一种塑料导管切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料导管切割技术领域，尤其涉及一种塑料导管切割装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的塑料导管切割装置，结构简单，不可以将切割的塑料导管及时输送，废絮和塑料导管不可以分开收集，设计不合理，而且塑料导管在输送的时候，容易因为重力作用而滑动过快，不能平稳的运行，影响切割的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料导管切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料导管切割装置，包括进料台，所述进料台的一侧侧壁通过筛孔板固定连接有送料台，所述进料台和送料台的一侧侧壁均固定连接有同一个支撑框架，所述进料台和送料台的上表面中间位置均开设有物料槽，所述物料槽的两侧均设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部中间位置开设有滑动通道，所述滑动通道将安装箱的内部分隔为两个中空结构，所述滑动通道的内部底部位置通过伸缩杆活动连接有立柱，所述安装箱的内侧壁通过连接弹簧固定连接有活动块，所述活动块的一侧侧壁插接有推动杆，所述活动块的侧壁远离推动杆的一侧转动连接有支撑斜杆，所述支撑斜杆的一侧侧壁转动连接有加固伸缩杆，所述加固伸缩杆的下端与安装箱转动连接，所述支撑斜杆的上端贯穿滑动通道的侧壁与立柱转动连接，所述立柱的上表面固定连接有长条，所述长条的一侧侧壁均匀固定连接有多个弹性带。

优选的，所述支撑框架的一侧侧壁设置有驱动电机，所述支撑框架的内部转动连接有转动轴，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑框架的侧壁与转动轴连接，所述转动轴的表面转动连接有切割刀头。

优选的，所述进料台和送料台的下表面均固定连接有支撑腿，所述送料台的高度低于进料台的高度，所述进料台和送料台均倾斜设置，所述筛孔板的下表面固定连接有废絮收集箱，所述废絮收集箱的下表面固定连接有排出管。

优选的，所述推动杆远离活动块的一端贯穿安装箱的侧壁并固定连接有横连杆。

优选的，多个所述弹性带均设置在物料槽的上方，所述安装箱关于物料槽对称设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将物料放置在物料槽中，通过调节横连杆，横连杆带动推动杆移动，推动杆将活动块推动，进而支撑斜杆的上端推动立柱，使得立柱带动长条上移，加固伸缩杆和伸缩杆拉伸起到加固的作用，结构稳定，长条设置有两个，两个长条之间的弹性带高度可以调节，进而可以根据物料的尺寸大小合理的将物料限位，使得物料可以在物料槽的内部平稳的滑动，保证切割的质量。

2、本实用新型中，启动驱动电机，切割刀头进行切割，切割产生的废絮和塑料导管均掉落到筛孔板上，筛孔板将废絮过滤至废絮收集箱中，废絮收集箱将其收集，避免废絮堆积，可以将切割的塑料导管及时输送，废絮和塑料导管可以分开收集，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料导管切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料导管切割装置的进料台的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料导管切割装置的安装箱的剖视图。

图中：1进料台、2筛孔板、3废絮收集箱、4送料台、5切割刀头、6转动轴、7支撑框架、8驱动电机、9横连杆、10物料槽、11推动杆、12弹性带、13安装槽、14安装箱、15长条、16连接弹簧、17活动块、18支撑斜杆、19加固伸缩杆、20伸缩杆、21立柱、22滑动通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料导管切割装置，包括进料台1，进料台1的一侧侧壁通过筛孔板2固定连接有送料台4，进料台1和送料台4的一侧侧壁均固定连接有同一个支撑框架7，进料台1和送料台4的上表面中间位置均开设有物料槽10，物料槽10的两侧均设置有安装槽13，安装槽13的内部固定连接有安装箱14，安装箱14的内部中间位置开设有滑动通道22，滑动通道22将安装箱14的内部分隔为两个中空结构，滑动通道22的内部底部位置通过伸缩杆20活动连接有立柱21，安装箱14的内侧壁通过连接弹簧16固定连接有活动块17，活动块17的一侧侧壁插接有推动杆11，活动块17的侧壁远离推动杆11的一侧转动连接有支撑斜杆18，支撑斜杆18的一侧侧壁转动连接有加固伸缩杆19，加固伸缩杆19的下端与安装箱14转动连接，支撑斜杆18的上端贯穿滑动通道22的侧壁与立柱21转动连接，立柱21的上表面固定连接有长条15，长条15的一侧侧壁均匀固定连接有多个弹性带12。

支撑框架7的一侧侧壁设置有驱动电机8，支撑框架7的内部转动连接有转动轴6，驱动电机8的输出轴贯穿支撑框架7的侧壁与转动轴6连接，转动轴6的表面转动连接有切割刀头5，进料台1和送料台4的下表面均固定连接有支撑腿，送料台4的高度低于进料台1的高度，进料台1和送料台4均倾斜设置，筛孔板3的下表面固定连接有废絮收集箱3，废絮收集箱的下表面固定连接有排出管，推动杆11远离活动块17的一端贯穿安装箱14的侧壁并固定连接有横连杆9，多个弹性带12均设置在物料槽10的上方，安装箱14关于物料槽10对称设置有两个。

工作原理：使用时，将物料放置在物料槽10中，通过调节横连杆9，横连杆9带动推动杆11移动，推动杆11将活动块17推动，进而支撑斜杆18的上端推动立柱21，使得立柱21带动长条15上移，加固伸缩杆19和伸缩杆20拉伸起到加固的作用，结构稳定，长条15设置有两个，两个长条15之间的弹性带12高度可以调节，进而可以根据物料的尺寸大小合理的将物料限位，使得物料可以在物料槽10的内部平稳的滑动，保证切割的质量，启动驱动电机8，切割刀头5进行切割，切割产生的废絮和塑料导管均掉落到筛孔板2上，筛孔板2将废絮过滤至废絮收集箱3中，废絮收集箱3将其收集，避免废絮堆积，送料台4可以将切割的塑料导管及时输送，废絮和塑料导管可以分开收集，设计合理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。