一种高效型的切丁机的制作方法

本发明涉及食品加工机械的技术领域，尤其是涉及一种高效型的切丁机。

背景技术：

切丁机常用于果蔬等食用作物在进行深加工时切割形成丁状，广泛应用于脱水蔬菜、速冻蔬菜加工厂、果冻仙草蜜等软质食材及食品酱菜行业。目前针对果蔬切丁一般采用滚筒切割方法，切丁部件由切片刀和圆切刀构成，工作时，物料通过高速旋转的导料板做离心运动，离心力使物料紧贴导料筒的侧壁旋转，在导料筒的侧壁开有条状的切割口，物料伸出切割口的部分依次经过切片刀和圆切刀切割形成丁状。

现有的切丁机由于切割口位置的大小一定，难以调整切割口的大小以改变切片刀对物料的切割厚度，从而难以根据实际需求调整物料的整体厚度，实用性不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高效型的切丁机，其可以调整切割口的大小，从而可以根据需求切割成不同厚度的产品。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效型的切丁机，包括机体，所述机体设置有送料部、切割部和出料部，所述送料部包括导料筒和转动设置于导料筒内部的推进器，所述推进器设置有多个导料板，所述导料筒的侧壁开设有切割口，所述导料筒包括筒座和上盖，所述筒座和上盖的一侧相互转动连接，所述筒座和上盖的另一侧分别位于切割口的两侧，所述切割部位于切割口的一侧，所述上盖转动设置有升降杆，所述升降杆设置有调节切割口大小的调节机构，所述升降杆通过固定机构与筒座相互固定。

通过采用上述技术方案，推进器高速旋转，导料板带动物料高速旋转，物料受到离心力贴附在导料筒的侧壁，物料经过切割口位置时伸出导料筒侧壁，切割部在切割口位置对物料进行切割，随后经过出料部排出，上盖与筒座的一侧转动连接，通过调节架构驱动上盖绕其与筒座的连接点翻转，使上盖靠近切割口的一端与切割部的间距发生改变，改变切割部与上盖之间的高度差，从而物料可以根据需求切割成不同的厚度，提高实用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括支撑杆和螺杆，所述支撑杆转动设置于筒座，且位于所述升降杆的上方，所述螺杆转动设置于支撑杆，所述升降杆开设有螺纹孔，所述螺杆穿设于螺纹孔。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，可以驱动升降杆在螺杆上移动，由于升降杆转动连接于上盖，支撑杆转动连接于筒座，使上盖可以绕其与筒座的转动连接点翻转，可以调节上盖与切割部的间距，从而改变上盖与切割部的高度差，调节切割口的大小，从而可以调节物料的切割厚度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括蜗轮、蜗杆、两个齿轮和两个弧形齿条，两个所述齿轮固定设置于升降杆的两端，两个所述弧形齿条固定设置于筒座顶端的两侧，所述弧形齿条的圆心位置与上盖和筒座的转动连接点相互重合，所述齿轮与弧形齿条相互啮合，所述蜗轮固定设置于升降杆，所述蜗杆转动设置于上盖体，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，驱动蜗轮和升降杆同步转动，带动齿轮绕弧形齿条转动，驱动上盖绕其与筒座的转动连接点翻转，可以调节上盖与切割部的间距，从而改变切割口的大小，可以根据需要调节物料的切割厚度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构设置为紧固螺母，所述筒座位于升降杆的一侧开设有弧形孔，所述弧形孔的圆心位置与上盖和筒座的转动连接点相互重合，所述升降杆的一端穿过弧形孔与紧固螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，升降杆通过调节结构在弧形孔内部滑动，将紧固螺母拧紧在筒座的侧壁，使紧固螺母与筒座相互抵紧，将升降杆与筒座相互固定，使筒座与上盖相互固定，避免上盖在切割过程中发生移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料部、切割部和出料部均盖设有机盖，所述导料筒开设有进料口，所述机盖设置有与进料口相连通的进料斗，所述进料斗的相对两个内侧壁均转动设置有限料板，两个所述限料板相互靠近的一侧转动设置有推杆，所述推杆远离限料板的一端转动设置有滑杆，所述进料斗的相对两侧壁均开设有滑移孔，所述滑杆远离推杆的一端穿过滑移孔连接有驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件推动滑杆在滑移孔内部滑动，滑杆移动过程中推动推杆支撑限料板，当滑杆移动到滑移孔靠近限料板的一端位置时，两个限料板相互靠近处于闭合状态，可以拦截进料斗内部的物料从进料口进入导料通内部；当滑杆移动到滑移孔远离限料板的一端位置时，两个限料板相互远离处于展开状态，物料可以从进料口进入导料筒，通过调节限料板的展开和闭合状态，可以对进料斗内物料的流量进行限定，避免物料过多堵塞进料口。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割部包括切片刀和圆切刀座，所述安装板靠近筒座一侧开设有插缝，所述切片刀插接于插缝内部，所述切片刀的刀刃位于切割口位置且与导料筒的外周壁相切，所述切刀的一端伸出插缝开设有拆装孔。

