一种多刀V-CUT设备的制作方法

本实用新型涉及于线路板加工技术领域，特别涉及一种多刀V-CUT设备。

背景技术：

V-CUT(V刻或V型槽)，通常是在拼板的边界开的一条槽，目前线路板批量生产中一般都会选择拼板，为方便分板，一般选择在拼板边界处开V型槽或者邮票孔等，现有的V-CUT设备的上下刀体一般为固定设置，走刀稳定，但上下刀体不可调节的问题，在实际的使用中，带来了一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多刀V-CUT设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多刀V-CUT设备，包括支撑台、传送机构、夹持机构、第一固定座组、第二固定座组、活动杆组、伸缩杆组、上切刀组与下切刀组，所述传送机构设置于所述支撑台上，所述夹持机构设置于所述传送机构上，所述第一固定座组包括第一固定座与第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座相对设置于所述支撑台上，且与所述传送机构垂直设置，所述下切刀组活动设置于所述第一固定座与所述第二固定座之间，所述第二固定座组包括第一固定杆、第二固定杆、第三固定座与第四固定座，所述第一固定座与所述第二固定座相对设置于所述支撑台上，所述第一固定杆的两端分别与所述第三固定座以及所述第四固定座连接，所述第二固定杆的两端分别与所述第三固定座以及所述第四固定座连接，所述第一固定杆与所述第二固定杆平行设置，所述活动杆组一端与所述第一固定杆活动连接，另一端与所述第二固定杆活动连接，所述伸缩杆组一端与所述活动杆组连接，另一端与所述上切刀组连接。

进一步地，所述传送机构包括第一传送组件与第二传送组件，所述第一传送组件与所述第二传送组件相对设置于所述支撑台上。

进一步地，所述夹持机构包括第一夹持件组与第二夹持件组，所述第一夹持件组与所述第二夹持件组相对设置，所述第一夹持件组包括若干组相对设置的两个第一夹持件，所述两个第一夹持件分别相对设置于所述第一传送组件与所述第二传送组件上，所述第二夹持件组包括若干组相对设置的两个第二夹持件，所述两个第二夹持件分别相对设置于所述第一传送组件与所述第二传送组件上。

进一步地，所述上切刀组设置有若干上切刀，所述下切刀组设置有若干下切刀。

进一步地，若干所述上切刀为圆形切刀。

进一步地，若干所述上切刀具有截面为V型的刀头。

进一步地，若干所述下切刀为直刀。

进一步地，若干所述下切刀具有截面为V型的刀头。

本实用新型的有益效果是：下切刀组与第一固定座组活动连接，即下切刀组在第一固定座组间移动，使得下切刀组改变位置，第二固定座组与活动杆组活动连接，进而通过伸缩杆组与下切刀组连接，即活动杆组在第二固定座组移动，带动上切刀组沿第二固定座组移动，使得上切刀组改变横轴向位置，伸缩杆组上下伸缩使得上切刀组改变纵轴向位置，上切刀组与下切刀组的可调节加工，适应加工各种规格的线路板，同时多刀同时加工，提高加工效率。

附图说明

图1为一个实施例的多刀V-CUT设备的正视图；

图2为一个实施例的多刀V-CUT设备的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，下述的“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。

值得一提的是，各实施例中，多刀V-CUT设备也可以称为多刀切割设备。

结合附图1-2所示，一种多刀V-CUT设备，包括支撑台100、传送机构、夹持机构、第一固定座组410、第二固定座组420、活动杆组、伸缩杆组、上切刀组710与下切刀组720，所述传送机构设置于所述支撑台100上，本实施例中，所述传送机构活动设置于所述支撑台100上，所述夹持机构设置于所述传送机构上，所述第一固定座组410包括第一固定座411与第二固定座412，所述第一固定座411与所述第二固定座412相对设置于所述支撑台100上，且与所述传送机构垂直设置，即第一固定座411与传送机构垂直，第二固定座412与传送机构垂直，所述第一固定座411与所述第二固定座412相对设置。

