电动扳手的制作方法

本发明涉及扳手技术领域，特别涉及一种电动扳手。

背景技术：

目前的自动扳手都是枪式拧紧器，利用套筒来拧紧或松懈螺母或者螺栓，动力来源为气动或者电动，通过更换套筒来适配不同规格的螺母。

现有的枪式自动扳手，在操作空间上有一定的要求，特别是在螺栓或者螺母的正上方需要比较大的操作空间，在螺母或螺栓上方空间狭窄时，限制了自动扳手的应用场景；而手动扳手则需要在螺母同一平面有较大的操作空间，否则就会大大降低工作效率，或者直接不能操作，而配合套筒工作时则同样需要在螺母正上方有较大操作空间。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提出一种电动扳手，旨在减小电动扳手的体积，解决现有技术中电动扳手或者手动扳手体积大，需要较大的操作空间，工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种电动扳手，包括外壳，以及安装于所述外壳内的驱动装置、传动装置、以及紧固装置，其中，所述传动装置分别与所述驱动装置、紧固装置相啮合，用于放大所述驱动装置的扭矩，并驱动所述紧固装置对螺母进行紧固操作。

本发明进一步的技术方案是，所述驱动装置包括驱动电机、与所述驱动电机联动的驱动齿轮。

本发明进一步的技术方案是，所述传动装置包括相对设置的两组传动机构，每组传动机构包括传动齿轮、与所述传动齿轮固定连接的传动杆、安装于所述传动杆上的蜗杆，所述传动齿轮与所述驱动齿轮相啮合，所述紧固装置位于两个蜗杆之间，且所述紧固装置与所述两个蜗杆相啮合。

本发明进一步的技术方案是，所述紧固装置的中间开设有与所述螺母相适配的卡槽。

本发明进一步的技术方案是，所述紧固装置的外周设置有螺栓紧固件，所述螺栓紧固件与所述两个蜗杆相啮合。

本发明进一步的技术方案是，所述紧固装置于所述螺栓紧固件与所述卡槽之间开设有螺栓紧固件固定滑槽。

本发明进一步的技术方案是，还包括用于驱动所述电机运动的电源和驱动电路。

本发明进一步的技术方案是，所述外壳上设置有调速开关。

本发明的有益效果是：本发明电动扳手的有益效果是：本发明通过上述技术方案，包括外壳，以及安装于所述外壳内的驱动装置、传动装置、以及紧固装置；其中，所述传动装置分别与所述驱动装置、紧固装置相啮合，用于放大所述驱动装置的扭矩，并驱动所述紧固装置对螺母进行紧固操作，实现了小型电机可以提供大扭矩的功能，从而减小了电动扳手的体积，解决了现有技术中电动扳手或者手动扳手体积大，需要较大的操作空间，工作效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明电动扳手较佳实施例的驱动装置、传动装置、以及紧固装置的结构示意图；

图2是本发明电动扳手较佳实施例的内部结构示意图；

图3是本发明电动扳手较佳实施例的外壳结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

考虑到目前的电动扳手或者手动扳手体积大，需要较大的操作空间，工作效率低，由此，本发明提出一种解决方案，本发明所采用的技术方案主要是改进传统装置的结构，同时设计新型的紧固装置，实现了在螺栓旋转同一平面操作的可行性，通过两侧的传动杆同时传动，解决了紧固装置在旋转遇到缺口时会失去动力的情况发生，通过传动装置两次减速，放大了扭矩，实现了小型电机可以提供大扭矩的功能，实现了装置的小型化。

具体的，请参照图1至图3，本发明提出一种电动扳手，其中，图1是本发明电动扳手较佳实施例的驱动装置、传动装置、以及紧固装置的结构示意图，图2是本发明电动扳手较佳实施例的内部结构示意图，图3是本发明电动扳手较佳实施例的外壳结构示意图。

如图1至图3所示，本实施例中，该电动扳手包括外壳10，以及安装于所述外壳10内的驱动装置、传动装置、以及紧固装置。

其中，所述传动装置分别与所述驱动装置、紧固装置相啮合，用于放大所述驱动装置的扭矩，并驱动所述紧固装置对螺母进行紧固操作。

本实施例通过所述传动装置放大所述驱动装置的扭矩，并驱动所述紧固装置对螺母进行紧固操作，实现了小型电机可以提供大扭矩的功能，从而减小了电动扳手的体积，解决了现有技术中电动扳手或者手动扳手体积大，需要较大的操作空间，工作效率低的技术问题。

进一步的，作为一种实施方式，本实施例中，所述驱动装置包括驱动电机20、与所述驱动电机20联动的驱动齿轮30。

所述传动装置包括相对设置的两组传动机构，每组传动机构包括传动齿轮40、与所述传动齿轮40固定连接的传动杆50、安装于所述传动杆50上的蜗杆60，所述传动齿轮40与所述驱动齿轮30相啮合，所述紧固装置位于两个蜗杆60之间，且所述紧固装置与所述两个蜗杆60相啮合。

所述紧固装置的中间开设有与所述螺母相适配的卡槽70。紧固装置可以由一个中间镂空的蜗轮改造而成，可以更换开槽不同大小的紧固装置以操作不同型号的螺母，所述紧固装置的外周设置有螺栓紧固件80，所述螺栓紧固件80与所述两个蜗杆60相啮合。所述紧固装置于所述螺栓紧固件80与所述卡槽70之间开设有螺栓紧固件固定滑槽90。

进一步的，还包括用于驱动所述电机运动的电源和驱动电路100，所述外壳10上设置有与所述电源连接的调速开关110，通过调节调速开关110的开合大小，可以调节转速。其中，所述电源可以采用锂电池。

以下对本发明电动扳手的结构、工作原理作进一步的详细阐述。

本发明电动扳手包括锂电池、驱动装置、传动装置和紧固装置。驱动装置包括驱动电机20和驱动齿轮30，传动装置包括传动齿轮40、传动杆50、蜗杆60。紧固装置可以由一个中间镂空的蜗轮改造而成，该紧固装置可根据不同大小的螺母进行更换。锂电池提供电能，由控制电路驱动电机20提供动力带动驱动齿轮30旋转，驱动齿轮30和传动齿轮40啮合进行运动的传递和扭矩的放大，旋转运动和扭矩通过传动杆50传递到蜗杆60，蜗杆60与螺栓紧固件80通过啮合把旋转运动和扭矩放大并传动到紧固装置，驱动紧固装置旋转对螺母进行紧固操作。控制调速开关110经驱动电路100，控制电机的转速、正反转和启停，从而达到控制紧固装置转速、正转、反转、启停的目的。

本发明电动扳手的有益效果是：本发明通过上述技术方案，包括外壳，以及安装于所述外壳内的驱动装置、传动装置、以及紧固装置；其中，所述传动装置分别与所述驱动装置、紧固装置相啮合，用于放大所述驱动装置的扭矩，并驱动所述紧固装置对螺母进行紧固操作，实现了小型电机可以提供大扭矩的功能，从而减小了电动扳手的体积，解决了现有技术中电动扳手或者手动扳手体积大，需要较大的操作空间，工作效率低的技术问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。