用于塑料薄膜生产的卧式分切机的制作方法

本实用新型涉及塑料分切的技术领域，特别是涉及一种用于塑料薄膜生产的卧式分切机。

背景技术：

众所周知，用于塑料薄膜生产的卧式分切机是一种用于塑料薄膜生产过程中，进行塑料薄膜的分切时所使用的装置，其可减少塑料的手工分切，其在分切装置领域具有广泛的使用；现有的用于塑料薄膜生产的卧式分切机包括底板，底板顶端设置有两组支板，两组支板底端分别与底板顶端左侧和顶端右侧连接，两组支板之间设置有连接轴，连接轴左端和右端分别与左侧支板右端上侧和右侧支板左端上侧可转动连接，左侧支板左端设置有电机，连接轴外侧壁套设有切割轮；这种用于塑料薄膜生产的卧式分切机在使用时电机带动连接轴进行转动，连接轴转动的同时切割轮随之进行左端，切割轮底端与塑料膜进行接触并切割时，即可实现对塑料膜的分切；这种用于塑料薄膜生产的卧式分切机使用中发现，切割轮的位置较难进行移动，对塑料膜的切割位置较难进行调节，装置的使用局限性较高；同时对塑料膜进行切割时较易产生塑料粉末以及杂质，对切割操作造成影响，装置的使用可靠性较低，对切割质量造成影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高切割轮的位置移动便捷性，提高对切割位置的移动便捷性，降低装置的使用局限性；同时对切割过程中产生的杂质进行处理，减少杂质等对切割操作的影响，降低装置的使用可靠性的用于塑料薄膜生产的卧式分切机。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，包括底板，底板顶端设置有两组第一支板，两组第一支板底端分别与底板顶端左侧和顶端右侧连接，两组第一支板之间设置有连接轴，连接轴左端和右端分别与左侧第一支板右端上侧和右侧第一支板左端上侧可转动连接，左侧第一支板左端设置有第一电机，连接轴外侧壁套设有切割轮；还包括第一传输轮和第二传输轮，第一传输轮和第二传输轮均设置于左侧第一支板右侧，第一电机输出端穿过左侧第一支板上侧后与第一传输轮左端连接，第二传输轮设置于第一传输轮下侧，第二传输轮套设于连接轴外侧壁左侧，第二传输轮内侧壁与连接轴外侧壁左侧连接，第一传输轮和第二传输轮通过传送带传动连接，切割轮左端和右端分别设置有第一连接管和第二连接管，第一连接管右端和第二连接管左端分别与切割轮左端和右端连接，第一连接管和第二连接管内侧壁均与连接轴外侧壁接触，第一连接管顶端和底端均设置有第一螺纹孔，两组第一螺纹孔内均设置有第一螺栓，两组第一螺栓底端分别插入至两组第一螺纹孔内后分别与连接轴顶端和底端贴紧，第二连接管顶端和底端分别设置有第二螺纹孔，两组第二螺纹孔内均设置有第二螺栓，两组第二螺栓分别插入至两组第二螺纹孔内后分别与连接轴顶端和底端贴紧；还包括集尘箱和抽风机，集尘箱设置于左侧第一支板左侧，集尘箱底端与底板顶端左侧连接，集尘箱内设置有集尘腔，抽风机设置于集尘箱左端下侧，抽风机输入端与集尘腔左端下侧连通，集尘腔内设置有过滤板，过滤板左端和右端分别与集尘腔左端上侧和右端上侧接触，集尘箱右端设置有第一连通管，第一连通管输出端与集尘腔右端上侧连通，第一连通管输入端设置有第二连通管，第二连通管输出端与第一连通管输入端连通，第二连通管输入端设置有集尘盖，集尘盖输出端与第二连通管输入端连通。