所述下切刀组720活动设置于所述第一固定座411与所述第二固定座412之间，即下切刀组720一端与第一固定座411活动连接，另一端与第二固定座活动连接，所述第二固定座组420包括第一固定杆421、第二固定杆422、第三固定座423与第四固定座424，所述第一固定座411与所述第二固定座412相对设置于所述支撑台100上，所述第一固定杆421的两端分别与所述第三固定座423以及所述第四固定座424连接，所述第二固定杆422的两端分别与所述第三固定座423以及所述第四固定座424连接，即第一固定杆421一端与第三固定座423的一端连接，另一端与第四固定座424的一端连接，第二固定杆422一端与第三固定座423的另一端连接，另一端与第四固定座424的另一端连接，第一固定杆421分别与第三固定座423以及第四固定424座垂直，第二固定杆422分别与第三固定座423以及第四固定424座垂直，所述第一固定杆421与所述第二固定杆422平行设置，所述活动杆组一端与所述第一固定杆421活动连接，另一端与所述第二固定杆422活动连接，所述伸缩杆组一端与所述活动杆组连接，另一端与所述上切刀组710连接。

该装置的工作原理为：将线路板放置于传送机构上，传送机构启动带动线路板至第一固定座组410的上方，根据线路板待加工V槽的位置，在第一固定座411与第二固定座412间移动调节下切刀组720对准待加工V槽的位置，在第一固定杆421与第二固定杆422间移动活动杆组位置，进而移动伸缩杆组在活动杆组上的位置，使得上切刀组710对准待加工V槽的位置，调节后的下切刀组720与上切刀组710对齐设置，对线路板进行V槽加工，下切刀组720与第一固定座组410活动连接，即下切刀组720在第一固定座组410间移动，使得下切刀组720改变位置，第二固定座组420与活动杆组活动连接，进而通过伸缩杆组与下切刀组720连接，即活动杆组在第二固定座组420移动，带动上切刀组710沿第二固定座组420移动，使得上切刀组710改变横轴向位置，伸缩杆组上下伸缩使得上切刀组710改变纵轴向位置，上切刀组710与下切刀组720的可调节加工，适应加工各种规格的线路板，同时多刀同时加工，提高加工效率。

为使得线路板的接料与送料，在一个实施例中，如图1所示，所述传送机构包括第一传送组件210与第二传送组件220，所述第一传送组件210与所述第二传送组件220相对设置于所述支撑台100上，第一传送组件210包括第一主动轮、第一从动轮与第一传送带，第一主动轮和第一从动轮间隔设置，且第一主动轮的轴向和第一从动轮的轴向平行设置，第一传送带套设于第一主动轮和第一从动轮的外侧，且第一传送带与第一主动轮以及第一从动轮连接，第二传送组件220包括第二主动轮、第二从动轮与第二传送带，第二主动轮和第二从动轮间隔设置，且第二主动轮的轴向和第二从动轮的轴向平行设置，第二传送带套设于第二主动轮和第二从动轮的外侧，且第二传送带与第二主动轮以及第二从动轮连接。

