一种绕绳切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种绕绳切割设备。

背景技术：

切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。使用预热氧和燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，并利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。燃料有高压精制焦炉煤气、天然气、丙烷和乙炔等。火焰切割机设备简单，质量轻，投资省，并不受铸坯断面尺寸和温度的限制，切口平整不变形；缺点是切割时有一定量的金属损耗。火焰切割机广泛用于板坯、方坯、圆坯和异型坯的定尺切割和头、尾切割等。火焰切割机由切割枪、切割车、同步机构、割枪小车、气、水分配系统以及电控系统等组成。切割车的车架为钢板和型钢焊接结构。4个车轮在辊道两侧的轨道上行驶，切割时与拉坯速度同步，切割完成后，快速返回到起始位置，等待下一次切割。同步机构是使切割车与铸坯在无相对运动的条件下完成切割的机构。

现有绕绳切割设备使用时，自动化程度低，而且当进行绕绳切割时，容易使绕绳的线头产生松开，绕绳切割设备不能有效的避免线头松开的情况，而且现有的绕绳切割设备对于切割的绕绳进行输送时，不能灵活方便的进行操作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绕绳切割设备，解决了现有绕绳切割设备使用时，自动化程度低，而且当进行绕绳切割时，容易使绕绳的线头产生松开，而且现有的绕绳切割设备对于切割的绕绳进行输送时，不能灵活方便进行操作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绕绳切割设备，包括第一竖直固定板、气缸控制箱和蓄电池箱，所述第一竖直固定板的左侧固定连接有蓄电池箱，所述第一竖直固定板左侧的底部固定连接有气缸控制箱，所述蓄电池箱的底部且位于第一竖直固定板的左侧固定连接有卷绳输送箱，所述卷绳输送箱正面的左侧固定连接有微型马达，所述微型马达输出轴一端的表面固定连接有主动齿轮，所述卷绳输送箱的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆一端的表面固定连接有被动齿轮，所述被动齿轮的表面与主动齿轮的表面均啮合有齿带，所述卷绳输送箱的内表面设有卷绳，所述卷绳输送箱的内壁且位于卷绳的两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的表面且位于卷绳的两侧均固定连接有橡胶圈，两个所述转动杆的表面且位于蜗杆的一侧均固定连接有与蜗杆相配合的蜗轮。

优选的，所述蓄电池箱的顶部固定连接有散热机，所述第一竖直固定板的右侧且位于卷绳输送箱的右侧固定连接有卷绳管。

优选的，所述第一竖直固定板的右侧且位于卷绳管的底部固定连接有固定板，所述第一竖直固定板的右侧且位于卷绳管的正上方固定连接有第一气缸，所述固定板的中部且位于卷绳管的右端转动连接有胶带贴胶板。

优选的，所述固定板的右侧且位于胶带贴胶板的右侧固定连接有第二竖直固定板，所述第二竖直固定板的左侧且位于固定板的底部固定连接有电机，所述电机输出轴一端的表面固定连接有切割片。

优选的，所述电机的顶部且位于胶带贴胶板的右侧固定连接有压绳结构，所述固定板的顶部滑动连接有卷绳出绳筒。

优选的，所述卷绳出绳筒外表面的中部固定连接有第二气缸，所述卷绳出绳筒顶部的右端固定连接第三气缸，所述第三气缸的底部固定连接有夹绳架。

有益效果

本实用新型提供了一种绕绳切割设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该绕绳切割设备，通过在第一竖直固定板的右侧且位于卷绳管的底部固定连接有固定板，第一竖直固定板的右侧且位于卷绳管的正上方固定连接有第一气缸，固定板的中部且位于卷绳管的右端转动连接有胶带贴胶板，固定板的右侧且位于胶带贴胶板的右侧固定连接有第二竖直固定板，第二竖直固定板的左侧且位于固定板的底部固定连接有电机，电机输出轴一端的表面固定连接有切割片，解决了现有绕绳切割设备使用时，自动化程度低，而且当进行绕绳切割时，容易使绕绳的线头产生松开，绕绳切割设备不能有效的避免线头松开的情况，通过胶带贴胶板可以将待切断绕绳通过胶带提前固定。

