具有缓冲功能的胶膜模切模具的制作方法

本实用新型属于模切技术领域，特别是涉及一种具有缓冲功能的胶膜模切模具。

背景技术：

模切是胶印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把胶印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行裁切，从而使胶印刷品的形状不再局限于直边直角，通过模具的不同来达到不同的形状，使之满足各种需求。随着电子产品的发展，加速了模切行业的发展。传统模切生产中，冲压头在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕。模切具有速度快并且成本低，效率高和切边光洁度高的特点。

目前胶膜设有基材层和底材层，生产中只需对基材层进行裁切，需要保证底材层的完整性，然而在实际模切过程中很容易裁切到底材层，从而使裁切的基材层产品从胶膜上脱落，而且冲压头在使用中与下模具接触时产生磨损，减小了冲压头的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有缓冲功能的胶膜模切模具，对胶膜的基材层进行裁切，保证底材层的完整性，利于自动化生产，防止冲压头与下模具抵触产生磨损，保证冲压头的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种具有缓冲功能的胶膜模切模具，包括上安装座和下安装座，所述下安装座的上表面安装有下模具，所述下模具的上表面设有两块用于定位胶膜的卡块，所述上安装座的下表面安装有上模具；

所述上模具包括固定板和压板，所述固定板固定于所述上安装座，所述压板位于所述固定板的下方，所述固定板靠近所述压板的表面设有容置槽，所述容置槽的内部安装有弹性缓冲件，所述压板安装有若干个冲压头，所述冲压头的上端与弹性缓冲件抵触，所述冲压头的下端凸出于所述压板的下方；

所述弹性缓冲件包括弹性块、分隔框架和隔板，所述分隔框架位于所述容置槽的底面和所述隔板之间，且所述分隔框架与容置槽、隔板共同构成容置若干弹性块的容置格，所述分隔框架与所述容置槽的底面固定，所述隔板与若干个所述冲压头抵触，若干个所述弹性块位于对应的容置格内，且所述弹性块与若干个冲压头一一对应。

进一步地说，所述压板设有若干个用于安装所述冲压头的安装孔，所述冲压头靠近所述隔板的侧壁设有若干个凸起，所述安装孔设有与所述凸起相匹配的限位槽以限制冲压头与压板分离。

进一步地说，所述弹性块为橡胶弹性块或硅胶弹性块。

进一步地说，两块所述卡块之间的间距等于胶膜的宽度。

进一步地说，所述上模具设有与所述卡块对应的让位槽。

进一步地说，所述上模具设有定位针，所述下模具设有与所述定位针相对应的定位孔。

进一步地说，所述固定板和所述压板通过螺丝固定。

进一步地说，所述弹性块的高度高于分隔框架的深度。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的上模具包括固定板和压板，固定板靠近压板的表面设有容置槽，容置槽的内部安装有弹性缓冲件，冲压头的上端与弹性缓冲件抵触，从而使冲压头具有一定的缓冲性，对胶膜的基材层进行裁切，保证底材层的完整性，利于自动化生产，防止冲压头与下模具抵触产生磨损，保证冲压头的使用寿命；

本实用新型的弹性缓冲件包括弹性块、分隔框架和隔板，隔板与若干个冲压头抵触，若干个弹性块位于对应的容置格内，且弹性块与若干个冲压头一一对应，此种结构设计，使每个冲压头的缓冲更加稳定均匀；

本实用新型的上模具设有定位针，下模具设有与定位针相对应的定位孔，从而对胶膜的两侧进行打点定位，防止冲压偏移，保证产品尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上模具的分解示意图；

图3是本实用新型的上模具的剖视图；

图4是本实用新型的压板的结构示意图；

图5是本实用新型的下模具的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

上安装座1、下安装座2、下模具3、卡块31、定位孔32、上模具4、固定板41、容置槽411、压板42、安装孔421、限位槽4211、定位针43、让位槽44、弹性缓冲件5、弹性块51、分隔框架52、隔板53、冲压头6和凸起61。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种具有缓冲功能的胶膜模切模具，如图1-图5所示，包括包括上安装座1和下安装座2，所述下安装座2的上表面安装有下模具3，所述下模具3的上表面设有两块用于定位胶膜的卡块31，所述上安装座1的下表面安装有上模具4；

所述上模具4包括固定板41和压板42，所述固定板41固定于所述上安装座1，所述压板42位于所述固定板41的下方，所述固定板41靠近所述压板42的表面设有容置槽411，所述容置槽411的内部安装有弹性缓冲件5，所述压板42安装有若干个冲压头6，所述冲压头6的上端与弹性缓冲件5抵触，所述冲压头6的下端凸出于所述压板42的下方；

所述弹性缓冲件5包括弹性块51、分隔框架52和隔板53，所述分隔框架52位于所述容置槽411的底面和所述隔板53之间，且所述分隔框架52与容置槽411、隔板53共同构成容置若干弹性块51的容置格，所述分隔框架52与所述容置槽411的底面固定，所述隔板53与若干个所述冲压头6抵触，若干个所述弹性块51位于对应的容置格内，且所述弹性块51与若干个冲压头6一一对应。

具体实施时，所述胶膜包括基材层和底材层，所述基材层位于所述底材层的上方。

所述压板42设有若干个用于安装所述冲压头6的安装孔421，所述冲压头6靠近所述隔板53的侧壁设有若干个凸起61，所述安装孔421设有与所述凸起61相匹配的限位槽4211以限制冲压头6与压板42分离。

所述弹性块为橡胶弹性块或硅胶弹性块。

两块所述卡块31之间的间距等于胶膜的宽度。

所述上模具4设有与所述卡块31对应的让位槽44。

所述上模具4设有定位针43，所述下模具3设有与所述定位针43相对应的定位孔32。

所述固定板41和所述压板42通过螺丝固定。

所述弹性块51的高度高于分隔框架52的深度。

本实用新型的工作原理如下：胶膜通过下模具的两块卡块进行导向，上模具下压，冲头与胶膜接触，在弹性缓冲件的作用下回弹，对胶膜的基材层进行裁切，保证底材层的完整性，防止裁切的基材层产品从胶膜上脱落，利于自动化生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。