吸管自动斜切机的制作方法

本实用新型涉及一种切削设备，具体地指一种吸管自动斜切机。

背景技术：

目前对于吸管的切割领域，一般分为两种切割形式，一种是垂直平底切割，一种是斜口切割，对于斜口切割现有的技术均为刀片旋转后倾斜切割，这种切割方式其刀片非圆形结构，在切割过程对于吸管外壁产生较大的切割力，导致吸管外径变形，这种变形在塑料吸管上影响不大会产生复原，但是在纸质吸管上就会发生重大问题，纸质吸管无法复原。如何实现一种在切削过程中对于吸管外壁变形小，切割位置精确的吸管自动斜切机是本领域技术人员研究的对象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、吸管切口外壁变形小，切割位置准确的吸管自动斜切机。

一种吸管自动斜切机，包括机架，机架上安装有待切吸管的料斗，所述的料斗配合设有吸管自动斜切装置，吸管自动斜切装置包括吸管分度旋转装置和往复循环斜切装置。该种吸管自动斜切机采用吸管分度旋转结构实现了吸管一根一根精确切削的技术目的，而往复循环斜切实现了吸管的斜口性能，提高切割位置精度。

作为进一步的技术结构所述的吸管分度旋转装置包括电机驱动的主轴，主轴外周连接有分度盘，分度盘外周设有均匀角度分布的凹槽，凹槽内嵌入吸管。电机驱动主轴分度旋转，也就是凹槽内的吸管分度旋转。

所述的往复循环斜切装置包括驱动装置驱动往复运动的切割电机，切割电机驱动切割刀旋转，切割刀配合分度盘上的斜面，所述的切割刀为圆形刀片，圆形刀片切割避免了非圆形刀片切割产生的切割应力，减小了吸管的切口变形。

所述的驱动装置包括驱动电机，驱动电机驱动主动轮旋转，主动轮上偏心连接有连杆，连杆驱动移动安装板前后运动，移动安装板上安装有切割电机，该种偏心连接的连杆结构其在驱动过程中驱动装置处于水平位置，属于水平运动的切削相对于一些垂直结构的切削，其运动的平稳性更好，精度也更高。

所述的移动安装板底部设有滑块，滑块配合连接有导轨，导轨固定连接底板，底板下部安装有控制底板旋转角度的径向刻度盘，径向刻度盘方便调节切割刀的切削角度，实现切削角度的可调性能。

所述的径向刻度盘外周设有轴向定位块，轴向定位块两边设有导向轴，中间连接有丝杆；所述导向轴两端安装于固定座上，固定座固定连接机架。该种技术结构实现了切割刀相对于吸管切削位置的可调性能。

所述的料斗在吸管的轴向两侧位置均设有活动板，两个活动板外周均设有轴向调节装置，轴向调节装置包括连接机架的连接板，连接板两侧连接有第一导向轴，两个第一导向轴中间设有安装在连接板上的丝杆，两个第一导向轴以及丝杆一端均安装于安装座上；所述的两个活动板之间连接有第二导向轴。料斗的结构设置使得料斗内大量的待切削纸管，其长度位置得到均衡限定，提高了产品切削后的均一性。

所述的吸管自动斜切装置还包括吸管水平安装定位装置，吸管水平安装定位装置包括位于主轴中间的分度盘，主轴两侧分别设有支撑分度盘，支撑分度盘与主轴中间的分度盘其外周的凹槽共同嵌入吸管，支撑分度盘外周设有圆弧形限位板，圆弧形限位板接近但不接触，主轴中间分度盘的垂直外侧面。圆弧形限位板避免了一个以上的吸管进入凹槽或者避免一个以上的吸管进入待切削位置，防止一次切削两个不在工位上的吸管。当然本实用新型在调整凹槽之间的间距后，两个凹槽上的吸管可以由切削刀一次切削完成，达到一次切削两根吸管的技术目的。

所述的主轴中间的分度盘包括左右两个盘面，两个盘面中间设有环形凹槽，其中环形凹槽一个侧面为斜面，以利于配合切削刀，在切削过程中两个盘面对吸管产生定位性能，提高切削性能。

