连接有撑板，固定杆与撑板活动连接，固定杆可在撑板上时左右移动，以便调节打孔的位置，固定杆的内部设有空槽，其尺寸与移动杆的尺寸相适配，移动杆的表面设有两个尺寸相同锯齿和两个规格一致的凸块，连接杆的表面开设有凹槽，移动杆的凸块卡在连接杆的凹槽内，对连接杆的位置进行限定，以免在钻孔时连接杆向上移动，第一连杆的表面固定连接有两排尺寸相同的小凸块，每排小凸块有多个并且等距等距分布，第一转盘的内侧开设有两个尺寸相同的槽条，其尺寸与第一连杆的小凸块尺寸相适配。

优选的，所述第一转盘、第二转盘和第三转盘的表面均开设有圆形槽道，其槽道内活动连接有皮带，第一转盘和第二转盘均有两个并且尺寸相同，两个第一转盘位于同一水平线上，两个第二转盘位于同一水平线上，第一转盘和第二转盘均以第三转盘的中轴线为参考呈现对称分布，使第三转盘发生转动时，可通过皮带带动第一转盘和第二转盘同步转动，第三转盘的顶部固定连接有连杆，连杆贯穿撑板，第三转盘通过连杆与第二齿轮固定连接，第二连杆固定连接在第二齿轮的中部，第二连杆远离第二齿轮的一侧与齿杆活动连接。

优选的，所述第三齿轮的尺寸与第二齿轮的尺寸相适配，第三齿轮的外侧活动连接有第一锥轮，第一锥轮顶部固定连接有连杆，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，第一锥轮的尺寸与第二锥轮的尺寸相适配，第二锥轮的外侧固定连接有连杆，连杆远离第二锥轮的一侧固定连接有第四齿轮，第一锥轮、第二锥轮和第四齿轮均有两个并且尺寸相同，左侧第一锥轮通过连杆与第三齿轮固定连接，右侧第一锥轮通过连杆与第五齿轮固定连接。

优选的，所述圆环的内侧设有槽道，槽道内活动连接有连杆，连杆有三个并且尺寸相同，连杆远离圆环的一侧与齿盘固定连接，连杆等距分布在齿盘的外侧，齿盘有两个并且尺寸相同，两个齿盘的中部固定连接有连杆，连杆的外侧固定连接有第三锥轮，第三锥轮的外侧活动连接有第四锥轮。

优选的，所述推杆的外侧固定连接有限位杆，使推杆保持水平方向移动，限位杆的顶部固定连接有连杆，连杆与打孔台的横板底部固定连接，连杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离连杆的一侧与第三连杆活动连接，推杆位于第一旋杆的外侧。

优选的，所述定位台的俯视面呈现“工”字状，第五齿轮的外侧固定连接有连杆，连杆与定位台的竖杆活动连接，连杆的外侧活动连接有第一旋杆，第二旋杆有两个并且尺寸相同，两个第二旋杆以第一旋杆的中轴线为参考呈现对称分布，第二旋杆远离第一旋杆的一侧活动连接有连接板，连接板的顶部固定连接有卡块。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种定位后自动打孔的建筑隔音板用钻孔设备，具备以下有益效果：

1、该定位后自动打孔的建筑隔音板用钻孔设备，通过第一齿轮、齿杆、斜纹轮、移动杆和钻头的共同作用下，齿杆往返移动带动第一齿轮往复旋转，引起斜纹轮同步旋转带动移动杆上下移动，钻头同步向下运动靠近隔音板，便于对隔音板进行打孔，并且可根据实际需要移动斜纹轮和移动杆的位置，使钻孔更加方便。

2、该定位后自动打孔的建筑隔音板用钻孔设备，通过第一连杆、钻头、第一转盘和第三转盘的共同作用下，第三转盘转动引起第一转盘同步转动，带动第一连杆转动，钻头随之转动，配合钻头的上下移动，使钻头高速旋转的同时不断靠近再远离隔音板，对隔音板进行有效的打孔。

3、该定位后自动打孔的建筑隔音板用钻孔设备，通过移动杆、连接杆和钻头的共同作用下，移动杆的锯齿和凸块将连接杆卡在两者之间，保证连接杆上下移动的同时能够转动，使上下移动和转动互不冲突，以免钻头对隔音板进行挤压时产生对钻头反向作用力，使钻头向上移动，不利于钻孔的进行。

4、该定位后自动打孔的建筑隔音板用钻孔设备，通过第五齿轮、第一旋杆、第二旋杆和卡块的共同作用下，第五齿轮转动带动第一旋杆同步转动引起第二旋杆拉动卡块靠近隔音板，对隔音板进行固定，避免钻孔时隔音板发生震动，使钻孔位置发生偏移，影响钻孔效果。