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，还包括挡门，集尘箱前端设置有通口，通口与集尘腔前端连通，挡门设置于集尘箱前端，挡门后端与集尘箱前端密封接触，过滤板设置于挡门后端，过滤板前端与挡门后端连接，过滤板外侧壁与集尘箱内侧壁密封接触，集尘腔左端和右端均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块，两组滑块前端均设置有滑杆，两组滑杆后端分别与两组滑块前端连接，两组滑杆前端分别与挡门后端左侧和后端右侧连接，集尘箱内侧壁后端设置有凹槽，过滤板后端插入至凹槽内。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，还包括两组固定板，两组固定板分别设置于集尘腔左端和右端，左侧固定板左端和右侧固定板右端分别与集尘腔左端和右端连接，两组固定板顶端分别与过滤板底端左侧和底端右侧接触。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，还包括气缸和支撑板，气缸设置于底板顶端，气缸底端与底板顶端中部连接，支撑板设置于气缸上侧，气缸输出端与支撑板底端连接。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，还包括两组弹簧，两组弹簧分别设置于支撑板底端左侧和底端右侧，两组弹簧底端分别与底板顶端左侧和顶端右侧连接，两组弹簧顶端分别与支撑板底端左侧和底端右侧连接，两组弹簧内均设置有伸缩杆，两组伸缩杆顶端分别与支撑板底端左侧和底端右侧连接，两组伸缩杆底端分别与底板顶端左侧和顶端右侧连接。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，连接轴外侧壁设置有橡胶圈，橡胶圈内侧壁与连接轴外侧壁连接，上侧第一螺栓底端和下侧第一螺栓顶端均固定设置有第一橡胶垫，上侧第二螺栓底端和下侧第二螺栓顶端均固定设置有第二橡胶垫。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，橡胶圈外侧壁均匀设置有刻度。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，还包括放料轴和收料轴，放料轴和收料轴分别设置于两组支板后侧和前侧，放料轴左侧和右侧均设置有第二支板，放料轴左端和右端分别与左侧第二支板右端和右侧第二支板左端可转动连接，左侧第二支板左端设置有第二电机，第二电机输出端与放料轴左端连接，两组收料轴左侧和右侧均设置有第三支板，收料轴左端和右端分别与左侧第三支板右端和右侧第三支板左端可转动连接，第三支板左端设置有第三电机，第三电机输出端与收料轴左端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一连接管、第二连接管和切割轮均可在连接轴外侧壁进行左右方向的移动，切割轮在左右方向的移动的过程中，可对切割轮的位置进行调节，可对塑料膜的切割位置进行调节，当切割轮位置调节结束后，两组第一螺栓和两组第二螺栓分别可螺装至两组第一螺纹孔和两组第二螺纹孔内，两组第一螺栓和两组第二螺栓的设置提高了切割轮的稳定性，减少了切割轮在连接轴外侧壁的自行移动，提高了装置的使用可靠性与安全性，提高对切割位置的移动便捷性，降低装置的使用局限性；同时抽风机将集尘腔内的空气抽出，集尘腔内的气压低于外界气压，在气压差的作用下分切产生的杂质与粉末经过第一连通管和第二连通管传输至集尘腔内，杂质在过滤板的作用下进行过滤，减少杂质等对切割操作的影响，降低装置的使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构俯视图；