所述电机驱动的主轴正转一个角度后，自动反转另一个角度，正转的角度大于反转的角度，通过正反转的工作运行，其主要避免有两根吸管同时进入切削位置，导致吸管与料斗相互之间卡死，而反转相当于将不在凹槽内的吸管退出，避免出现卡死故障。

本实用新型采用吸管分度旋转结构实现了吸管一根一根精确切削的技术目的，而往复循环斜切实现了吸管的斜口性能，提高切割位置精度，是一种高速、高精度的吸管斜切设备，特别适用于纸管的切削。

附图说明

图1为本实用新型吸管自动斜切机的立体结构示意图；

图2为本实用新型吸管自动斜切机另一侧面的立体结构示意图；

图3为本实用新型中显示有往复循环斜切装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型中吸管分度旋转装置以及往复循环斜切装置的装配结构示意图。

图5为本实用新型一种分度盘的立体结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

如图1-2所示一种吸管自动斜切机，包括机架7，机架7上安装有待切吸管2的料斗1，料斗1的结构为在吸管2的轴向两侧位置均设有活动板11，两个活动板11外周均设有轴向调节装置，轴向调节装置包括连接机架的连接板8，连接板8两侧连接有第一导向轴13，两个第一导向轴13中间设有安装在连接板8上的丝杆10，两个第一导向轴13以及丝杆10一端均安装于安装座9上，通过丝杆10的旋转驱动活动板11运动。

作为另一种实施方式两个活动板11之间连接有第二导向轴32，提高两个活动板11运动的灵活性。

实施例2

如图1-5所示一种吸管自动斜切机，包括机架7以及料斗1，料斗1配合设有吸管自动斜切装置，吸管自动斜切装置包括吸管分度旋转装置和往复循环斜切装置。吸管分度旋转装置包括电机16驱动的主轴5，主轴5外周连接有分度盘6，分度盘6外周设有均匀角度分布的凹槽30，凹槽30内嵌入吸管2。电机16外周作为保护结构设有电机控制罩4，电机控制罩4内设有吸管自动斜切机的运行控制电路板。

往复循环斜切装置包括驱动装置驱动往复运动的切割电机14，切割电机14驱动切割刀15旋转，切割刀15配合分度盘上的斜面19。驱动装置包括驱动电机21，驱动电机21驱动主动轮20旋转，主动轮20上偏心连接有连杆23，连杆23驱动移动安装板25前后运动，移动安装板25上安装有切割电机14，该种偏心连接的连杆结构其在驱动过程中驱动装置处于水平位置，属于水平运动的切削相对于一些垂直结构的切削，其运动的平稳性更好，精度也更高。

作为结构优选移动安装板25底部设有滑块28，滑块28配合连接有导轨24，导轨24固定连接底板27，底板27下部安装有控制底板旋转角度的径向刻度盘22，径向刻度盘22方便调节切割刀15的切削角度，实现切削角度的可调性能。

为了实现切削位置的调节能力，径向刻度盘22外周设有轴向定位块，轴向定位块两边设有导向轴18，中间连接有丝杆26，导向轴18两端安装于固定座19上，固定座19固定连接机架7。

实施例3

如图1-5所示一种吸管自动斜切机，包括机架7以及料斗1，料斗1配合设有吸管自动斜切装置，吸管自动斜切装置还包括吸管水平安装定位装置，吸管水平安装定位装置包括位于主轴5中间的分度盘6，主轴两侧分别设有支撑分度盘3，支撑分度盘3与主轴中间的分度盘6其外周的凹槽共同嵌入吸管，支撑分度盘外周设有圆弧形限位板17，圆弧形限位板17接近但不接触，主轴中间分度盘的垂直外侧面。圆弧形限位板避免了一个以上的吸管进入凹槽或者避免一个以上的吸管进入待切削位置，防止一次切削两个不在工位上的吸管。主轴中间的分度盘6包括左右两个盘面，两个盘面中间设有环形凹槽，其中环形凹槽30一个侧面为斜面29，以利于配合切削刀，在切削过程中两个盘面对吸管产生定位性能，提高切削性能。

为了防止出现吸管的卡死问题，电机16驱动的主轴正转一个角度后，自动反转另一个角度，正转的角度大于反转的角度。电机16一般采用步进电机实现。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。