一种直线切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种直线切割装置。

背景技术：

众所周知，切割装置是一种在工业生产的过程中，用于将工业生产用物料切断分割的装置，其在工业生产的领域中得到了广泛的使用；现有的切割装置包括切割机和切割片，切割机的输出端与切割片的固定端同心连接；现有的切割装置使用时，首先在市场上购买到切割机和切割片，然后按照切割机和切割片购买时所带的安装说明书将切割片安装在切割机的输出端，这时工作人员便可以启动切割机，然后控制切割机使切割机输出端的切割片对指定的物料进行切割即可；现有的切割装置使用中发现，工作人员通过手持切割机带动切割片对物料进行切割的时候，由于没有限位装置，因而切割机沿着直线对物料进行切割的难度较大，从而导致使用局限性较高；并且切割机的切割片在切割物料的过程中，由于人为因素的影响，工作人员在控制切割机输出端的切割片切割物料的时候容易发生歪斜，因而使得物料的切割面保持较高平整度的难度较大，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设限位装置来降低切割机沿着直线对物料进行切割的难度，从而降低使用局限性；并且通过控制切割机输出端切割片的切割角度来降低切割片切割物料的时候容易发生歪斜的概率，因而降低物料的切割面保持较高平整度的难度，从而增强实用性的直线切割装置。

本实用新型的一种直线切割装置，包括切割机和切割片，切割机的输出端与切割片的固定端同心连接；还包括操作台、四组支腿、两组支撑架、横板、安装轴、限位板、两组滑动板、定位板、伸缩杆和固定环，所述操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿顶端连接，所述两组支撑架的底端分别与操作台的顶端中部区域左侧和右侧连接，所述操作台的顶端设置有辅助槽，所述两组支撑架的顶端分别与横板的底端左侧和右侧连接，所述安装轴的底端与限位板的顶端中部区域连接，所述限位板的左端和右端分别设置有两组滑动槽，所述两组滑动板的内端顶部区域分别设置有两组滑块，所述两组滑块分别与两组滑动槽滑动卡装，所述两组滑动板的内端顶部区域分别与限位板的左端和右端滑动紧贴，所述两组滑动板的底端分别与定位板的顶端左侧和右侧连接，所述伸缩杆的底端与固定环的外圆周侧壁顶端连接，所述固定环与切割机的圆周侧壁中部区域固定套装；还包括带动板、紧固螺纹杆和限位把手，所述定位板的顶端中部区域贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩杆的顶端自定位板的下侧穿过伸缩孔并且伸出至定位板的上侧，所述伸缩杆的圆周侧壁与伸缩孔的圆周侧壁滑动紧贴，所述伸缩杆的顶端与带动板的底端中部区域连接，所述带动板的左端和右端分别与两组滑动板的内端滑动紧贴，右侧所述滑动板的左端中部区域贯穿设置有限位滑孔，所述紧固螺纹杆的左端自右侧滑动板的右侧穿过限位滑孔并且伸出至右侧滑动板的左侧，所述紧固螺纹杆的左端与带动板的右端中部区域连接，所述限位把手的左端设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆的右端自限位把手的左端螺装穿入至紧固螺纹孔内部。

本实用新型的一种直线切割装置，还包括调控块、转动轴承和限位螺栓，所述横板的顶端中部区域设置有转动槽，所述转动槽的底端贯穿设置有转动孔，所述安装轴的底端自转动槽的内部穿过转动孔并且伸出至横板的下侧，所述安装轴的底端与限位板的顶端中部区域连接，所述转动轴承与转动槽固定卡装，所述转动轴承与安装轴固定套装，所述调控块的顶端贯穿设置有调节孔，所述调控块的底端与横板的顶端连接，所述调控块与安装轴转动套装，所述调节孔的右端连通设置有限位螺纹孔，所述限位螺栓的左端自调控块的右侧螺装穿入至限位螺纹孔内，所述限位螺栓的右端设置有转动旋钮。

