一种大口径闸阀装配设备的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种大口径闸阀装配设备。

背景技术：

闸阀的主要作用在于对管道中流体的流通状态进行限制，通过闸板在垂直方向的运动而实现闸阀的开闭，进而实现对管道内流体的流动状态进行限制的效果。闸阀的尺寸随着其所要开闭控制的管道尺寸而发生变化，矿山、石油、供水等行业中各类闸阀使用较多，特别是dn300mm以上的闸阀使用更为普遍。

目前，针对此种大口径闸阀在组装阀盖时，往往是手动将阀盖放置到阀体上，再进行拧紧作业，且采用手工拧紧的方式拧紧阀盖。然而这种方式不但效率低下、人工成工高，使企业的生产成本增加，同时存在较大安全隐患，而且每次的拧紧扭力也不一样，致使无法保证每次都拧紧到位，从而影响到闸阀的装配效率和质量。因此，需要一种成本低且能够保证阀盖能够拧紧到位的大口径闸阀装配设备。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大口径闸阀装配设备，该设备结构设计合理，操作使用方便，装配效率高且降低企业生产成本。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种大口径闸阀装配设备，包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮、扭矩传感器、扭力杆、阀盖模套和闸阀支撑机构；所述电机的输出端上安装主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接传动，所述扭力传感器的输入端上安装从动皮带轮，所述扭力传感器的输出端与扭力杆的一端连接，所述扭力杆的另一端与阀盖模套连接，所述阀盖模套的前端面设置有与阀盖的外形相适配的内六角槽，所述阀盖模套的正前方设置闸阀支撑机构；所述闸阀支撑机构包括支撑底座和推送气缸，所述支撑底座的底部设置有直线导轨，所述推送气缸的推杆通过推板与支撑底座固定连接，推动支撑底座在直线导轨上往复运动。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述扭力传感器与扭力杆在连接处通过第一支撑座支撑，所述扭力杆与阀盖模套在连接处通过第二支撑座支撑。

所述支撑底座为开口朝上的“[”形结构，所述支撑底座的内侧底部设有与闸阀一侧法兰盘配合的环形凹槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型由于采用上述技术方案，即采用通过电机带动扭矩传感器和扭力杆转动，进而带动阀盖模套转动，使用时只需将阀盖放入阀盖模套的内六角槽内，在通过推送气缸将阀座推入内六角槽内，即可通过扭矩传感器将阀盖拧紧到指定力矩，实现扭力输出值精度控制，使得拧紧到位，提高了闸阀的装配效率和质量；本实用新型结构设计合理，操作使用方便，在实现自动拧紧的同时不仅节省了人工而且也保证了每次拧紧都能达到指定力矩，操作简单且精度高，便于装配，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-电机；2-主动皮带轮；3-从动皮带轮；4-扭矩传感器；5-扭力杆；6-阀盖模套；7-皮带；8-内六角槽；9-支撑底座；10-推送气缸；11-推杆；12-直线导轨；13-推板；14-第一支撑座；15-第二支撑座；16-环形凹槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，本实施例提供一种大口径闸阀装配设备，包括电机1、主动皮带轮2、从动皮带轮3、扭矩传感器4、扭力杆5、阀盖模套6和闸阀支撑机构；所述电机1的输出端上安装主动皮带轮2，所述主动皮带轮2与从动皮带轮3通过皮带7连接传动，所述扭矩传感器4的输入端上安装从动皮带轮3，所述扭矩传感器4的输出端与扭力杆5的一端连接，所述扭力杆5的另一端与阀盖模套6连接，所述阀盖模套6的前端面设置有与阀盖的外形相适配的内六角槽8，所述阀盖模套6的正前方设置闸阀支撑机构；所述闸阀支撑机构包括支撑底座9和推送气缸10，所述支撑底座9的底部设置有直线导轨12，所述推送气缸10的推杆11通过推板13与支撑底座9固定连接，推动支撑底座9在直线导轨12上往复运动。

所述扭矩传感器4与扭力杆5在连接处通过第一支撑座14支撑，所述扭力杆5与阀盖模套6在连接处通过第二支撑座15支撑，以保证良好的传动。

所述支撑底座9为开口朝上的“[”形结构，所述支撑底座9的内侧底部设有与闸阀一侧法兰盘配合的环形凹槽16。通过环形凹槽定位闸阀，并在两侧设置挡板，使得闸阀的放置更加平稳，更好的对正阀盖模套，便于拧紧阀盖。

本实用新型的工作过程如下：

1、工人先将阀盖放入阀盖模套6的内六角槽8内，然后将阀座通过推送气缸10推入阀盖模套的内六角槽8内，然后启动电机。

2、电机1开始带动阀盖模套转动，推送气缸10的推杆继续向阀盖模套侧运动，阀盖模套6开始拧紧阀盖和阀座，扭矩传感器4检测阀座和阀盖之间的扭力并传送扭力信号给控制器，当拧紧到达指定扭矩后，电机1停止运动，推送气缸10带着装配好的闸阀退回到原始位置，进行下一轮拧紧。

本实用新型通过电机带动扭矩传感器和扭力杆转动，进而带动阀盖模套转动，使用时只需将阀盖放入阀盖模套的内六角槽内，在通过推送气缸将阀座推入内六角槽内，即可通过扭矩传感器将阀盖拧紧到指定力矩，实现扭力输出值精度控制，使得拧紧到位，提高了闸阀的装配效率和质量；本实用新型结构设计合理，操作使用方便，在实现自动拧紧的同时不仅节省了人工而且也保证了每次拧紧都能达到指定力矩，操作简单且精度高，便于装配，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。