一种新型离型膜生产用分切机的制作方法

本实用新型属于生产机械相关技术领域，具体涉及一种新型离型膜生产用分切机。

背景技术：

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜分切机是将整片的离型膜进行切割的设备。

现有的离型膜生产用分切机技术存在以下问题：现有的离型膜生产用切分机只能对离型膜进行单一的切割作用，使用者在对切割完的离型膜还需要进行额外的磨边等作业程序，增加了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型离型膜生产用分切机，以解决上述背景技术中提出的功能单一问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型离型膜生产用分切机包括车厢和控制盘，所述车厢的上部中间位置处设置有控制盘，所述控制盘的右侧设置有显示屏，所述车厢的右侧设置有固定架，所述固定架的顶端设置有履带，所述履带上设置有调节盘，且履带的底部设置有切刀装置，所述切刀装置的前端设置有转动棍，所述转动棍的左端与车厢通过挡板固定连接，所述转动棍的右端与固定架通过连接板固定连接，所述转动棍的下部设置有磨边棍，所述磨边棍的两端均通过螺栓固定在车厢和固定架上，所述磨边棍上设置有磨边装置，所述车厢和固定架的底部均设置有脚垫。

优选的，所述转动棍包括主安装轮、装膜轮、安装螺孔、副安装轮和安装螺栓，所述主安装轮和副安装轮的内侧面中间位置处均设置有安装螺栓，所述装膜轮左右两端面的中间位置处均设置有安装螺孔，所述装膜轮的两端分别与主安装轮和副安装轮通过安装螺栓螺旋连接。

优选的，所述连接板包括连接螺孔、板体、连接块和连接栓，所述板体上设置有连接螺孔，且板体上设置有连接块，所述板体和连接块焊接连接，所述连接块上设置有连接栓。

优选的，所述磨边装置包括磨边轮、限位螺纹孔、安装通管和通孔，所述磨边轮的中间位置处设置有通孔，且磨边轮一侧面的中间位置处设置有安装通管，所述磨边轮上横向贯穿设置有限位螺纹孔。

优选的，所述转动棍共设置有两个，且两个转动棍的长度和形状均相同，两个所述转动棍的制作材料相同。

优选的，所述副安装轮的内部为中空结构，且副安装轮的中间位置处设置有安装孔，两根所述安装螺栓的长度和形状均相同。

优选的，所述连接块共设置有两个，且两个连接块的大小和形状均相同。

优选的，所述磨边装置共设置有四个，且四个磨边装置的大小和形状均相同，四个所述磨边轮均是由金刚石制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型离型膜生产用分切机，具备以下有益效果：本实用新型在现有的设备基础上加装了磨边棍和磨边装置，使用者在使用本实用新型的过程中，离型膜在切割完成后，离型膜会落在磨边棍上，然后磨边棍上的磨边装置开始工作，将切割完成后的离型膜进行磨边工作，节省了使用者的工作步骤，提高了使用者的工作效率，相较于现有的设备本实用新型在完成对离型膜的切割步骤后，便可以同步进行对离型膜的磨边步骤，实现了多种工作效能，提高了本实用新型的使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型离型膜生产用分切机结构示意图；

图2为本实用新型提出的转动棍结构示意图；

图3为本实用新型提出的连接板结构示意图；

图4为本实用新型提出的磨边装置结构示意图；

图中：1、控制盘；2、挡板；3、调节盘；4、履带；5、切刀装置；6、转动棍；7、连接板；8、固定架；9、磨边装置；10、磨边棍；11、脚垫；12、车厢；13、显示屏；61、主安装轮；62、装膜轮；63、安装螺孔；64、副安装轮；65、安装螺栓；71、连接螺孔；72、板体；73、连接块；74、连接栓；91、磨边轮；92、限位螺纹孔；93、安装通管；94、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型离型膜生产用分切机，包括车厢12和控制盘1，车厢12的上部中间位置处设置有控制盘1，控制盘1的右侧设置有显示屏13，车厢12的右侧设置有固定架8，固定架8的顶端设置有履带4，履带4上设置有调节盘3，且履带4的底部设置有切刀装置5，切刀装置5的前端设置有转动棍6，转动棍6的左端与车厢12通过挡板2固定连接，转动棍6的右端与固定架8通过连接板7固定连接，转动棍6的下部设置有磨边棍10，磨边棍10的两端均通过螺栓固定在车厢12和固定架8上，磨边棍10上设置有磨边装置9，车厢12和固定架8的底部均设置有脚垫11。

