一种机械加工用工作台的制作方法

本实用新型涉及工作台技术领域，具体为一种机械加工用工作台。

背景技术：

工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强，桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点，可加装挂板，电器板，灯顶板、调节脚杯，轮子，搁板等桌上部件，具有多种选择，能够满足各种工位的需求，因此，对一种机械加工用工作台的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分机械加工用工作台无法阻挡工件从工作台边缘落下，容易发生工件掉落破损的现象，增大废品率，不利于高效生产，而且传统的机械加工用工作台缺少自动清理功能，台板表面积累的加工碎屑会影响加工精度，不利于缩减加工误差，因此，针对上述问题提出一种机械加工用工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用工作台，包括收集箱和立柱，所述收集箱的内侧底端固定连接有立柱，所述立柱的一端转动连接有台板，所述台板的正下方设有固定杆，且固定杆的一端与立柱的外侧固定连接，所述立柱的外侧滑动连接有套筒，所述套筒的内侧螺旋连接有螺栓，所述套筒的外侧一端固定连接有连接杆，且连接杆的另一端固定连接有气缸夹爪，所述连接杆的外侧滑动连接有挡板，所述收集箱的内侧底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有齿板，所述齿板的顶端滑动连接有滑板，所述滑板的顶端转动连接有滚刷，所述齿板的前端固定连接有固定架，所述固定架的内侧左右两端均固定连接有按钮，所述固定架的内侧滑动连接有滑动杆，所述固定架的底端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶端与齿板的底端互相啮合。

优选的，所述挡板的底端与台板的顶端相贴合，且挡板由不锈钢板制成。

优选的，所述滑动杆呈“T”型设置，且滑动杆的底端与按钮的顶端滑动连接。

优选的，所述螺栓的一端与立柱的外侧滑动连接，所述立柱的顶端面呈矩形设置，且套筒的顶端面呈“回”型设置。

优选的，所述电动伸缩杆的数量为2个，且电动伸缩杆呈对称设置在齿板的底端左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的套筒、螺栓和挡板实现了调节气缸夹爪的高度，稳定夹持工件，挡板阻挡工件从工作台边缘落下，防止工件掉落破损的现象，降低废品率，有利于高效生产。

2、本实用新型中，通过设置的按钮、滑动杆和齿轮实现了对台板底端自动清理功能，自动清理收集台板表面积累的加工碎屑，确保加工精度，有利于缩减加工误差。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-收集箱、2-立柱、3-台板、4-固定杆、5-套筒、6-螺栓、7-挡板、8-气缸夹爪、9-电动伸缩杆、10-齿板、11-滑板、12-滚刷、13-固定架、14-按钮、15-滑动杆、16-电机、17-齿轮、18-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械加工用工作台，包括收集箱1和立柱2，所述收集箱1的内侧底端固定连接有立柱2，所述立柱2的一端转动连接有台板3，所述台板3的正下方设有固定杆4，且固定杆4的一端与立柱2的外侧固定连接，所述立柱2的外侧滑动连接有套筒5，所述套筒5的内侧螺旋连接有螺栓6，所述套筒5的外侧一端固定连接有连接杆18，且连接杆18的另一端固定连接有气缸夹爪8，所述连接杆18的外侧滑动连接有挡板7，所述收集箱1的内侧底端固定连接有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的顶端固定连接有齿板10，所述齿板10的顶端滑动连接有滑板11，所述滑板11的顶端转动连接有滚刷12，所述齿板10的前端固定连接有固定架13，所述固定架13的内侧左右两端均固定连接有按钮14，所述固定架13的内侧滑动连接有滑动杆15，所述固定架13的底端固定连接有电机16，所述电机16的主轴末端固定连接有齿轮17，所述齿轮17的顶端与齿板10的底端互相啮合。

所述挡板7的底端与台板3的顶端相贴合，且挡板7由不锈钢板制成，这种设置有利于挡板7阻挡工件从台板3顶端落下，所述滑动杆15呈“T”型设置，且滑动杆15的底端与按钮14的顶端滑动连接，这种设置有利于滑动杆15往复触发左右两侧的按钮14，所述螺栓6的一端与立柱2的外侧滑动连接，所述立柱2的顶端面呈矩形设置，且套筒5的顶端面呈“回”型设置，这种设置有利于对套筒5限位，所述电动伸缩杆9的数量为2个，且电动伸缩杆9呈对称设置在齿板10的底端左右两侧，这种设置有利于电动伸缩杆9支撑齿板10平稳升降。

气缸夹爪8的型号为MHZ2-10D平行机械夹爪，电动伸缩杆9的型号为AT-U6005电动伸缩杆，按钮14的型号为DS-511复位开关，电机16的型号为GM12-N20电机。

工作流程：使用前装置接通电源，收集箱1的底端置于水平地面上，清理时，滑动取下连接杆18外侧的挡板7，台板3旋转180度，电动伸缩杆9伸长，齿板10带动滑板11上升，电机16带动齿轮17转动，齿轮17顶端与齿板10底端啮合，固定架13带动滑板11右移，滑动杆15的右端与位于右侧的固定杆4的左端相贴合，滑动杆15的底端触发位于左侧的按钮14，电机16反向转动，同理，滑动杆15的底端触发位于右侧的按钮14，电机16再次反向转动，循环往复，滚刷12在台板3的底端往复滑动清理，台板3底端的加工碎屑落入，收集箱1，实现了对台板3底端自动清理功能，自动清理收集台板3表面积累的加工碎屑，确保加工精度，有利于缩减加工误差，使用时，拧松螺栓6，气缸夹爪8的底端与台板3的顶端相贴合，拧紧螺栓6，挡板7的左右两端内侧均与连接杆18的外侧滑动连接，挡板7的底端与台板3的顶端相贴合，且挡板7由不锈钢板制成，有利于挡板7阻挡工件从台板3顶端落下，将工件置于台板3的顶端，气缸夹爪8收缩夹紧工件，实现了调节气缸夹爪8的高度，稳定夹持工件，挡板7阻挡工件从工作台边缘落下，防止工件掉落破损的现象，降低废品率，有利于高效生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。