一种不锈钢管安装用固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，具体是一种不锈钢管安装用固定装置。

背景技术：

在当前的自来水供水行业中，也广泛采用不锈钢管作为供水管道，具有耐腐蚀、洁净卫生的优点，但是不锈钢管材料的成本高，特别时不锈钢管的管壁越厚，所花费的成本就越高。因此实际应用的不锈钢管通常是2-3mm厚的薄壁不锈钢管。采用这种薄壁不锈钢管虽然能够降低成本，但是由于对表面光洁程度的注重，加工时固定是一个难题。

现有的管件固定装置多采用外部机械爪式夹持方式，而且薄壁不锈钢管的加工过程中，不允许将不锈钢管的内外表面刮花，内表面如果刮花或碰伤，容易滋生细菌影响清洁，外表面如果刮花则影响美观，这导致薄壁不锈钢管加工时，外部机械爪式夹持方式不在适用，夹持难度大，要求高，难固定，且对于夹持不同尺寸的管件，现有的夹持装置适应性差，调节困难，且夹持稳定性不足，影响后期加工。为此，设计一种适合于薄壁不锈钢管的固定装置成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢管安装用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管安装用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢管安装用固定装置，主要包括支架、内架和辅助夹，所述支架中部固定安装有滑槽板，滑槽板左右侧壁固定安装有齿条，所述滑槽板外侧滑动连接有滑套，所述滑槽板中部转动安装有转杆，转杆后端固定安装有摩擦板，所述滑槽板后侧壁固定安装有与摩擦板配合的磨砂条，所述滑套内侧滑动安装有滑框，滑框内壁后部固定安装有与齿条配合的齿键片，齿键片与齿条啮合连接，所述滑套内侧开设有供齿键片前后滑动的滑槽，所述滑框前部内侧固定安装有螺纹套，所述转杆经由螺纹套贯穿滑框，所述转杆前部外壁设置有与螺纹套啮合的螺纹，所述滑套外壁下部固定安装有连杆，连杆中部固定安装有导套，所述支架下部侧壁固定安装有对称设置的导杆，导杆经由导套贯穿连杆，所述导杆外壁与导套内壁滑动接触，所述导杆前侧壁设置有刻度，所述连杆端部固定安装有支杆，支杆顶端固定安装有辅助夹，所述支架下部侧壁边缘处固定安装有与支杆配合的支杆套，支杆套侧壁开设有供连杆自由滑动的开槽，所述支架上部右侧壁固定安装有驱动管，驱动管内侧左部安装有气泵，所述驱动管内侧右部滑动安装有伸缩套，伸缩套外壁左部边缘处固定安装有闭气环，闭气环外壁滑动接触驱动管内壁，所述驱动管中部内壁固定安装有中杆，所述伸缩套内壁右部固定安装有滑动密封圈，滑动密封圈内壁与中杆外壁滑动接触，所述驱动管右端开口处设置有与伸缩套配合的滚珠轴承，所述伸缩套内壁、闭气环左侧壁、中杆外壁和滑动密封圈左侧壁围设形成密闭空间，所述气泵与该密闭空间通过管路导通，所述中杆右端和伸缩套右端装配安装有内架。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助夹主要包括底座、滚珠和摆夹，所述底座底端侧壁固定连接支杆顶端侧壁，所述底座前后两端安装有液压合页，液压合页上部转动安装有摆夹，摆夹上部内侧和底座顶端内侧均转动安装有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内架主要包括固定架、滑接架、连座和摆杆，固定架左端固定连接中杆右端，所述滑接架套设在中杆外侧，所述滑接架左端固定连接伸缩套右端，所述固定架和滑接架边缘处均转动安装有对称设置的摆杆，位于同侧的所述摆杆之间转动安装有连座，连座远离中杆一侧固定安装有橡胶块，所述摆杆靠近连座一端设置有限位头，所述连座左右两侧设置有与限位头配合的挡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆前端设置有旋把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述气泵为抽充两用气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本管件固定装置采用内部夹持式夹具，配合可调高度的辅助支撑机构，在对管件进行夹持时，对管件内外表面进行良好的保护，夹持稳定性高，且对于夹持不同尺寸的管件，均可以良好的起到固定效果，适应性强，调节方便，方便后期加工。

