一种切割系统的制作方法

本实用新型涉及一次性穿着物品，以及涉及具有紧固件的制造装置及其使用方法。

背景技术：

通常在一次性穿着物品的制造中，为了制作紧固件，存在着要去除制作材料中的切口材料的一部分上的情况。现有技术中有通过后续工艺去除的方式，然而其切割和去除效果不好，不利于流水线效率的保持和提高。

技术实现要素：

由此本申请提出了一种切断系统，其可以高效的切割和去除多余材料。此外，在切割去除过程中由于某些原因会出现切断片掉落，即某个吸附区域无法保持切断片的问题，这会造成其他吸附区域中也无法保持真空，进而也无法保持该吸附区域的切断片。因此，有必要停止制造和恢复设备。

在恢复时，需要将切断片布置在所有吸附部件中，并且通过切断片使每个吸附区域闭合。然而，当吸附部件的数量是几个或更多时，一个工人难以保持多个切断片在吸附部件中的状态，并且恢复工作也变得困难。

本实用新型提出一种切割系统；包括多个切刀，多个切刀连续设置在切割辊上，用于将连续材料的一部分在砧辊上切割成多个切断片；第一和第二吸附装置，所述第一和第二吸附装置分别具有多个第一吸附区域和多个第二吸附区域，所述第一和第二吸附区域用于吸附切断片；第一吸附装置和第二吸附装置分别与真空源连接，各自具有独立的空气通路。

如上所述，根据本实用新型，通过第一和第二吸附装置将多个吸附区域分成两个吸附区域。换句话说，通过单独提供两个空气路径，即使连接到一个空气路径的一个吸附装置变得不能吸附，另一个空气吸附装置连接到另一个空气路径也可以吸附。因此，在恢复时，恢复不能吸附的吸附装置就足够了。或者，可以分别对每个吸附装置进行顺序恢复工作。因此，恢复工作非常容易。

附图说明

图1是表示本实用新型的装置的一个实施方式的局部剖视主视图。图2A是表示根据本实用新型的片材的一个例子的平面图，图2B是表示根据本实用新型的穿用物品的一个例子的平面图。图3A是第一吸附板的左侧视图，图3B是第二吸附板的右侧视图。图4A和4B分别是砧辊和切割辊的左侧视图和右侧视图。图5是表示本实用新型的装置的另一个例子的方框图。

优选地，第一吸附区域和第二吸附区域在辊的圆周方向上交替布置。以这种方式，即每个组的吸入区域在辊的圆周方向上交替排列，即使任何吸附装置的变得不能在所有阶段吸附，可以很容易地恢复工作。

更优选地，第一吸附装置包括第一吸附板，该第一吸附板具有第一吸入孔，该第一吸入孔设置在第一吸入区域的辊的第一轴向端部处并吸入空气；第二吸附装置包括第二吸附板，该第二吸附板具有第二吸入孔，该第二吸入孔设置在所述辊的轴向方向和第二吸附区域的第二端。

在这种情况下，可以容易地形成歧管，该歧管是经过辊两侧的吸附板的空气路径。

优选地，它还包括真空保持装置，用于在其中一个路径不再保持真空时，当真空被破坏时，保持另一个路径的真空。

例如，如果真空源只有一个，当一个路径真空被破坏，所述真空源的吸力的功率不足，因此，其他路径会出现真空不足而导致无法吸附切断片。对此，若采用真空保持方法来保持其他空气路径的真空，就不用再担心上述切断片无法吸附的问题的。

本说明书中的“真空”是指空气路径中的负压，该负压足以吸附切断片，以及“当真空被破坏”，是指在吸附装置中的负压很小，直到它不能被吸附切断片。

更优选地，真空保持装置可包括第一和第二真空源，所述第一、第二真空源通过各自的通路连接第一和第二吸附装置以吸入空气。

在这种情况下，由于为每个单独的路径提供各自的真空源，因此能容易和可靠的为每个路径保持真空。

优选地，真空保持装置包括阀门，阀门可防止分开的路径彼此连通从而保持每个路径内的真空。

具体实施方式

具体实施方式现在将参考附图介绍本实用新型的实施例。首先，在介绍本实用新型的制造方法和设备之前，将介绍可通过该制造方法制造的穿着物品的实例。

如图2B所示，尿布是穿用物品的一个例子，其包括一个吸收体部 50，一对突片接合到主体部分50b的主体部(带紧固件)T之后每个翼片T 设置有作为紧固构件的紧固件F，并且当佩戴本实用新型的尿布时，翼片T 经由紧固件F接合到主体部分50的前主体部分50f。

