一种汽车密封条切割机的制作方法

本实用新型属于车辆制造技术领域，具体涉及一种由PLC控制的汽车密封条切割机。

背景技术：

汽车密封条用于为提升车子的密封性，在汽车上已经被使用得非常广泛，汽车的车门框以及后备箱部分都会使用到。有一种汽车密封条需要精确地切割成一长一短两种尺寸，以往对于这类型密封条的裁切主要依靠人工来操作，一个人皮尺量，另一个在相应尺寸位置裁剪，然后不停的重复，但是手工切割对于密封条长度尺寸的精度难以保证，而且对于工人的劳动强度又相对大，因此切割效率效率较低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种汽车密封条切割机，以提高汽车密封条切割的尺寸精度，同时降低劳动强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种汽车密封条切割机，包括一个机架，所述机架的顶部设置有一块工作台板，所述工作台板上设置有密封条定位机构，长密封条切割机构和短密封条切割机构，所述密封条定位机构位于所述工作台板上表面的前部，所述长密封条切割机构和所述短密封条切割机构并排于所述密封条定位机构的后方；

所述密封条定位机构包括两条沿水平横向设置的密封条定位槽，两条所述密封条定位槽前后平行地排列在所述工作台板上表面的前部，每条所述密封条定位槽的左侧分别设置有一块密封条挡板，两块所述密封条挡板均与所述工作台板固定连接，且两块所述密封条挡板与对应的所述密封条定位槽的左端之间均留有间隙，每条所述密封条定位槽的右侧分别通过顶推头滑座设置有一个顶推头，两个所述顶推头通过连接块与一个密封条顶推气缸的伸缩杆连接，所述密封条顶推气缸通过密封条顶推气缸安装座固定在所述工作台板上，且两个顶推头与对应的所述密封条定位槽的右端之间均留有间隙；

所述长密封条切割机构包括一个固定在所述工作台板上表面的长密封条切割气缸安装支架，所述长密封条切割气缸安装支架位于所述所述密封条定位槽的后方左侧，所述长密封条切割气缸安装支架的顶部设置有一个竖直向下的长密封条切割气缸，所述长密封条切割气缸的伸缩杆向下与一块长密封条切割活动板连接，所述长密封条切割活动板的下表面通过若干根长密封条压板弹簧设置有两条前后并排的长密封条压板，两条所述长密封条压板分别位于两条密封条定位槽左半部的正上方，两条所述长密封条压板的左侧分别设置有一把长密封条切刀，两把所述长密封条切刀均与所述长密封条切割活动板的左端固定连接，且两把所述长密封条切刀分别位于两条所述密封条定位槽左侧端面的正上方；

所述短密封条切割机构包括一个固定在所述工作台板上表面的短密封条切割气缸安装支架，所述短密封条切割气缸安装支架位于所述所述密封条定位槽的后方右侧，所述短密封条切割气缸安装支架的顶部设置有一个竖直向下的短密封条切割气缸，所述短密封条切割气缸的伸缩杆向下与一块短密封条切割活动板连接，所述短密封条切割活动板的下表面通过若干根短密封条压板弹簧设置有两条前后并排的短密封条压板，两条所述短密封条压板分别位于两条密封条定位槽右半部的正上方，两条所述短密封条压板的左右两侧分别设置有一把短密封条切刀，位于左侧的两把所述短密封条压板均与所述短密封条切割活动板的左端固定连接，位于右侧的两把所述短密封条压板均与所述短密封条切割活动板的右端固定连接，且位于右侧的两把所述短密封条切刀分别位于两条所述密封条定位槽右侧端面的正上方；

所述机架的一侧设置有用于为所述密封条顶推气缸、所述长密封条切割气缸和所述短密封条切割气缸提供动力的电气箱，所述机架的一侧设置有用于控制所述密封条顶推气缸、所述长密封条切割气缸和所述短密封条切割气缸的按钮盒。

进一步的，所述机架的底部设置有可调脚支撑。

进一步的，所述机架顶部的左侧面、右侧面和后侧面均设置有防护栅栏。

进一步的，所述工作台板上开设有一个左端残料下料口和一个右端残料下料口，其中，所述左端残料下料口位于两块所述密封条挡板与对应的所述密封条定位槽的左端之间的间隙中，所述右端残料下料口位于两个顶推头与对应的所述密封条定位槽的右端之间的间隙中。