通过采用上述技术方案，切片刀夹持在安装板的插缝内部，需要拆卸时，工作人员利用工具穿过拆装孔，将切片刀拔出，方便对切片刀进行清理操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆切刀座通过转轴转动设置有多个圆切刀，所述转轴的端部伸出圆切刀座的侧壁，所述安装板设置有两个插柱，所述圆切刀座开设有两个安装孔，所述插柱穿过安装孔连接有紧固件，所述机体转动设置有与驱动装置相连接的芯轴，所述转轴设置有方形卡块，所述芯轴的侧壁开设有与方形卡块相互卡接的方槽。

通过采用上述技术方案，圆切刀座可拆卸设置于安装板上，将插柱插接在安装孔内，紧固件拧紧将圆切刀座固定在安装板上，方形卡块与方槽相互卡接，使芯轴可以带动转轴同步转动，使圆切刀转动对物料进行切割，圆切刀座可拆卸固定于安装板上，方便对圆切刀座进行拆卸、清理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料部包括位于圆切刀座一侧的斩刀筒和位于斩刀筒下方的落料板，所述机体转动设置有销轴，所述销轴通过法兰盘连接有辅撑轴，所述辅撑轴穿设于斩刀筒，所述辅撑轴的侧壁设置有截面呈六边形设置有定位块，所述定位块与斩刀筒的内壁配合插接，所述辅撑轴穿过斩刀筒的一端连接有锁紧件。

通过采用上述技术方案，销轴转动带动辅撑轴转动，定位块与斩刀筒配合卡接，辅撑轴可以带动斩刀筒同步转动，当辅撑轴发生弯折或断裂时，将锁紧件解除，斩刀筒从辅撑轴上脱离下来，辅撑轴与销轴通过法兰盘相连接，通过拆除法兰盘，可以对辅撑轴进行更换，方便维修，降低维修成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴远离方形卡块的一端开设有指示线，所述筒座开设有与指示线的延长线相互重合的对准线。

通过采用上述技术方案，转动转轴带动芯轴转动，当指示线与对准线的延长线相互重合时，圆切刀座可以沿插柱的长度方向移动，使方形卡块可以脱离或卡入方槽，方便工作人员对圆切刀座进行拆装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆设置有对滑移孔进行遮挡的挡板，所述挡板位于进料斗的外侧。

通过采用上述技术方案，滑杆在滑移孔内部滑动，可以带动限料板翻转，挡板始终对滑移孔进行遮挡，避免进料斗内部的物料从滑移孔的位置跑出。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.推进器高速旋转，导料板带动物料高速旋转，物料受到离心力贴附在导料筒的侧壁，物料经过切割口位置时伸出导料筒侧壁，切割部在切割口位置对物料进行切割，随后经过出料部排出，上盖与筒座的一侧转动连接，通过调节架构驱动上盖绕与筒座的连接点翻转，使上盖靠近切割口的一端与切割部的间距发生改变，可以改变上盖与切割部的高度差，调整切割口的大小，从而物料可以根据需求切割成不同的厚度，提高实用性；