如图2A所示，突片T由具有紧固件F的层压连续片材6产生。也就是说，沿着切割线C切割连续片材6，并且产生大量的突片T。此时，切出具有精细半色调点的部分并产生切断片S，但是如下所述，该切断片S 被丢弃。

下面介绍用于制造突片T的设备。如图4A和4B所示，该设备包括切割辊1，砧辊2，移除装置7，以及第一和第二吸附装置31,32。

如图1所示，切割辊1具有多个切刀10，用于切割连续片材6的一部分以产生切断片S。在该实施例的情况下，图1中的切刀10通过另一个切刀片13彼此连接，以使连续片材6成为单独的片材T。

其中所述连续输送片材6中的切割辊1和砧辊2之间，由切刀10 和切割辊1的13是在接触砧辊2，从所述连续片材6连续生成T和切断片 S。

每个切刀10成环形，每个切刀10围绕的环形区域形成第一或第二吸附区域11,12。在每个吸附区域11,12上设置有多个喷嘴40。

第一和第二吸附装置31和32可分别通过第一和第二吸附区域11 和12，对由切刀10切成的多个切断片S保持空气吸附。如图3A和3B所示，第一和第二吸附装置31,32包括第一和第二吸附板41,42。

图1的第一吸附板41设置在切割辊1的轴向X的第一端部处，并且第一吸附板41设置有第一吸入孔41h。第二吸附板42设置在切割辊1的轴向X的第二端，第二吸附板42形成有用于吸入空气的第二吸入孔42h。

如图4A和图4B中，第一和第二吸入孔41h，42h的圆弧状，分别与旋转到吸附位置的第一和第二歧管41m、42m连通。其中，第一和第二吸引区域11和12，分别与喷嘴40，第一和第二歧管41m和42m，第一和第二吸入孔41h和42h中构成空气路径，并各自与真空源E1、E2连接。

在本实施例中，提供了两个真空源E1和E2，但是也可以通过仅使用一个真空源来提供空气通道。该实施例的两个真空源E1，E2构成真空保持装置。因此，即使其中一个空气通道的真空被破坏，两个真空源E1或E2 也保持另一个通道的真空。注意，图1中吸入的空气用空心箭头表示。

第一和第二真空源E1和E2的作用在于，当第一和第二吸附装置 31和32中的一个吸附装置无法继续吸附，为了使另一个吸附装置可吸附，使第一吸附装置31和第二吸附装置32通过分开的路径吸入空气。

如图1所示，第一吸附区域11和第二吸附区域12可以在切割辊1 的圆周方向上交替布置。因此，如图4A和4B所示，与单吸入孔41h、42h 同时连通的歧管41m、42m总是在2-3个，可加工性恢复显着提高。

去除装置7包括管道70以及图未示的加压机构，该去除装置7用于去除在切割辊1表面上，被切割辊1切割并吸附的切断片S。管道70通过负压吸取第一和第二吸入区域11,12上的切断片S。(图4)形成在第一和第二吸附板41,42中，前述加压机构通过加压孔71,72释放面向管道 70的区域11,12的负压。加压空气被送到歧管41m，42m。在图1中，加压空气由黑色箭头表示。

接下来，将给出正常操作状态的简要介绍。在切割辊1和砧辊2 之间导入连续的片材6。切割辊1和砧辊2旋转，如图2所示，从连续片材 6上生成一个又一个的接头片T，与此同时，通过切刀10从连续片材6切割出切断片S。除了沿着切刀10和13形成的曲折切割线C1之外，在连续片材6的宽度方向上延伸的另外的切割线C2可以由另一个切刀片(图未示) 同时形成。

图4A和4B中，歧管41m、42m与弧形吸孔41h，42h连通期间保持负压，切断片S被吸附到吸引区域11,12。切割辊1进一步旋转时，切断片S与管道70相对，加压空气经过加压孔71到歧管41m和42m内，吸附区域11和12的负压力被解除，同时切断片S从管道70移除。

管道70面向切刀10的位置可设置在除切割辊1与砧辊2相接触的切刀10位置的任意位置，优选的可设置在相对于切割辊1与砧辊2相接触切割的切刀10位置，沿着圆周旋转方向上较近的径向方向上，例如相对于切割位置60-90度的位置上。即：管道，用于移除切断片，所述管道设置在相对于切割辊与砧辊切割接触的位置，沿切割辊的圆周旋转的方向的旋转60-90°的径向方向上面对砧辊。这样设置的优点在于，缩短了切割得到切断片与去除切断片的旋转距离，可以较少第一和第二吸附孔，不必同时保持多个切刀10上的吸附区域12的真空状态，可以减低对真空源的功率要求，同时当切片意外脱落时，减少了其引起的其他吸附区域切片脱落的数量，降低的恢复作业的难度。