附图说明

图1为不锈钢管安装用固定装置的结构示意图。

图2为不锈钢管安装用固定装置中内架的结构示意图。

图3为不锈钢管安装用固定装置中驱动管内部的结构示意图。

图4为不锈钢管安装用固定装置中辅助夹左视角度的结构示意图。

图5为图1中A处俯视角度的结构示意图。

图中：支架1、连杆2、支杆3、滑套4、底座5、气泵6、导杆7、驱动管8、中杆9、伸缩套10、滑接架11、摆杆12、连座13、橡胶块14、固定架15、滚珠16、滑框17、导套18、滑槽板19、支杆套20、摆夹21、液压合页22、闭气环23、滑动密封圈24、转杆25、螺纹套26、齿条27、摩擦板28、磨砂条29、齿键片30、限位头31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种不锈钢管安装用固定装置，主要包括支架1、内架和辅助夹，所述支架1中部固定安装有滑槽板19，滑槽板19左右侧壁固定安装有齿条27，所述滑槽板19外侧滑动连接有滑套4，所述滑槽板19中部转动安装有转杆25，转杆25后端固定安装有摩擦板28，所述滑槽板19后侧壁固定安装有与摩擦板28配合的磨砂条29，所述滑套4内侧滑动安装有滑框17，滑框17内壁后部固定安装有与齿条27配合的齿键片30，齿键片30与齿条27啮合连接，所述滑套4内侧开设有供齿键片30前后滑动的滑槽，所述滑框17前部内侧固定安装有螺纹套26，所述转杆25经由螺纹套26贯穿滑框17，所述转杆25前部外壁设置有与螺纹套26啮合的螺纹，所述滑套4外壁下部固定安装有连杆2，连杆2中部固定安装有导套18，所述支架1下部侧壁固定安装有对称设置的导杆7，导杆7经由导套18贯穿连杆2，所述导杆7外壁与导套18内壁滑动接触，所述导杆7前侧壁设置有刻度，所述连杆2端部固定安装有支杆3，支杆3顶端固定安装有辅助夹，所述支架1下部侧壁边缘处固定安装有与支杆3配合的支杆套20，支杆套20侧壁开设有供连杆2自由滑动的开槽，所述支架1上部右侧壁固定安装有驱动管8，驱动管8内侧左部安装有气泵6，所述驱动管8内侧右部滑动安装有伸缩套10，伸缩套10外壁左部边缘处固定安装有闭气环23，闭气环23外壁滑动接触驱动管8内壁，所述驱动管8中部内壁固定安装有中杆9，所述伸缩套10内壁右部固定安装有滑动密封圈24，滑动密封圈24内壁与中杆9外壁滑动接触，所述驱动管8右端开口处设置有与伸缩套10配合的滚珠轴承，所述伸缩套10内壁、闭气环23左侧壁、中杆9外壁和滑动密封圈24左侧壁围设形成密闭空间，所述气泵6与该密闭空间通过管路导通，所述中杆9右端和伸缩套10右端装配安装有内架。

所述辅助夹主要包括底座5、滚珠16和摆夹21，所述底座5底端侧壁固定连接支杆3顶端侧壁，所述底座5前后两端安装有液压合页22，液压合页22上部转动安装有摆夹21，摆夹21上部内侧和底座5顶端内侧均转动安装有滚珠16。

所述内架主要包括固定架15、滑接架11、连座13和摆杆12，固定架15左端固定连接中杆9右端，所述滑接架11套设在中杆9外侧，所述滑接架11左端固定连接伸缩套10右端，所述固定架15和滑接架11边缘处均转动安装有对称设置的摆杆12，位于同侧的所述摆杆12之间转动安装有连座13，连座13远离中杆9一侧固定安装有橡胶块14，所述摆杆12靠近连座13一端设置有限位头31，所述连座13左右两侧设置有与限位头31配合的挡块。

所述转杆25前端设置有旋把。

所述气泵6与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述气泵6为抽充两用气泵。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种不锈钢管安装用固定装置，使用时，通过旋转转杆25，配合螺纹套26将滑框17向前推动，使得滑框17上的齿键片30与齿条27脱离啮合，滑套4就可以在滑槽板19外侧上下滑动，配合导杆7上的刻度进行辅助夹支撑高度的调节，之后反向旋转转杆25，将齿键片30与齿条27啮合，将磨砂条29与摩擦板28挤压在一起，避免使用中，转杆25发生转动，且辅助夹两侧可以自动摆动，且配合液压合页22可以完成自动复位，滚珠16的设置，滚动接触避免摩擦损坏管件外壁，对应不同直径的管件，均可以起到良好的支撑效果，且两个辅助夹可以同时进行高度调节，使用方便同步，之后将管件向左推动，套设在内架外侧，通过气泵6为驱动管8右侧内部供气，气体进入伸缩套10内壁、闭气环23左侧壁、中杆9外壁和滑动密封圈24左侧壁围设形成的密闭空间，将伸缩套10向右顶出驱动管8，伸缩套10将滑接架11向右推动，进而配合摆杆12将连座13向远离中杆9的方向推动，摆杆12靠近连座13一端设置有限位头31，连座13左右两侧设置有与限位头31配合的挡块，两者配合，避免连座13在滑接架11向右推动时反向移动，保证装置稳定性，之后连座13运动直至将橡胶块14压在管件内壁，将管件位置固定，方便后期加工，交给你结束后，气泵6排气，将连座13收回复位，就可以取下管件，本管件固定装置采用内部夹持式夹具，配合可调高度的辅助支撑机构，在对管件进行夹持时，对管件内外表面进行良好的保护，夹持稳定性高，且对于夹持不同尺寸的管件，均可以良好的起到固定效果，适应性强，调节方便，方便后期加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。