2.转动螺杆，可以驱动升降杆在螺杆上移动，由于升降杆转动连接于上盖，支撑杆转动连接于筒座，使上盖可以绕其与筒座的转动连接点翻转，可以调节上盖与切割部的间距，从而调节切割口的大小，从而可以调节物料的切割厚度；

3.转动蜗杆，驱动蜗轮和升降杆同步转动，带动齿轮绕弧形齿条转动，驱动上盖绕其与筒座的转动连接点翻转，可以调节上盖与切割部的间距，从而改变切割口的大小，可以根据需要调节物料的切割厚度。

附图说明

图1是实施例一的展开结构示意图；

图2是实施例一的局部爆炸结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是实施例一的闭合结构示意图；

图5是圆切刀座的结构示意图；

图6是进料斗的剖面结构示意图；

图7是实施例二的局部结构示意图。

图中，1、机体；11、芯轴；111、方槽；12、销轴；121、法兰盘；122、辅撑轴；1221、定位块；123、固定螺母；13、斩刀筒；14、落料板；2、导料筒；21、上盖；211、蜗杆；212、刀梳；213、螺杆；22、筒座；221、弧形孔；222、弧形齿条；223、对准线；224、支撑杆；23、切割口；24、推进器；241、导料板；25、进料口；3、升降杆；31、螺纹孔；32、蜗轮；33、齿轮；34、紧固螺母；4、圆切刀座；41、转轴；411、方形卡块；412、指示线；413、圆切刀；42、安装孔；5、安装板；51、插柱；511、锁紧螺母；52、插缝；6、切片刀；61、拆装孔；62、半圆槽；7、机盖；71、进料斗；711、滑移孔；712、气缸；713、限位柱；72、出料斗；8、限料板；81、推杆；82、滑杆；821、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1、图2和图3，为本发明公开的一种高效型的切丁机，包括机体1，机体1的一侧安装有送料部、切割部和出料部，送料部包括圆筒状的导料筒2和推进器24，导料筒2固定于机体1的侧壁，导料筒2背向机体1的一侧开设有进料口25，推进器24转动安装于导料筒2的内部。导料筒2的侧壁开设有条状的切割口23，切割部包括依次安装于切割口23一侧的切片刀6和圆切刀座4，圆切刀座4通过转轴41转动安装有多个圆切刀413。出料部包括斩刀筒13和落料板14，斩刀筒13转动安装于机体1，且位于圆切刀413背向切片刀6的一侧，落料板14位于斩刀筒13的下方，斩刀筒13、转轴41和推进器24均与机体1内部的驱动装置相连接，推进器24与斩刀筒13和转轴41的旋转方向相反。物料通过推进器24在导料筒2内部旋转，离心力使物料在切割口23位置伸出导料筒2，切片刀6和圆切刀413将物料切割形成丁状，斩刀筒13带动其外周面的刀片旋转，将物料从圆切刀413刮落到落料板14位置，避免物料在圆切刀413的位置发生堵塞。

导料筒2背向机体1的一侧开设有进料口25，推进器24绕导料筒2的中心轴线旋转，推进器24的圆周壁安装有多个导料板241，导料板241与导料筒2的内圆周壁相互抵接。导料筒2包括筒座22和上盖21，筒座22的顶端位于上盖21的相对两侧，筒座22的底端位于上盖21的下方，筒座22和上盖21的一侧相互铰接，筒座22和上盖21的另一侧分别位于切割口23的两侧，切片刀6和圆切刀413座4均安装于导料筒2的外侧。