进一步，转动棍6包括主安装轮61、装膜轮62、安装螺孔63、副安装轮64和安装螺栓65，主安装轮61和副安装轮64的内侧面中间位置处均设置有安装螺栓65，装膜轮62左右两端面的中间位置处均设置有安装螺孔63，装膜轮62的两端分别与主安装轮61和副安装轮64通过安装螺栓65螺旋连接，转动棍6是安装离型膜的装置，使用者将离型膜固定在装膜轮62上，然后将主安装轮61和副安装轮64安装在装膜轮62上，可以起到限制离型膜的左右，防止在工作的过程中离型膜脱落。

进一步，连接板7包括连接螺孔71、板体72、连接块73和连接栓74，板体72上设置有连接螺孔71，且板体72上设置有连接块73，板体72和连接块73焊接连接，连接块73上设置有连接栓74，连接板7是固定两根转动棍6的装置，将转动棍6的右端分别固定设置在板体72上的连接螺孔71处，然后通过连接栓74固定即可。

进一步，磨边装置9包括磨边轮91、限位螺纹孔92、安装通管93和通孔94，磨边轮91的中间位置处设置有通孔94，且磨边轮91一侧面的中间位置处设置有安装通管93，磨边轮91上横向贯穿设置有限位螺纹孔92，磨边装置9是将分切好的离型膜进行磨边的装置，分切好后的离型膜会落在磨边棍10上，然后分切好的离型膜两侧会经过磨边轮91，然后磨边轮91开始工作，磨边轮91上的限位螺纹孔92、安装通管93和通孔94是将磨边轮91固定在磨边棍10上的装置。

进一步，转动棍6共设置有两个，且两个转动棍6的长度和形状均相同，两个转动棍6的制作材料相同，两根转动棍6是可以安装固定更多的离型膜，可以提高本实用新型的工作效率。

进一步，副安装轮64的内部为中空结构，且副安装轮64的中间位置处设置有安装孔，两根安装螺栓65的长度和形状均相同，副安装轮64是方便使用者将离型膜安装在装膜轮62上。

进一步，连接块73共设置有两个，且两个连接块73的大小和形状均相同，两个连接块73是方便使用者将转动棍6安装在连接板7上。

进一步，磨边装置9共设置有四个，且四个磨边装置9的大小和形状均相同，四个磨边轮91均是由金刚石制成，采用金刚石作为磨边轮91的原材料可以提高磨边装置9的工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用者先检查本实用新型外部外观是否完整，确认本实用新型处于正常工作的状态，然后将本实用新型移至所需使用的位置，将本实用新型摆放好，六个脚垫11可以将本实用新型稳定的摆放在地面上，然后使用者通过控制盘1启动本实用新型，控制盘1上的显示屏13可以显示本实用新型当前的工作状态，然后使用者将离型膜安装固定在转动棍6上的装膜轮62上，同时装膜轮62上的主安装轮61和副安装轮64可以防止离型膜脱离装膜轮62起到限位作用，然后转动棍6会转动离型膜，将离型膜向下输送，切刀装置5会对离型膜进行切割，使用者可以根据使用需求通过调节盘3对切刀装置5进行左右调节，履带4负责左右移动切刀装置5，然后切割完成的离型膜会落在磨边棍10上，磨边棍10上的磨边刀会将切割好的离型膜进行磨边工作，当所有的离型膜切割磨边工作完成后，如果使用者需要继续对其他的离型膜进行切割磨边工作，则继续重复上述步骤，如果没有工作需要则通过控制盘1将本实用新型关闭，然后将本实用新型移回至存放处即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。