铜板加工设备的制作方法

本实用新型涉及铜板加工技术领域，具体为铜板加工设备。

背景技术：

铜板带其实就是对铜板和铜带的统称铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品铜板带可以铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带铜类板带又分为热轧板带及冷轧板带，热轧板带的厚度一般在4~25mm，冷轧板厚度在0.2mm~15mm之间，最大宽度2500mm，长度最大可达6000mm。

铜板在加工时需要对其进行固定，由于铜板的大小宽度厚度不一，对夹紧设备的要求较高，现有市场上铜板加工用夹紧设备不具备便于使用的功能，装置结构复杂，使用操作较为繁琐，动力提供多使用电能和压缩空气，适用性较差，造价成本较高使用者负担较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铜板加工设备，具备便于使用的优点，解决了现有市场上铜板加工夹紧设备不具备便于使用功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜板加工设备，包括作业台，所述作业台顶部的两侧均固定连接有下固定板，所述下固定板顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有活动板，所述固定杆的顶部固定连接有上固定板，所述上固定板的表面固定连接有螺块，所述螺块的内腔啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋转盘，所述螺纹杆的底部活动连接有轴承，所述轴承的底部与活动板的连接处固定连接，所述活动板底部的内侧固定连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有压板。

优选的，所述作业台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接。

优选的，所述下固定板底部的两侧均固定连接有滑块，所述作业台顶部的表面开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述下固定板的左侧固定连接有卡块，所述卡块的内腔设有卡销，所述卡销的顶部贯穿卡块并固定连接有握把，所述卡销表面的两侧均固定连接有限位块，所述卡销的表面套设有弹簧，所述卡销的底部贯穿卡块并延伸至卡块的底部，所述滑槽内腔的底部开设有与卡销配合使用的卡槽。

优选的，所述压板的底部固定连接有橡胶防滑垫，所述旋转盘的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定杆、活动板、螺纹杆、上固定板、压杆、下固定板、压板、螺块、卡块、卡销、卡槽、限位块和弹簧，可使装置达到便于使用的功能，解决了现有市场上铜板加工用夹紧设备不具备便于使用的功能，装置结构复杂，使用操作较为繁琐，动力提供多使用电能和压缩空气，适用性较差，造价成本较高使用者负担较大的问题。

2、通过地脚螺栓，能够有效避免装置在使用时出现晃动影响使用的现象，提升装置使用时的稳定性；

通过滑块和滑槽，能够使下固定板可以进行移动，可使装置可以更加便利的对不同规格的铜板进行固定，提升了装置使用时的实用性；

通过卡块，能够有效的在下固定板移动后进行限位，提升了装置使用时的稳定性，避免加工时出现卡脱的现象；

通过橡胶防滑垫，能够使装置对铜板的固定效果更好，提升了装置夹紧作业时的稳定性，同时避免大力压紧造成铜板变形的现象，提升了装置使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型作业台俯视图；

图4为本实用新型作业台部分剖视图；

图5为本实用新型卡块剖视图。

图中：1作业台、2支撑腿、3支撑板、4固定杆、5活动板、6螺纹杆、7旋转盘、8上固定板、9压杆、10下固定板、11压板、12螺块、13轴承、14滑槽、15滑块、16卡块、17卡销、18卡槽、19握把、20限位块、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，铜板加工设备，包括作业台1，作业台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接，通过地脚螺栓，能够有效避免装置在使用时出现晃动影响使用的现象，提升装置使用时的稳定性，作业台1顶部的两侧均固定连接有下固定板10，下固定板10底部的两侧均固定连接有滑块15，作业台1顶部的表面开设有与滑块15配合使用的滑槽14，通过滑块15和滑槽14，能够使下固定板10可以进行移动，可使装置可以更加便利的对不同规格的铜板进行固定，提升了装置使用时的实用性，下固定板10的左侧固定连接有卡块16，卡块16的内腔设有卡销17，卡销17的顶部贯穿卡块16并固定连接有握把19，卡销17表面的两侧均固定连接有限位块20，卡销17的表面套设有弹簧21，卡销17的底部贯穿卡块16并延伸至卡块16的底部，滑槽14内腔的底部开设有与卡销17配合使用的卡槽18，通过卡块16，能够有效的在下固定板10移动后进行限位，提升了装置使用时的稳定性，避免加工时出现卡脱的现象，下固定板10顶部的两侧均固定连接有固定杆4，固定杆4的表面套设有活动板5，固定杆4的顶部固定连接有上固定板8，上固定板8的表面固定连接有螺块12，螺块12的内腔啮合有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部固定连接有旋转盘7，螺纹杆6的底部活动连接有轴承13，轴承13的底部与活动板5的连接处固定连接，活动板5底部的内侧固定连接有压杆9，压杆9的底部固定连接有压板11，压板11的底部固定连接有橡胶防滑垫，旋转盘7的表面开设有防滑纹，通过橡胶防滑垫，能够使装置对铜板的固定效果更好，提升了装置夹紧作业时的稳定性，同时避免大力压紧造成铜板变形的现象，提升了装置使用时的实用性。

使用时，使用者将铜板放置在作业台1的表面处，拉动握把19，通过握把19的移动带动卡销17进行移动，通过卡销17的移动带动限位块20进行移动对弹簧21进行压缩，通过卡销17的移动使其与卡槽18的紧密接触关系解除，通过使用者对下固定板10进行推动将压紧装置调整至合适的位置后松开握把19，通过弹簧21的弹性带动限位块20进行移动带动卡销17下压恢复与卡槽18的卡紧，对装置进行固定限位，通过使用者对旋转盘7进行转动，通过旋转盘7的转动带动螺纹杆6进行转动，通过螺纹杆6的转动以及螺块12的配合使螺纹杆6在转动的同时向下移动，通过螺纹杆6的移动带动活动板5进行移动，通过活动板5的移动带动压杆9和压板11进行向下移动对铜板进行压紧，通过上述结构的配合，可使装置达到便于使用的功能，结构简单，实用性强，适合推广使用。

综上所述：该铜板加工设备，通过固定杆4、活动板5、螺纹杆6、上固定板8、压杆9、下固定板10、压板11、螺块12、卡块16、卡销17、卡槽18、限位块20和弹簧21，解决了现有市场上铜板加工用夹紧设备不具备便于使用的功能，装置结构复杂，使用操作较为繁琐，动力提供多使用电能和压缩空气，适用性较差，造价成本较高使用者负担较大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。