卡簧装配机的制作方法

本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其涉及卡簧装配机。

背景技术：

在涡轮增压器的中间壳体装配技术中，螺旋式卡簧的安装工序大都是通过人工进行装配，人工将螺旋式卡簧通过硬压的方式安装在卡簧槽内，螺旋式卡簧在硬压安装的过程中会产生变形1、螺旋式卡簧厚度尺寸（s）只有0.7毫米，放入中间壳体的内孔时，螺旋式卡簧端面与中间壳体的卡簧槽底面不平行，给安装工作操作失败带来了隐患。2、在工人们手工压入过程中，操作精度低，经常发生螺旋式卡簧变形，螺旋式卡簧损坏、报废、失败成本增加。3、螺旋式卡簧变形，容易在压入过程中损伤中间壳体的孔壁，品质、效率，无法得到有效控制，影响中间壳体的整体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提升品质，利用滑动顶杆，设计出自动压入螺旋式卡簧的结构。主要解决的技术问题有；1、通过自动落料、推料的结构，可有效的将螺旋式卡簧放置到指定的位置并有效的将螺旋式卡簧端面与中间壳体卡簧槽底面保持平行。2、通过上顶杆向下压紧中间壳体，下顶杆向上顶螺旋式弹簧，螺旋式弹簧通过导向套压入，可稳定的完成装配工作。3、螺旋式卡簧的变形、中间壳体孔壁损伤得到有效控制，产品合格率得到明显提升。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

卡簧装配机，包括有自动送料装配机构、压料顶料机构，所述自动送料装配机构包括卡簧料桶、螺旋式卡簧、推料气缸、气缸固定支架、推料板、底座，其特征在于所述推料气缸固定在所述气缸固定支架上，气缸固定支架固定在所述底座上，所述螺旋式卡簧放置在所述卡簧料桶底部，卡簧料桶为圆形桶，所述推料板设置在底座上方，推料板在水平方向上与推料气缸上的顶杆处在同一平面上，所述压料顶料机构包括上气缸、上气缸固定板、支撑板、压料杆、工件、基座、顶料杆、下气缸固定板、下气缸，所述上气缸固定在所述上气缸固定板上，上气缸上的顶杆螺纹连接所述压料杆，压料杆穿过所述工件、基座的中心孔，并延伸至所述推料板底部，所述下气缸设置在底座下方，并通过下气缸固定板固定在底座上，所述顶料杆与下气缸上的顶杆螺纹连接，并穿过底座延伸至压料杆限位部下方。

进一步的技术方案，所述压料杆设有压紧部、限位部、导向部，所述压紧部抵靠在所述工件上端面上。

进一步的技术方案，所述卡簧料桶固定在所述支撑板上。

本实用新型的有益效果：

通过自动落料推料机构，可有效的将螺旋式卡簧放置到指定的位置并有效的将螺旋式卡簧端面与中间壳体卡簧槽底面保持平行。通过上顶杆向下压紧中间壳体，下顶杆向上顶螺旋式卡簧，螺旋式卡簧通过导向套压入，可稳定的完成装配工作。有效的控制了螺旋式卡簧的变形、中间壳体孔壁损伤问题，产品合格率得到明显提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的卡簧装配机结构示意图；

图2为本实用新型提出的卡簧装配机自动送料机构示意图；

图3为本实用新型提出的卡簧装配机压料顶料机构示意图；

图4为本实用新型提出的卡簧装配机压料杆示意图；

图中：1-上气缸、2-上气缸固定板、3-卡簧料桶、4-支撑板、5-压料杆、6-工件、7-基座、8-螺旋式卡簧、9-推料气缸、10-气缸固定支架、11-底座、12-推料板、13-顶料杆、14-下气缸固定板、15-下气缸、16-压紧部、17-限位部、18-导向部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，卡簧装配机，包括有自动送料装配机构、压料顶料机构，所述自动送料装配机构包括卡簧料桶3、螺旋式卡簧8、推料气缸9、气缸固定支架10、推料板12、底座11，所述推料气缸9固定在所述气缸固定支架10上，气缸固定支架10为“l”型固定在所述底座11上，所述螺旋式卡簧8放置在所述卡簧料桶3底部，卡簧料桶3为圆形桶固定在支撑板4上，所述推料板12设置在底座11上方，推料板12在水平方向上与推料气缸9上的顶杆处在同一平面上，所述压料顶料机构包括上气缸1、上气缸固定板2、支撑板4、压料杆5、工件6、基座7、顶料杆13、下气缸固定板14、下气缸15，所述上气缸1固定在所述上气缸固定板2上，上气缸1下方的顶杆螺纹连接所述压料杆5，压料杆5设有压紧部16、限位部17、导向部18，所述压紧部16抵靠在所述工件6上端面上，其余部分穿过所述工件6、基座7的中心孔，并延伸至所述推料板12底部，所述下气缸15设置在底座11下方，并通过下气缸固定板14固定在底座11上，所述顶料杆13与下气缸15的顶杆螺纹连接，并穿过底座11延伸至压料杆5限位部17下方。

参照图2自动送料机构的工作过程;将螺旋式卡簧8装入卡簧料桶3内，螺旋式卡簧8自动落入推料板12定位孔精确定位，推料气缸9连接推料板12将螺旋式卡簧8推至装配工位精确位置。

参照图3、图4压料顶料机构工作过程;工件6在基座7精确定位后，通过上气缸1向下推动压料杆5压紧工件6，下气缸15通过顶料杆13将螺旋式卡簧8向上运动，螺旋式卡簧8内腔顺着压料杆5导向部18继续往上运动，进入工件6导向口部，螺旋式卡簧8向内缩紧，继续向上运动至压料杆5限位部17处，螺旋式卡簧8进入工件6卡簧槽内并自动恢复初始状态，完成卡簧装配。

参照图1-4本实用新型工作过程为；先通过上气缸1压料杆5压紧工件6，然后推料气缸9通过推料板12将螺旋式卡簧8推至装配工位，下气缸15推动顶料杆13将螺旋式卡簧8顶至工件6卡簧槽内，完成卡簧装配工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。