一种聚乙烯塑料管打孔装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管打孔技术领域，尤其涉及一种聚乙烯塑料管打孔装置。

背景技术：

pe管材即为聚乙烯管材，pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，在正常条件下，最少寿命达50年；pe管材无毒，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生细菌，很好的解决了饮用水二次污染的问题；pe管材可耐多种化学介质的腐蚀且无电化学腐蚀；pe管材柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲，独特的电熔连接和热熔对接、热熔承插连接技术保证了接口的安全可靠。pe管材由于上述独特的优点已被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。pe管材在施工过程中，有时需要根据施工要求，在pe管材上开孔，目前的塑料管打孔方法大多为手工钻孔，特别是对管壁厚、材质硬、孔径大的管材打孔时，劳动强度大、效率低，并且固定不稳定时，打出的孔质量不佳，并且还需手工用尺子测量打孔位置，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种聚乙烯塑料管打孔装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚乙烯塑料管打孔装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部一端固接有底座，所述底座顶部水平固接有动力机构ⅰ，所述动力机构ⅰ的输出端水平固接有推动杆ⅰ，所述推动杆ⅰ的末端竖直固接有推板，所述推板远离所述推动杆ⅰ的侧壁中心水平固接有套筒，所述套筒外侧壁上固接有夹紧环，所述夹紧环的端部水平固接有方形板，所述方形板上对应设有圆孔，所述套筒内水平插有塑料管，所述工作台顶部另一端固接有一对插座，所述插座顶部前后两端设有插孔，所述插座之间的所述工作台顶部竖直固接有一对支座，所述支座侧壁对应所述套筒的位置设有与所述塑料管匹配的通孔ⅰ，所述塑料管穿过所述通孔ⅰ，所述工作台顶部后侧对应所述插座的位置竖直固接有安装板，所述安装板的顶部水平固接有支撑板，且所述支撑板位于所述工作台上方，所述支撑板顶部对应所述插座的位置竖直安有动力机构ⅱ，所述动力机构ⅱ的输出端竖直固接有推动杆ⅱ，所述推动杆ⅱ的底端穿过所述支撑板并固接有u形压板，且所述压板的内弧度与所述塑料管匹配，所述压板的底部设有插条，所述插条插入所述插孔内，所述支撑板顶部竖直安有动力机构ⅲ，且所述动力机构ⅲ位于两个所述动力机构ⅱ中间，所述动力机构ⅲ的输出端竖直固接有推动杆ⅲ，所述推动杆ⅲ底端穿过所述支撑板并固接有冲头槽，所述冲头槽底部中心螺纹连接有冲头，所述冲头位于所述塑料管上方，所述工作台顶部对应所述冲头的位置设有通孔ⅱ，所述工作台顶部靠近所述插座边缘设有刻度线，所述推板圆周侧壁对应所述刻度线的位置竖直固接有指针。

特别的，所述套筒为橡胶套筒。

特别的，所述动力机构ⅰ、所述动力机构ⅱ和所述动力机构ⅲ均为液压缸。

特别的，所述推板为圆形板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置工作台、插座、支座、压板、动力机构ⅰ、动力机构ⅱ、动力机构ⅲ、推动杆ⅰ、推动杆ⅱ、推动杆ⅲ、推板、夹紧环，使得塑料管固定稳定，冲孔方便；通过设置冲头槽和冲头，冲头更换简单方便，便于打出不同的孔；通过设置刻度线、指针，使得塑料管移动距离便于观察记录，避免额外用尺子测量，节省打孔时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推板结构示意图；

图中：1-工作台；2-刻度线；3-插座；4-支座；5-塑料管；6-通孔ⅱ；7-底座；8-动力机构ⅰ；9-推动杆ⅰ；10-推板；11-指针；12-安装板；13-支撑板；14-动力机构ⅱ；15-推动杆ⅱ；16-压板；17-动力机构ⅲ；18-推动杆ⅲ；19-冲头槽；20-冲头；21-套筒；22-夹紧环；23-方形板；24-圆孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种聚乙烯塑料管打孔装置，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1顶部一端固接有底座7，所述底座7顶部水平固接有动力机构ⅰ8，所述动力机构ⅰ8的输出端水平固接有推动杆ⅰ9，所述推动杆ⅰ9的末端竖直固接有推板10，所述推板10远离所述推动杆ⅰ9的侧壁中心水平固接有套筒21，所述套筒21外侧壁上固接有夹紧环22，所述夹紧环22的端部水平固接有方形板23，所述方形板23上对应设有圆孔24，所述套筒21内水平插有塑料管5，所述工作台1顶部另一端固接有一对插座3，所述插座3顶部前后两端设有插孔，所述插座3之间的所述工作台1顶部竖直固接有一对支座4，所述支座4侧壁对应所述套筒21的位置设有与所述塑料管5匹配的通孔ⅰ，所述塑料管5穿过所述通孔ⅰ，所述工作台1顶部后侧对应所述插座3的位置竖直固接有安装板12，所述安装板12的顶部水平固接有支撑板13，且所述支撑板13位于所述工作台1上方，所述支撑板13顶部对应所述插座3的位置竖直安有动力机构ⅱ14，所述动力机构ⅱ14的输出端竖直固接有推动杆ⅱ15，所述推动杆ⅱ15的底端穿过所述支撑板13并固接有u形压板16，且所述压板16的内弧度与所述塑料管5匹配，所述压板16的底部设有插条，所述插条插入所述插孔内，所述支撑板13顶部竖直安有动力机构ⅲ17，且所述动力机构ⅲ17位于两个所述动力机构ⅱ14中间，所述动力机构ⅲ17的输出端竖直固接有推动杆ⅲ18，所述推动杆ⅲ18底端穿过所述支撑板13并固接有冲头槽19，所述冲头槽19底部中心螺纹连接有冲头20，所述冲头20位于所述塑料管5上方，所述工作台1顶部对应所述冲头20的位置设有通孔ⅱ6，所述工作台1顶部靠近所述插座3边缘设有刻度线2，所述推板10圆周侧壁对应所述刻度线2的位置竖直固接有指针11。

特别的，所述套筒21为橡胶套筒。

特别的，所述动力机构ⅰ8、所述动力机构ⅱ14和所述动力机构ⅲ17均为液压缸。

特别的，所述推板10为圆形板。

本实用新型工作时，将待打孔的塑料管5不打孔的一端穿过支座4上的通孔ⅰ，并插入套筒21内，将螺栓穿过方形板23上的圆孔24，旋紧螺母，使塑料管5固定，启动动力机构ⅱ14，推动杆ⅱ15带动压板16下移至塑料管5上，且压板16底部的插条插入插座3上的插孔内，使塑料管5固定稳定，此时，启动动力机构ⅲ17，推动杆ⅲ18带动冲头20快速下移，穿过塑料管5的侧壁，打孔完毕，启动动力机构ⅰ8，推动杆ⅰ带动推板10向前移动，此时通过刻度线2观察指针11移动的距离，前后重复上述步骤，打下一个孔，更换不同的冲头20，可打出不同的孔。本实用新型塑料管5固定稳定，冲孔方便，并且冲头20更换简单，便于打出不同的孔，同时不需额外用尺子测量，节省打孔时间，提高工作效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。