参照图1和图4，筒座22安装有调节上盖21与切片刀6间距的调节机构，调节机构包括螺杆213和支撑杆224，支撑杆224转动安装于筒座22的顶端，上盖21靠近切割口23的一端转动安装有升降杆3。支撑杆224位于升降杆3的上方，螺杆213转动连接于支撑杆224的中部，升降杆3开设有供螺杆213穿过的螺纹孔31，螺杆213的底端穿设于螺纹孔31，通过转动螺杆213可以驱动升降杆3在螺杆213上下移动，使上盖21可以绕铰接点翻转，从而调节上盖21靠近切割口23（参照图2）一端与切片刀6的间距，改变切割口23（参照图2）的大小，从而调节果蔬的切割厚度。

升降杆3和筒座22通过固定机构相互固定，固定机构设置为紧固螺母34，筒座22背向机体1的一侧开设有弧形孔221，弧形孔221的圆心位置与上盖21和筒座22的铰接点相互重合，升降杆3的一端穿过弧形孔221与紧固螺母34螺纹连接，将紧固螺母34拧紧在筒座22的侧壁，使上盖21与筒座22相互固定。

参照图2和图3，筒座22位于切割口23的一侧固定有安装板5，安装板5靠近切割口23的一侧开设有插缝52，切片刀6插接于插缝52内部，切片刀6位于切割口23远离上盖21的一侧，切片刀6的刀刃与导料筒2的外周面相切，切片刀6的刀刃朝向与推进器24的旋转方向相反一侧。切片刀6远离机体1的一端伸出筒座22且开设有拆装孔61，拆装孔61方便工作人员利用工具对切片刀6进行拆装，方便清理。插缝52内固定有定位柱（图中未标示），切片刀6靠近机体1的一侧开设有半圆槽62，半圆槽62与定位柱相互卡接，对切片刀6的安装位置进行预定位。

参照图2和图5，安装板5上垂直固定有两个插柱51，圆切刀座4的底面两侧均开设有贯穿顶面的安装孔42，插柱51远离安装板5的一端穿过安装孔42且螺纹连接有紧固件，紧固件设置为锁紧螺母511，拧紧锁紧螺母511可以将圆切刀座4固定在安装板5上，圆切刀413位于切片刀6背向切割口23的一侧。上盖21靠近切割口23的一侧固定有刀梳212，刀梳212位于圆切刀座4与安装板5之间，圆切刀413的底端穿过刀梳212，圆切刀413在刀梳212与安装板5之间对物料进行切割，可以减小圆切刀413与物料的切割阻力，提高切割效果。

机体1靠近圆切刀座4的侧壁安装有与驱动装置相连接的芯轴11，转轴41的两端与圆切刀座4的侧壁相互齐平，转轴41的其中一端固定有方形卡块411，芯轴11靠近圆切刀座4一端的侧壁开设有方槽111，方槽111与方形卡块411相互卡接，使芯轴11可以驱动转轴41同步转动。

转轴41远离方形卡块411的一端开设有指示线412，指示线412从转轴41的中部径向延伸到转轴41的圆周边，圆切刀座4靠近指示线412的侧壁开设有对准线223。斩刀筒13和芯轴11利用驱动装置同步转动，需要对圆切刀座4进行拆卸时，通过转动斩刀筒13可以带动芯轴11和转轴41旋转，当对准线223与指示线412的延长线相互重合时，方形卡块411可以沿插柱51的长度方向向上移动脱离方槽111，方便对圆切刀座4进行拆卸、清理。

机体1靠近斩刀筒13位置的侧壁安装有与驱动装置相连接的销轴12，销轴12通过法兰盘121固定连接有辅撑轴122，辅撑轴122远离销轴12的一端穿过斩刀筒13螺纹连接有锁紧件，锁紧件设置为固定螺母123，固定螺母123将斩刀筒13固定在辅撑轴122上。辅撑轴122的侧壁固定有截面外边缘呈六边形设置的定位块1221，定位块1221与斩刀筒13的内壁配合卡接，使销轴12可以带动辅撑轴122旋转。当辅撑轴122发生弯折或断裂时，只需对辅撑轴122进行更换即可，方便维修，节约维修成本。