图3是本实用新型收料轴和放料轴的俯视图；

图4是图1中A部放大图；

附图中标记：1、底板；2、第一支板；3、连接轴；4、切割轮；5、第一传输轮；6、第二传输轮；7、第一电机；8、传送带；9、第一连接管；10、第二连接管；11、第一螺栓；12、第二螺栓；13、集尘箱；14、抽风机；15、集尘腔；16、过滤板；17、第一连通管；18、第二连通管；19、集尘盖；20、挡门；21、滑块；22、滑杆；23、固定板；24、支撑板；25、弹簧；26、伸缩杆；28、第一橡胶垫；29、刻度；30、放料轴；31、收料轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，包括底板1，底板1顶端设置有两组第一支板2，两组第一支板2底端分别与底板1顶端左侧和顶端右侧连接，两组第一支板2之间设置有连接轴3，连接轴3左端和右端分别与左侧第一支板2右端上侧和右侧第一支板2左端上侧可转动连接，左侧第一支板2左端设置有第一电机7，连接轴3外侧壁套设有切割轮4；其特征在于，还包括第一传输轮5和第二传输轮6，第一传输轮5和第二传输轮6均设置于左侧第一支板2右侧，第一电机7输出端穿过左侧第一支板2上侧后与第一传输轮5左端连接，第二传输轮6设置于第一传输轮5下侧，第二传输轮6套设于连接轴3外侧壁左侧，第二传输轮6内侧壁与连接轴3外侧壁左侧连接，第一传输轮5和第二传输轮6通过传送带8传动连接，切割轮4左端和右端分别设置有第一连接管9和第二连接管10，第一连接管9右端和第二连接管10左端分别与切割轮4左端和右端连接，第一连接管9和第二连接管10内侧壁均与连接轴3外侧壁接触，第一连接管9顶端和底端均设置有第一螺纹孔，两组第一螺纹孔内均设置有第一螺栓11，两组第一螺栓11底端分别插入至两组第一螺纹孔内后分别与连接轴3顶端和底端贴紧，第二连接管10顶端和底端分别设置有第二螺纹孔，两组第二螺纹孔内均设置有第二螺栓12，两组第二螺栓12分别插入至两组第二螺纹孔内后分别与连接轴3顶端和底端贴紧；还包括集尘箱13和抽风机14，集尘箱13设置于左侧第一支板2左侧，集尘箱13底端与底板1顶端左侧连接，集尘箱13内设置有集尘腔15，抽风机14设置于集尘箱13左端下侧，抽风机14输入端与集尘腔15左端下侧连通，集尘腔15内设置有过滤板16，过滤板16左端和右端分别与集尘腔15左端上侧和右端上侧接触，集尘箱13右端设置有第一连通管17，第一连通管17输出端与集尘腔15右端上侧连通，第一连通管17输入端设置有第二连通管18，第二连通管18输出端与第一连通管17输入端连通，第二连通管18输入端设置有集尘盖19，集尘盖19输出端与第二连通管18输入端连通；第一连接管、第二连接管和切割轮均可在连接轴外侧壁进行左右方向的移动，切割轮在左右方向的移动的过程中，可对切割轮的位置进行调节，可对塑料膜的切割位置进行调节，当切割轮位置调节结束后，两组第一螺栓和两组第二螺栓分别可螺装至两组第一螺纹孔和两组第二螺纹孔内，两组第一螺栓和两组第二螺栓的设置提高了切割轮的稳定性，减少了切割轮在连接轴外侧壁的自行移动，提高了装置的使用可靠性与安全性，提高对切割位置的移动便捷性，降低装置的使用局限性；同时抽风机将集尘腔内的空气抽出，集尘腔内的气压低于外界气压，在气压差的作用下分切产生的杂质与粉末经过第一连通管和第二连通管传输至集尘腔内，杂质在过滤板的作用下进行过滤，减少杂质等对切割操作的影响，降低装置的使用可靠性。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，还包括挡门20，集尘箱13前端设置有通口，通口与集尘腔15前端连通，挡门20设置于集尘箱13前端，挡门20后端与集尘箱13前端密封接触，过滤板16设置于挡门20后端，过滤板16前端与挡门20后端连接，过滤板16外侧壁与集尘箱13内侧壁密封接触，集尘腔15左端和右端均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块21，两组滑块21前端均设置有滑杆22，两组滑杆22后端分别与两组滑块21前端连接，两组滑杆22前端分别与挡门20后端左侧和后端右侧连接，集尘箱13内侧壁后端设置有凹槽，过滤板16后端插入至凹槽内；将挡门向前拉出后可将过滤板顶端的杂质进行清理，并对过滤板进行维护，提高了装置的使用便捷性。