5、该定位后自动打孔的建筑隔音板用钻孔设备，通过第三齿轮、第四齿轮、20-推杆和齿盘的共同作用下，第二旋杆推动推杆远离右侧第四齿轮，使齿盘与左侧第四齿轮啮合，引起第三齿轮转动，触发后续钻头的上下移动，有利于钻孔的进行，增强各结构之间的联动性，使操作更加便捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构齿杆示意图；

图3为本发明结构固定杆、移动杆和钻头连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图4为本发明结构固定杆、移动杆和钻头运动状态示意图，此时移动杆下移带动钻头同步下移；

图5为本发明结构第一连杆、钻头、第一转盘、第二转盘和第三转盘连接关系示意图；

图6为本发明结构第一转盘、第二转盘和第三转盘连接关系俯视图；

图7为本发明结构打孔台侧视图；

图8为本发明结构第三齿轮与推杆连接关系示意图；

图9为本发明结构圆环、第三连杆和齿盘连接关系示意图；

图10为本发明结构齿盘示意图；

图11为本发明结构定位台示意图；

图12为本发明结构定位台俯视图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图13为本发明结构定位台运动轨迹示意图，此时第一旋杆转动带动卡块相互靠近。

图中：1-打孔台、2-转杆、3-第一齿轮、4-齿杆、5-斜纹轮、6-固定杆、7-移动杆、8-连接杆、9-第一连杆、10-钻头、11-第一转盘、12-第二转盘、13-第三转盘、14-第二齿轮、15-第二连杆、16-第三齿轮、17-第四齿轮、18-圆环、19-第三连杆、20-推杆、21-齿盘、22-定位台、23-第五齿轮、24-第一旋杆、25-第二旋杆、26-卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，一种定位后自动打孔的建筑隔音板用钻孔设备，包括打孔台1，所述打孔台1的内部活动连接有转杆2，转杆2的两侧均固定连接有尺寸相同的撑杆，转杆2的外侧固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的底部活动连接有齿杆4，第一齿轮3的外侧活动连接有斜纹轮5，两个斜纹轮5活动卡在转杆2的外侧，移动杆7的表面设有斜纹，其尺寸与斜纹轮5的尺寸相适配，斜纹轮5的外侧活动连接有固定杆6，固定杆6的内部活动连接有移动杆7，移动杆7的表面设有斜纹，其尺寸与斜纹轮5的尺寸相适配，使斜纹轮5往返转动时带动移动杆7在固定杆6的空槽内上下移动，固定杆6的底部固定连接有撑板，固定杆6与撑板活动连接，固定杆6可在撑板上时左右移动，以便调节打孔的位置，固定杆6的内部设有空槽，其尺寸与移动杆7的尺寸相适配，固定杆6空槽的两侧均开设有尺寸相同的槽条，移动杆7的两侧固定连接有滑块，其尺寸与固定杆6槽条的尺寸相适配，移动杆7的表面设有两个尺寸相同锯齿和两个规格一致的凸块，连接杆8的表面开设有凹槽，移动杆7的凸块卡在连接杆8的凹槽内，对连接杆8的位置进行限定，由于连接杆8与移动杆7活动连接，可有效防止钻孔时连接杆8向上移动，并且不影响连接杆8旋转。

移动杆7的下方活动连接有连接杆8，连接杆8的底部固定连接有第一连杆9，第一连杆9的底部固定连接有钻头10，第一连杆9的外侧活动连接有第一转盘11，第一连杆9的表面固定连接有两排尺寸相同的小凸块，每排小凸块有多个并且等距等距分布，第一转盘11的内侧开设有两个尺寸相同的槽条，其尺寸与第一连杆9的小凸块尺寸相适配，第一连杆9上下移动的过程中，其小凸块始终卡在第一转盘11的槽条内，从而使第一转盘11转动的同时带动第一连杆9同步转动，第一齿轮3的尺寸与齿杆4的尺寸相适配，撑板的表面开设有凹槽，齿杆4活动卡在其凹槽内，第一转盘11的外侧活动连接有第二转盘12，第二转盘12的外侧活动连接有第三转盘13，第一转盘11、第二转盘12和第三转盘13的表面均开设有圆形槽道，其槽道内活动连接有皮带，第一转盘11和第二转盘12均有两个并且尺寸相同，两个第一转盘11位于同一水平线上，两个第二转盘12位于同一水平线上，第一转盘11和第二转盘12均以第三转盘13的中轴线为参考呈现对称分布，使第三转盘13发生转动时，可通过皮带带动第一转盘11和第二转盘12同步转动。