本实用新型的一种直线切割装置，还包括两组调节螺纹杆、两组移动块和两组转动板，所述操作台的辅助槽的左端和右端分别贯穿设置有两组调节螺纹孔，所述两组调节螺纹杆的内端分别自操作台的两侧分别穿过两组调节螺纹孔并且均伸入至辅助槽的内部，所述两组移动块分别与辅助槽的左部区域和右部区域滑动卡装，所述两组移动块的内部分别设置有两组转动腔，所述两组转动腔的外端分别连通设置有两组插入孔，所述两组调节螺纹杆的内端分别自两组移动块的外侧分别插入至两组插入孔内，所述两组转动板分别与两组转动腔转动卡装，所述两组调节螺纹杆的内端分别与两组转动板的外端连接。

本实用新型的一种直线切割装置，还包括转动摇把，所述转动摇把的底端左侧与安装轴的顶端连接。

本实用新型的一种直线切割装置，还包括防滑垫，所述防滑垫与紧固螺纹杆活动套装，所述防滑垫的左端和右端分别与右侧滑动板的右端和限位把手的左端紧贴。

本实用新型的一种直线切割装置，还包括防滑套，所述防滑套与限位把手固定套装。

本实用新型的一种直线切割装置，还包括两组调节旋钮，所述两组调节旋钮的内端分别与两组调节螺纹杆的外端连接。

本实用新型的一种直线切割装置，所述安装轴的圆周侧壁中上部区域设置有多租防滑纹。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要切割的物料放在操作台上，然后操作切割机的切割片切割物料的时候，这时切割机通过固定环带动伸缩杆移动，然后伸缩杆则通过定位板带动两组滑动板移动，这时两组滑动板则在限位板的两组滑动槽内滑动，此时切割机的切割路线便与限位板在同一条直线上，从而通过增设限位装置降低了切割机沿着直线对物料进行切割的难度，因而降低使用局限性；并且当需要通过切割机输出端的切割片切割物料的时候，首先限位把手在紧固螺纹杆上旋送，这时限位把手不再对带动板限位，然后下压限位把手使限位把手通过紧固螺纹杆推动带动板下移，然后带动板则推动伸缩杆在定位板的伸缩孔内滑动下移，同时伸缩杆通过固定环推动切割机与伸缩杆的移动方向保持一致向下移动，直至切割片在物料上下降到指定的切割深度，然后将限位把手在紧固螺纹杆上旋紧，然后便可以推动限位把手来带动切割机输出端的切割片切割物料了，这时切割片始终保持与两组支撑架保持平行的方向切割物料，即切割片的切割方向与物料垂直，从而通过控制切割机输出端切割片的切割角度降低了切割片切割物料的时候容易发生歪斜的概率，因而降低物料的切割面保持较高平整度的难度，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的两组滑动板和带动板的连接结构示意图；

