一种坡口切割平台的制作方法

本发明涉及船舶机械设备技术领域，具体涉及一种坡口切割平台。

背景技术：

船舶建造过程中，当零件切割完成后，焊接前往往需要进行坡口切割工作。零件放置在坡口切割平台上，用半自动切割设备对零件进行坡口加工，零件坡口加工的质量将直接影响后续焊接的质量以及效率。

零件放置在传统的坡口切割平台上时，零件与切割平台上的格栅直接接触，在进行零件坡口加工时，会割伤平台格栅，由于零件加工时距离格栅板较近，切割产生的火焰很容易反弹损伤零件，长期作业后，切割平台上的格栅高低不平，零件放置在高低不平的切割平台格栅上，坡口中经常产生缺陷，必须对坡口进行修补打磨，否则会影响焊接质量。切割平台的格栅在不能使用后，需要进行更换，由于更换整个切割平台的格栅成本较高，会造成成本的增加。

此外，大型零件放置在传统的坡口切割平台上时，零件的边缘距离切割平台围边较远，由于重力的作用，大型船体零件的边缘会产生下垂现象，利用半自动坡口切割设备加工坡口时，无法保证零件坡口的精度和质量，后续坡口的修正会耗费大量时间，严重影响生产效率以及生产质量。

零件坡口加工时会伴随大量氧化铁积渣、切割下来的废料，这些掉落在平台下方后不方便清理，甚至需要将平台吊起进行清理，耗费大量人力和时间。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种坡口切割平台，本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种坡口切割平台，其结构包括平台胎架、延伸架、格栅、支撑柱，格栅放置在平台胎架上，延伸架固定在平台胎架两侧，支撑柱设置在格栅上。

进一步地，平台胎架包括胎架主体、支腿，胎架主体下端还设有倾斜板，胎架主体上端设有支撑板，延伸架固定在支腿上。

进一步地，胎架主体包括周边、横向型材、纵向型材，周边内部形成的空间呈漏斗状，横向型材和纵向型材纵桁交错，横向型材的两端以及纵向型材的两端均固定在周边上；支撑板与横向型材、纵向型材上表面均处于同一水平面。

进一步地，倾斜板一侧连接固定在纵向型材上，纵向型材底部设有两块倾斜板，倾斜板倾斜方向相反，两个倾斜板对称设置在纵向型材底部两侧，当氧化铁积渣、切割下的废料掉落在倾斜板上并沿倾斜板滑落至切割平台靠近外部边缘处的地面，便于后续清理。

进一步地，延伸架包括延伸梁、延伸支撑板，延伸梁呈l型，延伸支撑板固定在支腿上，延伸架铰接在延伸支撑板上。

进一步地，延伸梁的l型两边之间还设有用以支撑延伸梁的延伸肘板。

进一步地，倾斜板和横向型材底部之间还设有斜拉板，通过斜拉板可以对倾斜板进行结构加强，保证倾斜板结构更加稳定。

进一步地，格栅上设有套筒，支撑柱一端可移除地插入套筒内，延伸架上端与格栅上端面处于同一水平面内。

进一步地，支撑柱中间位置设有用以支撑柱安装在套筒上端的支撑环。

进一步地，支腿底部设有支撑垫板，可以减小支腿对地面的破坏。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的切割平台的胎架安装有倾斜板，坡口加工产生的氧化铁积渣、废料等在从切割平台上掉落时，不会直接掉落到平台底部中间位置，而是掉落到倾斜板上，受重力作用沿倾斜板滚落在靠近支腿的地面，清理时较为方便，无需再将坡口切割平台抬起吊离。

2、在支腿上安装延伸架，当零件过大时，坡口切割平台不足以支撑零件边缘，导致零件边缘距切割平台较远处产生下垂，通过打开延伸架，增加坡口切割平台的支撑面积，提高零件坡口加工的精度和质量，减少远离坡口切割平台的零件边缘下垂的问题。

3、在格栅板上安装套筒，在套筒内插入支撑柱，零件放置在支撑柱上，零件距离格栅的具体抬高，在进行坡口加工时有效的防止了平台格栅被割伤，不会产生火焰反穿烧坏坡口面的情况，提高坡口零件的加工质量，大大降低平台格栅的更换频次，降低加工成本。

