一种塑料管道切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管道加工设备领域，具体为一种塑料管道切割装置。

背景技术：

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。2010年全国塑料管道产量超过800万吨，其中广东、浙江、山东占据产量的42％。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。

现有技术中塑料管道在生产过程中，常需要进行切割操作，但传统的切割设备无法实现连续切割，切割效率低，且需人工定位，安全性能低，在切割过程中会出现震动，切割效果差，综上所述，现急需一种塑料管道切割装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种塑料管道切割装置，以解决上述背景技术中提出的传统的切割设备无法实现连续切割，切割效率低，且需人工定位，安全性能低，在切割过程中会出现震动，切割效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管道切割装置，包括装置主体、顶推机构和调节机构，所述装置主体包括支腿一、导向套、支架、升降气缸、驱动电机、切割刀、安装架、工作台二、支腿二、载台、接料槽和工作台一，所述支腿一设置在工作台一下端面，所述支腿二设置在工作台二下端面，所述载台设置在支腿一和支腿二内端，所述接料槽放置在载台上，所述升降气缸通过支架设置在工作台一上，所述安装架与升降气缸的输出轴固定连接，所述驱动电机设置在安装架左端，所述切割刀与驱动电机的输出端固定连接，所述导向套设置在工作台一上端面右侧，所述顶推机构包括滚珠螺母副、转轴、滑块一、丝杠、电动机和顶杆，所述丝杠通过转轴转动连接在工作台一内部，所述转轴与电动机的输出端固定连接，所述滚珠螺母副套设于丝杠外侧，所述滚珠螺母副固定设置在滑块一内部，所述滑块一滑动连接在工作台一上，所述顶杆设置在滑块一右端面，所述调节机构包括滑块二、支撑块、紧固螺母和滑轨，所述滑轨设置在工作台二顶端，所述滑块二滑动连接在滑轨上端面，且通过紧固螺母与滑轨可拆卸式固定连接，所述支撑块设置在滑块二顶端。

进一步地，所述支腿一和支腿二均设有四个，四个所述支腿一分别设置在工作台一下端面四个棱角处，四个所述支腿二分别设置在工作台二下端面四个棱角处。

进一步地，所述滑轨上端面开设有条形滑槽，所述滑块位于条形滑槽内部，且与条形滑槽滑动连接。

进一步地，所述导向套内部放置有塑料管本体，且顶杆的直径小于导向套的直径。

进一步地，所述工作台上端面开设有供滑块一滑动的方形槽，所述滑块一滑动连接在方形槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导向套，对塑料管道进行定位，通过气缸配合驱动电机，对塑料管道进行切割操作；本实用新型通过电动机、转轴、丝杠、滚珠螺母副、滑块一和顶杆，推动塑料管道在导向套内部做伸缩运动，为后续的连续切割提供必要条件；本实用新型通过滑轨、滑块、支撑块和紧固螺母，对塑料管本体右端进行支撑定位，并可调节位置；本实用新型结构优良，实现连续切割，切割效率高，切割效果好，具有广泛地应用前景，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中顶推机构的结构示意图；

图3为本实用新型中调节机构的结构示意图。

附图标记中：1.支腿一；2.顶推机构；3.塑料管本体；4.导向套；5.支架；6.升降气缸；7.驱动电机；8.切割刀；9.安装架；10.调节机构；11.工作台二；12.支腿二；13.载台；14.接料槽；15.工作台一；21.滚珠螺母副；22.转轴；23.滑块一；24.丝杠；25.电动机；26.顶杆；101.滑块二；102.支撑块；103.紧固螺母；104.滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管道切割装置，包括装置主体、顶推机构2和调节机构10，装置主体包括支腿一1、导向套4、支架5、升降气缸6、驱动电机7、切割刀8、安装架9、工作台二11、支腿二12、载台13、接料槽14和工作台一15，支腿一1设置在工作台一15下端面，支腿二12设置在工作台二11下端面，载台13设置在支腿一1和支腿二12内端，接料槽14放置在载台13上，升降气缸6通过支架5设置在工作台一15上，安装架9与升降气缸6的输出轴固定连接，驱动电机7设置在安装架9左端，切割刀8与驱动电机7的输出端固定连接，导向套4设置在工作台一15上端面右侧。

顶推机构2包括滚珠螺母副21、转轴22、滑块一23、丝杠24、电动机25和顶杆26，丝杠24通过转轴22转动连接在工作台一15内部，转轴22与电动机25的输出端固定连接，滚珠螺母副21套设于丝杠24外侧，滚珠螺母副21固定设置在滑块一23内部，滑块一23滑动连接在工作台一15上，顶杆26设置在滑块一23右端面。

调节机构10包括滑块二101、支撑块102、紧固螺母103和滑轨104，滑轨104设置在工作台二11顶端，滑块二101滑动连接在滑轨104上端面，且通过紧固螺母103与滑轨104可拆卸式固定连接，支撑块102设置在滑块二101顶端，本实用新型结构优良，实现连续切割，切割效率高，切割效果好，具有广泛地应用前景，实用性强。

支腿一1和支腿二12均设有四个，四个支腿一1分别设置在工作台一15下端面四个棱角处，四个支腿二12分别设置在工作台二11下端面四个棱角处。

滑轨104上端面开设有条形滑槽，滑块位于条形滑槽内部，且与条形滑槽滑动连接。

导向套4内部放置有塑料管本体3，且顶杆26的直径小于导向套4的直径。

工作台上端面开设有供滑块一23滑动的方形槽，滑块一23滑动连接在方形槽内部。

本实用新型在工作时：将塑料管本体3插入导向套4内部，根据需要切割的长度，滑动滑块二101，滑块二101带动支撑块102在滑轨104内左右滑动至合适位置后，利用紧固螺母103固定；

运行升降气缸6和驱动电机7，驱动电机7带动切割刀8转动，升降气缸6的输出轴带动切割刀8向下移动，对塑料管本体3进行切割操作，切割下来的塑料管本体3掉落至接料槽14内部，切割完毕后，升降气缸6的输出轴带动切割刀8向上移动；

运行电动机25，电动机25的输出端转动带动转轴22转动，转轴22带动丝杠24转动，滚珠螺母副21在丝杠24转动时，向右移动，滚珠螺母副21带动滑块一23向右移动，滑块一23带动顶杆26向右移动，顶杆26在导向套4内部向右移动，并推动塑料管本体3向右移动至合适切割位置时，停止运行电动机25，升降气缸6的输出轴带动切割刀8向下移动，对塑料管本体3进行切割操作，由此往复，实现连续切割，从而解决了传统的切割设备无法实现连续切割，切割效率低，且需人工定位，安全性能低，在切割过程中会出现震动，切割效果差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。