图3是本实用新型的操作台和两组移动块的连接结构示意图；

图4是本实用新型的伸缩杆和定位板的连接结构示意图；

附图中标记：1、切割机；2、切割片；3、操作台；4、四组支腿； 5、两组支撑架；6、横板；7、安装轴；8、限位板；9、两组滑动板； 10、定位板；11、伸缩杆；12、固定环；13、带动板；14、紧固螺纹杆；15、限位把手；16、调控块；17、转动轴承；18、限位螺栓；19、两组调节螺纹杆；20、两组移动块；21、两组转动板；22、转动摇把； 23、防滑垫；24、防滑套；25、两组调节旋钮；26、多租防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种直线切割装置，包括切割机1和切割片2，切割机1的输出端与切割片2的固定端同心连接；还包括操作台3、四组支腿4、两组支撑架5、横板6、安装轴7、限位板8、两组滑动板9、定位板10、伸缩杆11和固定环12，操作台 3的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿4顶端连接，两组支撑架5的底端分别与操作台3的顶端中部区域左侧和右侧连接，操作台3的顶端设置有辅助槽，两组支撑架5的顶端分别与横板6的底端左侧和右侧连接，安装轴7的底端与限位板8的顶端中部区域连接，限位板8的左端和右端分别设置有两组滑动槽，两组滑动板9的内端顶部区域分别设置有两组滑块，两组滑块分别与两组滑动槽滑动卡装，两组滑动板9的内端顶部区域分别与限位板8的左端和右端滑动紧贴，两组滑动板9的底端分别与定位板10的顶端左侧和右侧连接，伸缩杆11的底端与固定环12的外圆周侧壁顶端连接，固定环12与切割机1的圆周侧壁中部区域固定套装；还包括带动板13、紧固螺纹杆14和限位把手15，定位板10的顶端中部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩杆11的顶端自定位板10的下侧穿过伸缩孔并且伸出至定位板10的上侧，伸缩杆11的圆周侧壁与伸缩孔的圆周侧壁滑动紧贴，伸缩杆11的顶端与带动板13的底端中部区域连接，带动板 13的左端和右端分别与两组滑动板9的内端滑动紧贴，右侧滑动板的左端中部区域贯穿设置有限位滑孔，紧固螺纹杆14的左端自右侧滑动板的右侧穿过限位滑孔并且伸出至右侧滑动板的左侧，紧固螺纹杆14的左端与带动板13的右端中部区域连接，限位把手15的左端设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆的右端自限位把手15的左端螺装穿入至紧固螺纹孔内部；首先将需要切割的物料放在操作台上，然后操作切割机的切割片切割物料的时候，这时切割机通过固定环带动伸缩杆移动，然后伸缩杆则通过定位板带动两组滑动板移动，这时两组滑动板则在限位板的两组滑动槽内滑动，此时切割机的切割路线便与限位板在同一条直线上，从而通过增设限位装置降低了切割机沿着直线对物料进行切割的难度，因而降低使用局限性；并且当需要通过切割机输出端的切割片切割物料的时候，首先限位把手在紧固螺纹杆上旋送，这时限位把手不再对带动板限位，然后下压限位把手使限位把手通过紧固螺纹杆推动带动板下移，然后带动板则推动伸缩杆在定位板的伸缩孔内滑动下移，同时伸缩杆通过固定环推动切割机与伸缩杆的移动方向保持一致向下移动，直至切割片在物料上下降到指定的切割深度，然后将限位把手在紧固螺纹杆上旋紧，然后便可以推动限位把手来带动切割机输出端的切割片切割物料了，这时切割片始终保持与两组支撑架保持平行的方向切割物料，即切割片的切割方向与物料垂直，从而通过控制切割机输出端切割片的切割角度降低了切割片切割物料的时候容易发生歪斜的概率，因而降低物料的切割面保持较高平整度的难度，增强了实用性。

