一种新型铡刀的制作方法

本实用新型属于铡刀技术领域，特别涉及一种新型铡刀。

背景技术：

铡刀是一种广泛应用于动植物组织切断的装置，铡刀具有广泛的应用历史，随着需求的改变铡刀也出现很多演变。

传统的铡刀，上刀和下刀均采用平口，平口铡刀虽然锋利，但是在切割表面光滑的东西的时候容易打滑，需要一只手用力按住不让物品移动才可切断；针对这一问题现有一种铡刀采用在下刀旁边设置一块上部锯齿型的防滑片，防滑片虽能在一定程度上增加摩擦力，但是由于防滑片与下刀之间的缝隙，容易积攒碎屑，产生不卫生的问题，锯片防滑是在刀刃旁边辅助防滑，由于尺寸偏差剪切时易晃动。现有技术中还有一种将下刀刀刃做成锯齿形的方案，这种刀虽然摩擦力强，但是存在不够锋利，锯片比较单薄易变形不耐用，加工困难，容易磨损的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种新型铡刀，更清洁卫生，耐久度高，防滑性能更好，铣齿结构直接咬合住材料，防滑性能大大提高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型铡刀，包括支撑座、下刀、上刀、刀柄，所述下刀设于支撑座上部，所述下刀与支撑座通过第一连接件连接，所述下刀一端侧面与上刀一端通过第二连接件连接，所述上刀另一端与刀柄连接，所述下刀上部设有刀刃，所述下刀刀刃上设有铣齿，所述上刀下部设有刀刃，所述下刀的刀刃面是偏锋状。

所述上刀刀刃的刀刃面是偏锋状，所述下刀刀刃的刃角A的大小为，20°≤A≤40°。

所述下刀刀刃的刃角A的大小为，20°≤A≤40°。

所述下刀刀刃的刃角A的大小为25°。

所述铣齿齿形为圆弧形，所述铣齿深度与刀刃的高度比值h为，0.05≤h≤0.2。

所述第二连接件为螺栓。

所述第一连接件为角钢，所述角钢一边与下刀螺钉连接，另一边与支撑座螺钉连接。

所述刀柄外侧套有防滑套。

所述支撑座为C型钢。

所述上刀刀刃上设有铣齿。

本实用新型的有益效果是：

1.更清洁卫生，耐久度高，防滑性能更好，铣齿结构直接咬合住材料，防滑性能大大提，所述下刀设于支撑座上部，所述下刀与支撑座通过第一连接件连接，支撑座作为铡刀的支撑部件，起到辅助稳定作用，所述下刀一端侧面与上刀一端通过第二连接件连接，通过上刀和下刀的配合，实现铡刀切断，所述上刀另一端与刀柄连接，通过刀柄控制上刀移动，上刀、下刀、刀柄的材料可以是钢，上刀与刀柄焊接，通过焊接可以牢固的连接刀柄与上刀，所述下刀上部设有刀刃，所述刀刃上设有铣齿，通过铣齿增加下刀与材料的摩擦，铣齿更清洁卫生，耐久度高，防滑性能更好，铣齿结构直接咬合住材料，防滑性能大大提，所述上刀下部设有刀刃，所述下刀的刀刃面是偏锋状，偏锋刀刃便于咬合。

2.所述上刀刀刃的刀刃面是偏锋状，所述下刀刀刃的刃角A的大小为，20°≤A≤40°，角度大小影响刀刃的耐久和锋利程度，通过将刀刃角度设置在该范围内获得最优的效果。

3.所述下刀刀刃的刃角A的大小为，20°≤A≤40°，角度大小影响刀刃的耐久和锋利程度，通过将刀刃角度设置在该范围内获得最优的效果。

4.所述铣齿齿形为圆弧形，所述铣齿深度与刀刃的高度比值h为，0.05≤h≤0.2，铣齿深度影响刀刃的的耐久度，过深的铣齿会导致刀刃易变形，通过将铣齿深度与刀刃高度设置在一个合适的比例获得更好的刀刃耐久度。

5.所述第二连接件为螺栓，通过螺栓连接便于拆卸、打磨、清洗。

6.所述第一连接件为角钢，所述角钢一边与下刀螺钉连接，另一边与支撑座螺钉连接，通过角钢连接便于组装、拆卸、打磨、清洗。

7.所述刀柄外侧套有防滑套，防滑套的材料包括橡胶，防滑套方便铡刀的使用。

8.所述上刀刀刃上设有铣齿上部铣齿同样增加刀与被切割物品的摩擦力。

9.所述支撑座为C型钢，C型钢经济实惠，具有良好的稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型一种新型铡刀主视示意图。