进一步的，所述工作台板的下表面设置有两个残料下料口围挡，其中的一个所述残料下料口围挡位于所述左端残料下料口的下部，另一个所述残料下料口围挡位于所述右端残料下料口的下部。

进一步的，所述工作台板的下部设置有两个残料盘，其中的一个所述残料盘位于所述左端残料下料口的正下方，另一个所述残料盘位于所述右端残料下料口的正下方。

进一步的，所述长密封条切割气缸安装支架的顶部通过导套设置有两根长密封条切割活动板导柱，两根所述长密封条切割活动板导柱分别位于所述长密封条切割气缸的左右两侧，且两根所述长密封条切割活动板导柱的下端分别与所述长密封条切割活动板上表面的左右两端连接。

进一步的，所述长密封条切割气缸安装支架前侧面的左右两端分别设置有一条垂直的长密封切割活动板导轨，两条垂直的长密封切割活动板导轨上分别设置有一个长密封条切割活动板导轨安装滑座，两个所述长密封条切割活动板导轨安装滑座分别与所述长密封条切割活动板后部的左右两端固定连接。

进一步的，所述短密封条切割气缸安装支架的顶部通过导套设置有两根短密封条切割活动板导柱，两根所述短密封条切割活动板导柱分别位于所述短密封条切割气缸后方的左右两侧，且两根所述短密封条切割活动板导柱的下端分别与所述短密封条切割活动板上表面的左右两端连接。

进一步的，所述短密封条切割气缸安装支架前侧面的左右两端分别设置有一条垂直的短密封切割活动板导轨，两条垂直的短密封切割活动板导轨上分别设置有一个短密封条切割活动板导轨安装滑座，两个所述短密封条切割活动板导轨安装滑座分别与所述短密封条切割活动板后部的左右两端固定连接。

本实用新型的工作过程如下：

操作人员首先将两条待切的密封条放入由安装围块围成的两条密封条定位槽内，然后按下按钮启动机器。密封条顶推气缸工作，带动顶推头左移，将两条待切的密封条分别顶在对应的密封条挡板上。长密封条切割气缸和短密封条切割气缸工作，分别通过长密封条切割活动板和短密封条切割活动板带动长密封条压板和短密封条压板下移并压住两条待切的密封条。由于长密封条压板弹簧和短密封条压板弹簧的可压缩性，长密封条切刀和短密封条切刀可以继续下移从而切割密封条。切割到位后，两头的残料头分别通过各自下面的残料下落口下落到残料盘中。长密封条切割气缸和短密封条切割气缸反向工作，长密封条压板、短密封条压板、长密封条切刀和短密封条切刀同时上移复位，工人取出切割完成的两种密封条，放入下一组开始循环。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一个工作循环可切割两条两种尺寸的密封条，不仅切割速度快，尺寸精度高，而且操作简单，整机只需一人即可完成工作，大大降低了劳动强度，显著提高了切割效率。

2、本实用新型的长密封条切割机构和短密封条切割机构上均安装了用于辅助活动板上下运动的导柱和导轨，提高了活动板在上下运动时的稳定性，从而保证了压板能够准确地压在密封条上，对其进行定位，也保证了切刀下刀时的稳定性，实现对密封条的精准切割。

3、本实用新型在机架的底部设置可调脚支撑，可以方便调节工作台板的高度，以适应不同场地和不同操作人员，符合人体工程学，

4、本实用新型在机架的周围设置有安全栅栏，可以防止切割时产生的残料碎片飞溅，保证了设备周围人员的安全，避免安全隐患。

5、本实用新型可以通过微调切刀在活动板上的位置，以控制密封条切割后的尺寸，尺寸精度高，适应性广。

6、本实用新型在工作台板的前后两处残料掉落点开设有对应残料下落口，切割后的密封条残料通过重力自动落入残料下落口，并通过下方的残料下落口围挡和残料盘进行收集，安全环保。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构的正面立体图；

图2为本实用新型的密封条定位机构的的正面立体图；

图3为本实用新型的长密封条切割机构和短密封条切割机构的正面立体图；

图4为图3中去除长密封条切割气缸安装支架和短密封条切割气缸安装支架的侧板之后的放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1所示，一种汽车密封条切割机，包括一个机架2，所述机架2的顶部设置有一块工作台板6，所述工作台板6上设置有密封条定位机构A，长密封条切割机构B和短密封条切割机构C，所述密封条定位机构A位于所述工作台板6上表面的前部，所述长密封条切割机构B和所述短密封条切割机构C并排于所述密封条定位机构A的后方。