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，还包括两组固定板23，两组固定板23分别设置于集尘腔15左端和右端，左侧固定板23左端和右侧固定板23右端分别与集尘腔15左端和右端连接，两组固定板23顶端分别与过滤板16底端左侧和底端右侧接触；过滤板在进行前后方向的移动时，两组固定板可对过滤板进行支撑，增加过滤板的稳定性，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，还包括气缸和支撑板24，气缸设置于底板1顶端，气缸底端与底板1顶端中部连接，支撑板24设置于气缸上侧，气缸输出端与支撑板24底端连接；气缸带动支撑板进行上下方向的移动，塑料膜随之进行上下方向的移动，支撑板可对塑料膜进行支撑，增加了对塑料膜的高度的调节，提高了装置的使用便捷性。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，还包括两组弹簧25，两组弹簧25分别设置于支撑板24底端左侧和底端右侧，两组弹簧25底端分别与底板1顶端左侧和顶端右侧连接，两组弹簧25顶端分别与支撑板24底端左侧和底端右侧连接，两组弹簧25内均设置有伸缩杆26，两组伸缩杆26顶端分别与支撑板24底端左侧和底端右侧连接，两组伸缩杆26底端分别与底板1顶端左侧和顶端右侧连接；支撑板进行上下方向的移动时，两组弹簧随之进行伸缩，两组伸缩杆随之进行伸缩，两组伸缩杆和两组弹簧的设置为支撑板提供支撑作用，减少了支撑板的晃动现象。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，连接轴3外侧壁设置有橡胶圈，橡胶圈内侧壁与连接轴3外侧壁连接，上侧第一螺栓11底端和下侧第一螺栓11顶端均固定设置有第一橡胶垫28，上侧第二螺栓12底端和下侧第二螺栓12顶端均固定设置有第二橡胶垫；橡胶圈、两组第一橡胶垫和两组第二橡胶垫的设置提高了连接轴分别与两组第一螺栓和两组第二螺栓之间的摩擦力，减少了两组第一螺栓和两组第二螺栓的滑动，提高了装置的使用可靠性。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，橡胶圈外侧壁均匀设置有刻度29；操作人员可根据刻度对切割轮的位置进行调节，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，还包括放料轴30和收料轴31，放料轴30和收料轴31分别设置于两组支板后侧和前侧，放料轴30左侧和右侧均设置有第二支板，放料轴30左端和右端分别与左侧第二支板右端和右侧第二支板左端可转动连接，左侧第二支板左端设置有第二电机，第二电机输出端与放料轴30左端连接，两组收料轴31左侧和右侧均设置有第三支板，收料轴31左端和右端分别与左侧第三支板右端和右侧第三支板左端可转动连接，第三支板左端设置有第三电机，第三电机输出端与收料轴31左端连接；第二电机带动放料轴进行转动，放料轴对塑料膜进行放出，提高了装置的使用便捷性，第三电机带动收料轴进行转动，收料轴转动的同时可对分切后的膜进行收取。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，其在使用时，第一电机带动第一传输轮进行转动，传送带随之进行转动，第二传输轮随之进行转动，连接轴随之进行转动，第一连接管、第二连接管和切割轮均可在连接轴外侧壁进行左右方向的移动，切割轮在左右方向的移动的过程中，可对切割轮的位置进行调节，可对塑料膜的切割位置进行调节，当切割轮位置调节结束后，两组第一螺栓和两组第二螺栓分别可螺装至两组第一螺纹孔和两组第二螺纹孔内，两组第一螺栓和两组第二螺栓的设置提高了切割轮的稳定性，减少了切割轮在连接轴外侧壁的自行移动，提高了装置的使用可靠性与安全性，提高对切割位置的移动便捷性，降低装置的使用局限性，同时抽风机将集尘腔内的空气抽出，集尘腔内的气压低于外界气压，在气压差的作用下分切产生的杂质与粉末经过第一连通管和第二连通管传输至集尘腔内，杂质在过滤板的作用下进行过滤，减少杂质等对切割操作的影响，降低装置的使用可靠性，杂质吸除结束后，将挡门向前拉出后可将过滤板顶端的杂质进行清理，并对过滤板进行维护，提高了装置的使用便捷性，过滤板在进行前后方向的移动时，两组固定板可对过滤板进行支撑，增加过滤板的稳定性，提高装置的使用可靠性，另外，气缸带动支撑板进行上下方向的移动，塑料膜随之进行上下方向的移动，支撑板可对塑料膜进行支撑，增加了对塑料膜的高度的调节，提高了装置的使用便捷性。

本实用新型的用于塑料薄膜生产的卧式分切机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机气缸和抽风机均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。