(2)、该绕绳切割设备，通过在卷绳输送箱的内表面设有卷绳，卷绳输送箱的内壁且位于卷绳的两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆的表面且位于卷绳的两侧均固定连接有橡胶圈，两个转动杆的表面且位于蜗杆的一侧均固定连接有与蜗杆相配合的蜗轮，电机的顶部且位于胶带贴胶板的右侧固定连接有压绳结构，固定板的顶部滑动连接有卷绳出绳筒，卷绳出绳筒外表面的中部固定连接有第二气缸，卷绳出绳筒顶部的右端固定连接第三气缸，第三气缸的底部固定连接有夹绳架，解决了现有绕绳切割设备对于切割的绕绳进行输送时，不能灵活方便的进行操作的问题，通过卷绳输送箱可以将卷绳进行快速的输送，结合卷绳出绳筒可以将卷绳顺利输送到一侧。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型卷绳输送箱的结构俯视图。

图中：1-第一竖直固定板、2-气缸控制箱、3-蓄电池箱、4-卷绳输送箱、 5-微型马达、6-主动齿轮、7-蜗杆、8-被动齿轮、9-齿带、10-卷绳、11-转动杆、12-橡胶圈、13-蜗轮、14-散热机、15-卷绳管、16-固定板、17-第一气缸、18-胶带贴胶板、19-第二竖直固定板、20-电机、21-切割片、22-压绳结构、23-卷绳出绳筒、24-第二气缸、25-第三气缸、26-夹绳架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种绕绳切割设备，包括第一竖直固定板1、气缸控制箱2和蓄电池箱3，第一竖直固定板1的左侧固定连接有蓄电池箱3，第一竖直固定板1左侧的底部固定连接有气缸控制箱2，蓄电池箱3的底部且位于第一竖直固定板1的左侧固定连接有卷绳输送箱4，卷绳输送箱4正面的左侧固定连接有微型马达5，微型马达5输出轴一端的表面固定连接有主动齿轮6，卷绳输送箱4的内部转动连接有蜗杆7，蜗杆7一端的表面固定连接有被动齿轮8，被动齿轮8的表面与主动齿轮6的表面均啮合有齿带9，卷绳输送箱4的内表面设有卷绳10，卷绳输送箱4的内壁且位于卷绳10的两侧均转动连接有转动杆11，两个转动杆11的表面且位于卷绳 10的两侧均固定连接有橡胶圈12，两个转动杆11的表面且位于蜗杆7的一侧均固定连接有与蜗杆7相配合的蜗轮13，解决了现有绕绳切割设备对于切割的绕绳10进行输送时，不能灵活方便的进行操作的问题，通过卷绳输送箱 4可以将卷绳10进行快速的输送，结合卷绳出绳筒23可以将卷绳10顺利输送到一侧，蓄电池箱3的顶部固定连接有散热机14，第一竖直固定板1的右侧且位于卷绳输送箱4的右侧固定连接有卷绳管15，第一竖直固定板1的右侧且位于卷绳管15的底部固定连接有固定板16，第一竖直固定板1的右侧且位于卷绳管15的正上方固定连接有第一气缸17，固定板16的中部且位于卷绳管15的右端转动连接有胶带贴胶板18，固定板16的右侧且位于胶带贴胶板18的右侧固定连接有第二竖直固定板19，第二竖直固定板19的左侧且位于固定板16的底部固定连接有电机20，电机20输出轴一端的表面固定连接有切割片21，解决了现有绕绳切割设备使用时，自动化程度低，而且当进行绕绳切割时，容易使绕绳10的线头产生松开，绕绳切割设备不能有效的避免线头松开的情况，通过胶带贴胶板18可以将待切断绕绳10通过胶带提前固定，电机20的顶部且位于胶带贴胶板18的右侧固定连接有压绳结构22，固定板16的顶部滑动连接有卷绳出绳筒23，卷绳出绳筒23外表面的中部固定连接有第二气缸24，卷绳出绳筒23顶部的右端固定连接第三气缸25，第三气缸25的底部固定连接有夹绳架26。

使用时，将第一竖直固定板1和第二竖直固定板19固定到适当的位置，将卷绳10放置到卷绳输送箱4的内部，使得卷绳10放置到两个橡胶圈12之间，启动微型马达5，使得微型马达5带动主动齿轮6转动，使得主动齿轮6 通过齿带9带动被动齿轮8转动，使得被动齿轮8带动蜗杆7，使得蜗杆7带动蜗轮13，蜗轮13带动转动杆11转动，转动杆11带动橡胶圈12转动，使两个橡胶圈12带动卷绳10运动，通过卷绳管15到达胶带贴胶板18，通过转动胶带贴胶板18，使得卷绳10被胶带包裹，然后启动压绳结构22和电机20，使得切割片21转动，将卷绳10进行切断，通过第二气缸24和第三气缸25 的作用，使夹绳架26将卷绳10松开后，再夹接新的卷绳10。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。