参照图1和图6，筒座22远离机体1的一侧铰接有机盖7，机盖7盖合在送料部、切割部和出料部的外侧，机盖7上安装有进料斗71，进料斗71的落料端与进料口25相连通，机盖7上安装有出料斗72，出料斗72套设在落料板14位置，对物料提供导向作用，同时避免物料受到灰尘和杂质的污染。

进料斗71内安装两个限料板8，两个限料板8分别与进料斗71的相对两个内壁相互铰接，两个限料板8相互靠近闭合时，两个限料板8可以封闭进料斗71的落料通道。两个限料板8相互靠近一侧的底面均铰接有推杆81，推杆81远离限料板8的一端铰接有滑杆82，进料斗71的相对两侧壁均开设有滑移孔711，滑移孔711位于限料板8的下方，滑移孔711背向限料板8延伸，滑杆82远离推杆81的一端穿过滑移孔711连接有驱动件，驱动件设置为气缸712，气缸712固定于进料斗71的外侧壁。

进料斗71的相对两个内侧壁均固定有限位柱713，限位柱713位于限料板8的上方，通过气缸712推动滑杆82在滑移孔711内滑动，当滑杆82移动到滑移孔711靠近限料板8的一端时，推杆81支撑限料板8绕铰接点翻转到与限位柱713相互抵接位置，两个限料板8处于闭合状态，可以对限料板8上方的物料进行拦截。当滑杆82移动到滑移孔711远离限料板8的一端时，推杆81拉动限料板8翻转远离限位柱713，限料板8与进料斗71的侧壁相互平行，两个限料板8处于展开状态，物料可以从进料斗71穿过进料口25进入导料筒2，通过两个限料板8的展开和闭合操作，可以对进料斗71内物料的流量进行限定，避免物料在进料口25位置发生堵塞，从而降低生产效率。

滑杆82的侧壁且位于进料斗71的外侧固定有挡板821，挡板821对滑移孔711进行遮挡，避免进料斗71内部的物料从滑移孔711位置漏出进料斗71。

本实施例的实施原理为：物料从进料斗71穿过进料口25进入导料筒2内部，利用气缸712推动滑杆82在滑移孔711内部滑动，滑杆82推动推杆81支撑限料板8，使两个限料板8可以翻转到相互闭合和展开状态，闭合时可以对进料斗71内部的物料进行拦截，通过限料板8的伸展和闭合可以控制进料斗71内物料的流量，避免进料口25堵塞。推进器24转动带动导料板241转动，导料板241带动导料筒2内部的物料高速旋转，物料受到离心力在切割口23位置伸出导料筒2，切片刀6和圆切刀413依次对物料进行切割，使物料切割形成丁状，斩刀筒13转动将圆切刀413上的物料扫落到落料板14上，防止物料堵塞在圆切刀413座4位置。转动螺杆213，可以带动升降杆3在螺杆213上移动，上盖21可以绕其与筒座22的转动连接点转动，可以调节上盖21与切片刀6的间距，改变上盖21与切片刀6的高度差，从而切割口23的大小，将紧固螺母34拧紧在筒座22的外侧，紧固螺母34与筒座22相互抵紧，将上盖21与筒座22相互固定。该发明可以根据需求调整物料的切割厚度，提高使用性。

实施例二

参照图7，调节机构包括蜗轮32、蜗杆211、两个齿轮33和两个弧形齿条222，两个弧形齿条222分别固定于筒座22顶部的两侧，弧形齿条222的圆心位置与筒座22和上盖21的铰接点相互重合。两个齿轮33分别固定于升降杆3的两端，同一侧的齿轮33与弧形齿条222相互啮合。蜗轮32固定于升降杆3的中部，蜗杆211转动安装于上盖21的顶端，蜗杆211与蜗轮32相互啮合。转动蜗杆211可以带动蜗轮32转动，蜗轮32带动升降杆3和齿轮33转动，齿轮33在弧形齿条222上旋转移动，可以驱动上盖21绕铰接点翻转，从而调节上盖21与切片刀6之间的间距，改变切割口23的大小，可以根据不同的需求调节物料的切割厚度。

除以上方案以外，其余与实施例一相同。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。