本实用新型的一种直线切割装置，还包括调控块16、转动轴承 17和限位螺栓18，横板6的顶端中部区域设置有转动槽，转动槽的底端贯穿设置有转动孔，安装轴7的底端自转动槽的内部穿过转动孔并且伸出至横板6的下侧，安装轴7的底端与限位板8的顶端中部区域连接，转动轴承17与转动槽固定卡装，转动轴承17与安装轴7固定套装，调控块16的顶端贯穿设置有调节孔，调控块16的底端与横板6的顶端连接，调控块16与安装轴7转动套装，调节孔的右端连通设置有限位螺纹孔，限位螺栓18的左端自调控块16的右侧螺装穿入至限位螺纹孔内，限位螺栓18的右端设置有转动旋钮；通过将限位螺栓在调控块的限位螺纹孔内旋送，这时可以通过转动安装轴使安装轴来调节限位板的方向，此时便改变了切割机带动切割片的切割路径，调节完毕之后，将限位螺栓在调控块上旋紧使限位螺栓对安装轴限位即可，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种直线切割装置，还包括两组调节螺纹杆19、两组移动块20和两组转动板21，操作台3的辅助槽的左端和右端分别贯穿设置有两组调节螺纹孔，两组调节螺纹杆19的内端分别自操作台3的两侧分别穿过两组调节螺纹孔并且均伸入至辅助槽的内部，两组移动块20分别与辅助槽的左部区域和右部区域滑动卡装，两组移动块20的内部分别设置有两组转动腔，两组转动腔的外端分别连通设置有两组插入孔，两组调节螺纹杆19的内端分别自两组移动块 20的外侧分别插入至两组插入孔内，两组转动板21分别与两组转动腔转动卡装，两组调节螺纹杆19的内端分别与两组转动板21的外端连接；通过分别转动两组调节螺纹杆使两组调节螺纹杆分别在操作台的两组调节螺纹孔的内部转动，这时两组调节螺纹杆便分别在两组调节螺纹孔内横向移动，同时两组调节螺纹杆分别通过两组转动板带动两组移动快横向移动，这时便调节了操作台对不同物料的支撑能力，调节完毕之后停止转动两组调节螺纹杆即可，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种直线切割装置，还包括转动摇把22，转动摇把22的底端左侧与安装轴7的顶端连接；通过转动摇把使安装轴的调节更加省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种直线切割装置，还包括防滑垫23，防滑垫23 与紧固螺纹杆14活动套装，防滑垫23的左端和右端分别与右侧滑动板的右端和限位把手15的左端紧贴；通过防滑垫有效的降低了限位把手在右侧滑动板上发生滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种直线切割装置，还包括防滑套24，防滑套24 与限位把手15固定套装；通过防滑套增大了限位把手的摩擦力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种直线切割装置，还包括两组调节旋钮25，两组调节旋钮25的内端分别与两组调节螺纹杆19的外端连接；通过两组调节旋钮使的两组调节螺纹杆的转动更加便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种直线切割装置，安装轴7的圆周侧壁中上部区域设置有多租防滑纹26；通过限位螺栓与安装轴的多组防滑纹紧贴有效的降低了安装轴发生转动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种直线切割装置，其在工作时，首先在市场上购买到切割机和切割片，然后按照切割机和切割片购买时所带的安装说明书将切割片安装在切割机的输出端，这时工作人员便可以启动切割机，然后分别转动两组调节螺纹杆使两组调节螺纹杆分别在操作台的两组调节螺纹孔的内部转动，这时两组调节螺纹杆便分别在两组调节螺纹孔内横向移动，同时两组调节螺纹杆分别通过两组转动板带动两组移动快横向移动，这时便调节了操作台对不同物料的支撑能力，调节完毕之后停止转动两组调节螺纹杆，然后再通过将限位螺栓在调控块的限位螺纹孔内旋送，这时可以通过转动安装轴使安装轴来调节限位板的方向，此时便改变了切割机带动切割片的切割路径，调节完毕之后，将限位螺栓在调控块上旋紧使限位螺栓对安装轴限位，当需要通过切割机输出端的切割片切割物料的时候，首先限位把手在紧固螺纹杆上旋送，这时限位把手不再对带动板限位，然后下压限位把手使限位把手通过紧固螺纹杆推动带动板下移，然后带动板则推动伸缩杆在定位板的伸缩孔内滑动下移，同时伸缩杆通过固定环推动切割机与伸缩杆的移动方向保持一致向下移动，直至切割片在物料上下降到指定的切割深度，然后将限位把手在紧固螺纹杆上旋紧，然后便可以推动限位把手来带动切割机输出端的切割片切割物料了，这时切割机通过固定环带动伸缩杆移动，然后伸缩杆则通过定位板带动两组滑动板移动，这时两组滑动板则在限位板的两组滑动槽内滑动，此时切割机的切割路线便与限位板在同一条直线上，同时切割片始终保持与两组支撑架保持平行的方向切割物料，即切割片的切割方向与物料垂直。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。