适用于玻璃板材的固定装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种适用于玻璃板材的固定装置。

背景技术：

如今，数控机床迎来了突飞猛进的发展期，人们对数控机床加工出来的产品要求越来越高，过去落后的产品承载装置并不牢靠，极容易对玻璃板材造成损伤和破坏，不足以满足当今市场对产品的工艺要求。

因此，需要一种固定装置，可以有效防止玻璃板材受到损伤和破坏。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于，提供一种适用于玻璃板材的固定装置，可以有效防止玻璃板材受到损伤和破坏。

为达以上目的，本实用新型提供一种适用于玻璃板材的固定装置，包括：

玻璃框，所述玻璃框包括第一立板、第二立板和连接所述第一立板和第二立板二者的下部的下水平杆；

第一底座，所述第一底座设有第一让位槽和卡板，所述下水平杆的一端用于置入所述第一让位槽中；

第二底座，所述第二底座设有第二让位槽和顶紧装置，所述下水平杆的另一端用于置入所述第二让位槽中，所述顶紧装置用于与所述卡板配合夹紧所述下水平杆。

优选地，所述顶紧装置包括：

固定部，所述固定部固定设置；

撬动部，所述撬动部的中部与所述固定部的一端转动连接；

连接部，所述连接部的一端与所述撬动部的一端转动连接；

顶紧部，所述顶紧部与所述固定部的另一端滑动连接，所述顶紧部的一端与所述连接部转动连接；所述撬动部用于驱动所述顶紧部沿水平方向往返滑动。

优选地，所述玻璃框还包括：

若干组锯齿状夹板，所述锯齿状夹板安装于所述第一立板和第二立板上，用于夹紧直立放置的所述玻璃板材。

优选地，所述第一立板和第二立板上均设有横向滑槽，所述锯齿状夹板安装在所述横向滑槽上。

优选地，所述玻璃框还包括：

上水平杆，所述第一立板和第二立板二者的上部通过所述上水平杆固定连接；

中水平杆，所述第一立板和第二立板二者的中部通过所述中水平杆固定连接。

本实用新型的有益效果在于：提供一种适用于玻璃板材的固定装置，通过设置顶紧装置配合卡板将玻璃框牢固地固定住，可以有效防止玻璃板材受到损伤和破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的适用于玻璃板材的固定装置的结构示意图；

图2为实施例提供的顶紧装置的剖面示意图。

图中：

1、玻璃框；101、第一立板；102、第二立板；103、上水平杆；104、中水平杆；105、下水平杆；106、锯齿状夹板；107、横向滑槽；

2、第一底座；201、卡板；

3、第二底座；301、顶紧装置；3011、固定部；3012、撬动部；3013、连接部；3014、顶紧部；

4、玻璃板材。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1～图2，本实施例提供一种适用于玻璃板材的固定装置，包括玻璃框(1)、第一底座(2)和第二底座(3)。

所述玻璃框(1)包括第一立板(101)、第二立板(102)、上水平杆(103)、中水平杆(104)和下水平杆(105)。所述第一立板(101)和第二立板(102)二者的上部通过所述上水平杆(103)固定连接；所述第一立板(101)和第二立板(102)二者的中部通过所述中水平杆(104)固定连接；所述第一立板(101)和第二立板(102)二者的下部通过所述下水平杆(105)固定连接。

所述第一底座(2)设有第一让位槽和卡板(201)，所述下水平杆(105)的一端用于置入所述第一让位槽中；所述第二底座(3)设有第二让位槽和顶紧装置(301)，所述下水平杆(105)的另一端用于置入所述第二让位槽中，所述顶紧装置(301)用于与所述卡板(201)配合夹紧所述下水平杆(105)。第一让位槽和第二让位槽位于顶紧装置(301)与卡板(201)之间。

优选地，所述顶紧装置(301)包括固定部(3011)、撬动部(3012)、连接部(3013)和顶紧部(3014)。所述固定部(3011)固定设置；所述撬动部(3012)的中部与所述固定部(3011)的一端转动连接；所述连接部(3013)的一端与所述撬动部(3012)的一端转动连接；所述顶紧部(3014)与所述固定部(3011)的另一端滑动连接，所述顶紧部(3014)的一端与所述连接部(3013)转动连接；所述撬动部(3012)用于驱动所述顶紧部(3014)沿水平方向往返滑动。

具体地，本实施例提供的固定装置的工作原理如下：

①将玻璃安装在玻璃框(1)上后，将玻璃框(1)放在第一底座(2)和第二底座(3)上，并使下水平杆(105)的两端分别插入第一让位槽和第二让位槽；

②往下按撬动部(3012)，撬动部(3012)驱动所述顶紧部(3014)向靠近卡班的方向移动，从而配合卡板(201)将下水平杆(105)顶紧。

本实施例提供的固定装置固定效果十分牢固可靠，可以有效防止玻璃板材(4)受到损伤和破坏。

本实施例中，所述玻璃框(1)还包括若干组锯齿状夹板(106)。所述锯齿状夹板(106)安装于所述第一立板(101)和第二立板(102)上，用于夹紧直立放置的所述玻璃板材(4)。进一步地，所述第一立板(101)和第二立板(102)上均设有横向滑槽(107)，所述锯齿状夹板(106)安装在所述横向滑槽(107)上。具体地，每两个锯齿状夹板(106)为一组，通过调节两锯齿状夹板(106)之间的距离，就可以夹紧不同尺寸的玻璃板材(4)。进一步地，锯齿为三角状，三角状的锯齿可以适应不同厚度的玻璃板材(4)。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。