接下来，将介绍恢复方法。吸附操作中可能会出现这样的意外，例如当采用第一吸附装置31吸附第一吸附区域11时，当切断片从其中一个吸附区域11意外掉落，导致第一吸附装置31剩余的第一吸附区域11无法吸附切断片，为了能使第一吸附装置能再次吸附切断片S，有必要对吸附装置进行恢复。

首先，停止切割辊1和砧辊2的旋转。继续通过第一和第二吸附装置31和32吸入吸附区域11,12中的空气。此时的情形为，由于一个吸收区域11上的切断片掉落，导致第一吸附装置31的其他吸附区域11的吸附力变小，从而导致在多个吸附区域11上的切断片会掉落。

此后，为了覆盖之前切断片掉落的第一吸附区域11，则要在第一吸附区域11上配置切断片S。在该布置中，由于第一吸附装置31和第二吸附装置32与真空源E1和E2分别独立连接，与图4B真空源E2相连的第二吸附区域12被切断片S覆盖，因此只需要在图4A中的与第一吸附孔41h 相连的少数个第一吸附区域11上设置切断片S便可恢复工作。

此后，重新开始切割辊1和砧辊2的旋转。

顺便提及，在恢复时，可停止两个辊1,2的旋转，并且可以暂时停止两个吸附装置31,32的空气吸附。在这种情况下，切割件S将在所有两个吸附区域11,12中掉出。再次，由两个吸附装置31和32开始空气吸入后，首先，设置切断片S在第一吸附区域11中，使得第一吸附装置31 可以吸附切断片S。随后，切断片S布置在第二吸附区域12中，使得第二吸附装置32可以吸附切断片S。

以这种方式，可以对每个吸附装置31,32依次进行恢复工作，从而使恢复工作更容易进行。

图5示出了另一个例子。在此实例中，所述真空源E是一个，与吸附区域11和12连接，各自的空气通路互不连通，第一和第二电磁阀门V1和V2单独保持每个路径的真空。其余配置与上述实施例中的相同，并且省略其介绍。

包括所述阀门控制装置100，通过打开和关闭所述第一和第二电磁阀门V1，V2，并且其包括第一吸孔41h和第一歧管41m、第二吸孔42h和第二歧管42m的路径并且路径不相互连通，从而为每条路径保持每条路径的真空。

顺便提及，以一个单一的大功率真空源的端部并联连接到彼此的两个空气分离的路径，可保持每一路径的真空状态。在这种情况下，由于两个空气路径分开设置，即使一个路径不再真空，在其他保持真空的路径中的吸附区上，切断片S也将被保留。

下面将介绍该实施例中的恢复。例如，将介绍切断片S在第一吸附区域11中下落的情况。在本实施例中，由于两个空气路径被分开设置，即使在与一路径相连的第一吸附区域11上，切断片掉落，在与其他路径相连的第二吸附区域12上，由于保持真空，所以切断片S可在这些第二吸附区域上保持吸附。

关闭第一电磁阀门V1，同时真空源E吸附，并且，打开第二电磁阀门V2，其与因切断片S导致第二吸附区域12闭合，由此与闭合的第二吸附区域12连通的第二吸孔42h和第二歧管42m被设置成真空状态，在该状态下，关闭第二电磁阀门V2以保持真空。

然后，打开第一电磁阀门V1，设置切断片覆盖之前发生切断片掉落的第一吸附区域11，使第一吸孔41h与第一歧管41m内成为真空状态。在该状态下，第一和第二电磁阀门V1和V2都打开，切割辊1和砧辊开始旋转，恢复作业完成。

如上所述，尽管已经参考附图介绍了优选实施例，但是本领域技术人员将容易想到在本说明书显而易见的范围内的各种改变和修改。例如，吸附区域和吸附装置可以不设置在切割辊上而是设置在砧辊上。而且，作为穿着物品，不仅可以使用尿布和裤子，还可以使用女性卫生用品或失禁垫。而且，可以提供两个或更多个吸附装置和两个或更多个真空源。而且，阀门可以仅具有一个三通阀门。此外，移除装置7的管道70的吸入口可以是一个(不分成两个)。可以使用切片而不是切出碎片。因此，这些改变和修改应被解释为在由权利要求限定的本实用新型的范围内。