为避免加工时线路板错位，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述夹持机构包括第一夹持件组310与第二夹持件组，所述第一夹持件组310与所述第二夹持件组相对设置，所述第一夹持件组310包括若干组相对设置的两个第一夹持件311，所述两个第一夹持件311分别相对设置于所述第一传送组件210与所述第二传送组件220上，即一第一夹持件311设置于第一传送组件210上，另一第一夹持件311设置于所述第二传送组件220上，两个第一夹持件311相对设置，第一夹持件311包括第一卡座312与第一压片313，第一压片313设置于第一卡座312上，且与第一卡座312活动连接，第一卡座312具有优角，优角与线路板的直角边配合，两个第一夹持件311的优角相对设置，即两个优角对线路板同一边的两个直角边配合夹持，所述第二夹持件组包括若干组相对设置的两个第二夹持件321，所述两个第二夹持件321分别相对设置于所述第一传送组件210与所述第二传送组件220上，即一第二夹持件321设置于第一传送组件210上，另一第二夹持件321设置于所述第二传送组件220上，两个第二夹持件321相对设置，第二夹持件321包括第二卡座322与第二压片323，第二压片323设置于第二卡座322上，且与第二卡座322活动连接，第二卡座322具有优角，优角与线路板的直角边配合，两个第二夹持件321的优角相对设置，即两个优角对线路板另一边的两个直角边配合夹持，两个第二夹持件321的优角与两个第一夹持件311的优角相对设置，即两个第一夹持件311的优角与两个第二夹持件321的优角均朝向线路板，以便对线路板四个直角进行夹持固定。

在一个实施例中，为使得线路板准确处于待加工位置，所述多刀V-CUT设备还设置有阻挡块110，阻挡块110设置于第一传送组件210与第二传送组件220之间，且相邻于第二固定座412设置于支撑台100上，使得线路板的一端抵接于阻挡块110时停止移动，便于后续的加工，使得V-CUT加工误差控制在±0.1mm之间，降低不良率。

进一步地，为使得加工后阻挡块110不妨碍线路板的送出，所述阻挡块110与所述支撑台100活动连接，即支撑台100开设有孔，阻挡块110设置有调节杆，杆的一端与阻挡块110连接，另一端穿过支撑台100的孔与第一气缸驱动连接，阻挡块110还设置有红外线感应器，红外线感应器与第一气缸感应连接，红外线感应器感应上切刀组710的存在，红外线发出后被上切刀组710阻挡，即V-CUT未完成，第一气缸继续驱动调节杆，红外线发出后被接收器接收，即V-CUT已完成，第一气缸停止驱动调节杆，即阻挡块110往槽方向下降。

为使得上切刀能自由移动，在一个实施例中，如图2所示，活动杆组包括若干活动杆500，活动杆500的一端与第一固定杆421活动连接，另一端与第二固定杆422活动连接，且活动杆500分别与第一固定杆421以及第二固定杆422垂直，在另一个实施例中，活动杆500的一端与第一固定杆421螺接，另一端与第二固定杆422螺接，活动杆500在第一固定杆521与第二固定杆522之间移动，使得伸缩杆组以及上切刀组移动，伸缩杆组包括若干伸缩杆600，伸缩杆600与电机驱动连接，即电机驱动伸缩杆600往支撑台100方向伸缩，即驱动上切刀组靠近或远离线路板，在加工时，电机驱动伸缩杆往支撑台100方向伸长，使得上切刀抵接线路板的一面，旋转电机驱动上切刀旋转进行加工，在加工完毕后，旋转电机关闭，电机驱动伸缩杆600往远离支撑台100的方向收缩，使得上切刀远离线路板。

为加快加工速率，在一个实施例中，如图2所示，所述上切刀组710设置有若干上切刀711和若干护罩712，若干上切刀711与若干护罩712连接，若干上切刀711优选为三个，若干护罩712优选为三个，护罩712上设置有旋转电机713，旋转电机713与上切刀711驱动连接，即旋转电机713驱动上切刀711旋转，所述下切刀组720设置有若干下切刀721，上切刀711与下切刀721对齐设置，即若干下切刀721优选为三个，三个上切刀711依次相邻设置于第三固定座423与第四固定座424之间，三个下切刀721依次相邻设置于第一固定座411与第二固定座412之间，且每一上切刀711与每一下切刀721一一对齐，为在线路板上开设V槽，若干所述上切刀711为圆形切刀，优选为具有截面为V型的刀头，对应的若干所述下切刀721为直刀，优选为具有截面为V型的刀头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。