附图2是本实用新型一种新型铡刀后视示意图。

附图3是本实用新型一种新型铡刀俯视示意图。

附图4是本实用新型一种新型铡刀立体示意图。

附图5是本实用新型一种新型铡刀刀刃示意图。

附图6是本实用新型一种新型铡刀刀刃局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，一种新型铡刀，包括支撑座11、下刀12、上刀14、刀柄15，所述下刀12设于支撑座11上部，所述下刀12与支撑座11通过第一连接件17连接，所述下刀12一端侧面与上刀14一端通过第二连接件连接，所述上刀14另一端与刀柄15连接，所述下刀12上部设有刀刃，所述下刀12刀刃上设有铣齿13，所述上刀14下部设有刀刃，所述下刀12的刀刃面是偏锋状。

所述上刀14刀刃的刀刃面是偏锋状，所述下刀12刀刃的刃角A的大小为20°。

如图6，所述下刀12刀刃的刃角A的大小为20°。

如图5，所述铣齿13齿形为圆弧形，所述铣齿13深度与刀刃的高度比值h为0.05。

所述第二连接件为螺栓。

所述第一连接件17为角钢，所述角钢一边与下刀12螺钉连接，另一边与支撑座11螺钉连接。

所述刀柄15外侧套有防滑套16。

所述支撑座11为C型钢。

所述上刀14刀刃上设有铣齿13。

实施例2，一种新型铡刀，包括支撑座11、下刀12、上刀14、刀柄15，所述下刀12设于支撑座11上部，所述下刀12与支撑座11通过第一连接件17连接，所述下刀12一端侧面与上刀14一端通过第二连接件连接，所述上刀14另一端与刀柄15连接，所述下刀12上部设有刀刃，所述下刀12刀刃上设有铣齿13，所述上刀14下部设有刀刃，所述下刀12的刀刃面是偏锋状。

所述上刀14刀刃的刀刃面是偏锋状，所述下刀12刀刃的刃角A的大小为40°。

如图6，所述下刀12刀刃的刃角A的大小为40°。

如图5，所述铣齿13齿形为圆弧形，所述铣齿13深度与刀刃的高度比值h为0.2。

所述第二连接件为螺栓。

所述第一连接件17为角钢，所述角钢一边与下刀12螺钉连接，另一边与支撑座11螺钉连接。

所述刀柄15外侧套有防滑套16。

所述支撑座11为C型钢。

所述上刀14刀刃上设有铣齿13。

实施例3，一种新型铡刀，包括支撑座11、下刀12、上刀14、刀柄15，所述下刀12设于支撑座11上部，所述下刀12与支撑座11通过第一连接件17连接，所述下刀12一端侧面与上刀14一端通过第二连接件连接，所述上刀14另一端与刀柄15连接，所述下刀12上部设有刀刃，所述下刀12刀刃上设有铣齿13，所述上刀14下部设有刀刃，所述下刀12的刀刃面是偏锋状。

所述上刀14刀刃的刀刃面是偏锋状，所述下刀12刀刃的刃角A的大小为25°。

如图6，所述下刀12刀刃的刃角A的大小为25°。

如图5，所述铣齿13齿形为圆弧形，所述铣齿13深度与刀刃的高度比值h为0.1。

所述第二连接件为螺栓。

所述第一连接件17为角钢，所述角钢一边与下刀12螺钉连接，另一边与支撑座11螺钉连接。

所述刀柄15外侧套有防滑套16。

所述支撑座11为C型钢。

所述上刀14刀刃上设有铣齿13。

所述下刀铣齿区长度与上刀刀刃的长度比值为4/5。

实施例4，一种新型铡刀，包括支撑座11、下刀12、上刀14、刀柄15，所述下刀12设于支撑座11上部，所述下刀12与支撑座11通过第一连接件17连接，所述下刀12一端侧面与上刀14一端通过第二连接件连接，所述上刀14另一端与刀柄15连接，所述下刀12上部设有刀刃，所述下刀12刀刃上设有铣齿13，所述上刀14下部设有刀刃，所述下刀12的刀刃面是偏锋状。

所述上刀14刀刃的刀刃面是偏锋状。

所述第二连接件为螺栓。

所述第一连接件17为角钢，所述角钢一边与下刀12螺钉连接，另一边与支撑座11螺钉连接。

所述刀柄15外侧套有防滑套16。

所述支撑座11为C型钢。

所述上刀14刀刃上设有铣齿13。

铣齿长度占刀刃长度的4/5。

下刀12的长度400mm。

下刀12的厚度10mm。

下刀12的高度70mm。

刀刃高度18mm。

刃口刃角角度25°。

铣齿13深度2mm。

上刀14的长度400mm。

上刀14的厚度10mm。

上刀14的高度70mm。

刀刃高度18mm。

刃口角度25°。

刀柄15用钢管焊接，长320mm，直径25mm，厚2mm，末端有130mm长橡胶套。

C型钢底座长宽高为600mm*120mm*50mm，厚2mm。

上下刀12刃用一个4.8级螺栓固定。

铡刀与底座用一片三角铁与两个4.8级螺栓固定，三角铁尺寸为310mm*40mm*40mm，厚3mm。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。