第三转盘13的上方活动连接有第二齿轮14，第三转盘13的顶部固定连接有连杆，连杆贯穿撑板，第三转盘13通过连杆与第二齿轮14固定连接，第二连杆15固定连接在第二齿轮14的中部，第二连杆15远离第二齿轮14的一侧与齿杆4活动连接，使第二齿轮14转动时，可带动第二连杆15同步旋转，拉动齿杆4靠近或者远离第一齿轮3，第二齿轮14的上方固定连接有第二连杆15，第二齿轮14的外侧活动连接有第三齿轮16，第三齿轮16的外侧活动连接有第四齿轮17，第三齿轮16的尺寸与第二齿轮14的尺寸相适配，第三齿轮16的外侧活动连接有第一锥轮，第一锥轮顶部固定连接有连杆，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，第一锥轮的尺寸与第二锥轮的尺寸相适配，第二锥轮的外侧固定连接有连杆，连杆远离第二锥轮的一侧固定连接有第四齿轮17，第一锥轮、第二锥轮和第四齿轮17均有两个并且尺寸相同，左侧第一锥轮通过连杆与第三齿轮16固定连接，右侧第一锥轮通过连杆与第五齿轮23固定连接，第四齿轮17的外侧活动连接有圆环18，圆环18的上方固定连接有第三连杆19，第三连杆19的外侧固定连接有推杆20，推杆20的外侧固定连接有限位杆，使推杆20保持水平方向移动，限位杆的顶部固定连接有连杆，连杆与打孔台1的横板底部固定连接，连杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离连杆的一侧与第三连杆19活动连接，推杆20位于第一旋杆24的外侧。

圆环18的内部活动连接有齿盘21，圆环18的内侧设有槽道，槽道内活动连接有连杆，连杆有三个并且尺寸相同，连杆远离圆环18的一侧与齿盘21固定连接，齿盘21通过连杆活动卡在圆环18内部，连杆等距分布在齿盘21的外侧，齿盘21的内部固定连接有多个锯齿，其尺寸与第四齿轮17的尺寸相适配，齿盘21有两个并且尺寸相同，两个齿盘21的中部固定连接有连杆，连杆的外侧固定连接有第三锥轮，第三锥轮的外侧活动连接有第四锥轮，打孔台1的下方固定连接有定位台22，定位台22的俯视面呈现“工”字状，第五齿轮23的外侧固定连接有连杆，连杆与定位台22的竖杆活动连接，连杆的外侧活动连接有第一旋杆24，定位台22的底部活动连接有第五齿轮23，第五齿轮23的外侧活动连接有第一旋杆24，第一旋杆24的外侧活动连接有第二旋杆25，第二旋杆25远离第一旋杆24的一侧活动连接有卡块26，第二旋杆25有两个并且尺寸相同，两个第二旋杆25以第一旋杆24的中轴线为参考呈现对称分布，第二旋杆25远离第一旋杆24的一侧活动连接有连接板，连接板的顶部固定连接有卡块26，卡块26有四个并且尺寸相同，卡块26的内部开设有孔洞，其尺寸与定位台22横杆的尺寸相适配。

工作原理:使用时，将隔音板放在定位台22上，电机通过输出轴带动第四锥轮，第四锥轮与第三锥轮啮合，带动转动，引起两个齿盘21同步转动，由于右侧齿盘21与右侧第四齿轮17啮合，左侧齿盘21不与左侧第四齿轮17接触，使右侧第四齿轮17转动，左侧第四齿轮17保持静止，右侧第四齿轮17带动右侧第二锥轮旋转，由于第一锥轮与第二锥轮啮合，带动第一锥轮同步转动，第五齿轮23也随之转动，第五齿轮23带动其顶部的连杆转动，使第一旋杆24以连杆为旋转轴发生转动，第二旋杆25随之运动并且拉动连接板，使卡块26顺着定位台22的横杆向隔音板靠近，对隔音板进行固定，第一旋杆24转动的过程中推动推杆20远离右侧第一锥轮，第三连杆19同步运动，第三连杆19带动圆环18靠近左侧第四齿轮17，使圆环18内的左侧齿盘21与左侧第四齿轮17啮合，右侧齿盘21远离右侧第四齿轮17，使卡块26停止对隔音板进行挤压，同时左侧第四齿轮17带动左侧第二锥轮转动，左侧第一锥轮随之转动，引起第三齿轮16同步转动，由于第三齿轮16与第二齿轮14啮合，带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14带动第二连杆15和第三转盘13转动，第二连杆15带动齿杆4靠近再远离第一齿轮3，带动第一齿轮3反复旋转，转杆2随之转动，带动斜纹轮5同步转动，斜纹轮5带动移动杆7上下移动，钻头10随之移动，同时第三转盘13带动皮带转动，引起第一转盘11转动，由于第一连杆9始终卡在第一转盘11的内部，使第一连杆9同步转动，钻头10随之转动，使钻头10在上下移动的过程中同时高速旋转相隔音板靠近，对隔音板进行钻孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。