附图说明

图1是本发明的坡口切割平台结构示意图。

图2是本发明的平台胎架结构示意图。

图3是本发明的平台胎架侧面视图。

图4是本发明的平台胎架俯视图。

图5是本发明的延伸架结构示意图。

图6是本发明的格栅结构示意图。

图7是本发明的支撑柱结构示意图。

图中，1、平台胎架；2、延伸架；3、格栅；4、支撑柱；11、支腿a；12、支撑垫板a；13、周边；14、倾斜板；15、斜拉板；16、支撑垫板b；17、支腿b；18、横向面板；19、横向腹板；21、延伸梁；22、延伸肘板；23、延伸支撑板；24、延伸套筒；25、转轴；31、横向栅条；32、纵向栅条；33、套筒；41、柱体；42、支撑环；111、纵向面板；112、纵向腹板；113、支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步描述：

一种坡口切割平台，如图1所示，其结构包括平台胎架1、延伸架2、格栅3、支撑柱4，格栅3由若干个格栅板拼接而成，格栅3放置在平台胎架1上，在格栅上安装若干支撑柱4，延伸架2安装在平台胎架1的两侧。

进一步地，如图2-4所示，平台胎架的四角安装有支腿a11，支腿a11为角钢形式，支腿的底面安装有支撑垫板a12，支撑垫板a12为三角形的钢板零件。平台胎架1两侧的中间位置安装支腿b17，支腿b17为t型结构，支腿b17的下端也安装支撑垫板a12。平台胎架1的周边13通过焊接安装在支腿a11和支腿b17上，周边13为球扁钢，球扁钢边缘光滑且强度较高，增加坡口切割平台的耐磨性。横向面板18和横向腹板19进行角焊形成横向型材，纵向面板111与纵向腹板112进行角焊形成纵向型材，横向型材和纵向型材纵桁交错焊接，横向型材的两端和纵向型材的两端均固定在周边13上，周边13的内部形成的空间呈漏斗状。支撑板113安装在周边13上，支撑板113为矩形钢质板条，支撑板113的上表面和纵向型材的上表面以及横向型材的上表面均处于同一水平面，可以保证格栅平整地放置在平台胎架1上。纵向型材和横向型材的布局较为稀疏，通过支撑板对格栅进行支撑，在保证平台胎架支撑强度的同时，还能够便于氧化铁积渣、废料等掉落。在平台胎架1的底部设有两块倾斜板14，倾斜板14一侧连接固定在纵向型材底部，倾斜板14为6mm钢板，倾斜板14相对水平面的安装角度为40-60°，两块倾斜板14关于纵向型材对称呈八字型分布，倾斜板14底端和横向型材之间设有斜拉板15，斜拉板15可以确保倾斜板14的稳定性，防止倾斜板14发生弯曲变形，在倾斜板14的底端安装有支撑垫板b16，支撑垫板b16安装在倾斜板14的内侧，支撑垫板可以减少倾斜板对地面造成损害。

进一步地，如图5所示，延伸架包括延伸梁21、延伸肘板22、延伸支撑板23、延伸套筒24、转轴25，延伸架2通过延伸支撑板23安装固定在支腿a11和支腿b17上，延伸梁21为l型钢板零件，延伸肘板22焊接在延伸梁21的l型结构的两边上，起到支撑的作用，延伸架2与转轴25焊接在一起，延伸支撑板23焊接在支腿b17、支腿a11上，延伸套筒24焊接在延伸支撑板23上，转轴25一端焊接固定在延伸梁21上，转轴25另外一端插入延伸套筒24内，即延伸架2通过转轴铰接在延伸支撑板23上。延伸架2在不使用时，转动延伸架2，使得延伸架2贴靠在平台胎架1的两侧；在使用时，转动延伸架2，使得延伸架2相对平台胎架1展开，便于对零件进行支撑。延伸架2的上表面与坡口切割平台的格栅3的上端表面在同一水平面内，在对大型船体零件坡口加工时，打开延伸架，拿下格栅上的支撑柱4，大型零件放置在格栅3上，大型零件的边缘由于延伸架2的支撑作用减少零件的弯曲，提高坡口加工的质量和精度。

进一步地，如图6和图7所示，格栅3的主体具有若干个横向栅条31和若干个纵向栅条32组成，横向栅条31和纵向栅条32通过纵向焊接接成桁架结构，套筒33通过纵向焊接安装在横向栅条31上，套筒33由厚壁钢管制成，支撑柱4一端插入套筒33中。

支撑柱4由柱体41和支撑环42构成，支撑环42安装在柱体41的中间，确保支撑环两侧的支撑柱长度相同，这样支撑柱4安装在套筒33上时不用区分上端或者下端，安装在套筒33上以后，套筒33的上端露出部分的柱体41长度相同，支撑柱一端磨损后还可以将磨损的一端插入套筒33内，未磨损的一端朝上。

本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。