参见图2所示，所述密封条定位机构A包括两条沿水平横向设置的密封条定位槽31，两条所述密封条定位槽31前后平行地排列在所述工作台板6上表面的前部，每条所述密封条定位槽31的左侧分别设置有一块密封条挡板33，两块所述密封条挡板33均与所述工作台板6固定连接，且两块所述密封条挡板33与对应的所述密封条定位槽31的左端之间均留有间隙，每条所述密封条定位槽31的右侧分别通过顶推头滑座30设置有一个顶推头29，两个所述顶推头29通过连接块与一个密封条顶推气缸27的伸缩杆连接，所述密封条顶推气缸27通过密封条顶推气缸安装座28固定在所述工作台板6上，且两个顶推头29与对应的所述密封条定位槽31的右端之间均留有间隙。

参见图3和图4所示，所述长密封条切割机构B包括一个固定在所述工作台板6上表面的长密封条切割气缸安装支架13，所述长密封条切割气缸安装支架13位于所述所述密封条定位槽31的后方左侧，所述长密封条切割气缸安装支架13的顶部设置有一个竖直向下的长密封条切割气缸15，所述长密封条切割气缸15的伸缩杆向下与一块长密封条切割活动板12连接，所述长密封条切割活动板12的下表面通过若干根长密封条压板弹簧10设置有两条前后并排的长密封条压板9，两条所述长密封条压板9分别位于两条密封条定位槽31左半部的正上方，两条所述长密封条压板9的左侧分别设置有一把长密封条切刀11，两把所述长密封条切刀11均与所述长密封条切割活动板12的左端固定连接，且两把所述长密封条切刀11分别位于两条所述密封条定位槽31左侧端面的正上方；所述长密封条切割气缸安装支架13的顶部通过导套设置有两根长密封条切割活动板导柱14，两根所述长密封条切割活动板导柱14分别位于所述长密封条切割气缸15的左右两侧，且两根所述长密封条切割活动板导柱14的下端分别与所述长密封条切割活动板12上表面的左右两端连接；所述长密封条切割气缸安装支架13前侧面的左右两端分别设置有一条垂直的长密封切割活动板导轨23，两条垂直的长密封切割活动板导轨23上分别设置有一个长密封条切割活动板导轨安装滑座24，两个所述长密封条切割活动板导轨安装滑座24分别与所述长密封条切割活动板12后部的左右两端固定连接。

参见图3和图4所示，所述短密封条切割机构C包括一个固定在所述工作台板6上表面的短密封条切割气缸安装支架18，所述短密封条切割气缸安装支架18位于所述所述密封条定位槽31的后方右侧，所述短密封条切割气缸安装支架18的顶部设置有一个竖直向下的短密封条切割气缸16，所述短密封条切割气缸16的伸缩杆向下与一块短密封条切割活动板19连接，所述短密封条切割活动板19的下表面通过若干根短密封条压板弹簧21设置有两条前后并排的短密封条压板22，两条所述短密封条压板22分别位于两条密封条定位槽31右半部的正上方，两条所述短密封条压板22的左右两侧分别设置有一把短密封条切刀20，位于左侧的两把所述短密封条压板22均与所述短密封条切割活动板19的左端固定连接，位于右侧的两把所述短密封条压板22均与所述短密封条切割活动板19的右端固定连接，且位于右侧的两把所述短密封条切刀20分别位于两条所述密封条定位槽31右侧端面的正上方；所述短密封条切割气缸安装支架18的顶部通过导套设置有两根短密封条切割活动板导柱17，两根所述短密封条切割活动板导柱17分别位于所述短密封条切割气缸16后方的左右两侧，且两根所述短密封条切割活动板导柱17的下端分别与所述短密封条切割活动板19上表面的左右两端连接；所述短密封条切割气缸安装支架18前侧面的左右两端分别设置有一条垂直的短密封切割活动板导轨26，两条垂直的短密封切割活动板导轨26上分别设置有一个短密封条切割活动板导轨安装滑座26，两个所述短密封条切割活动板导轨安装滑座26分别与所述短密封条切割活动板19后部的左右两端固定连接。

参见图1所示，所述机架2的一侧设置有用于为所述密封条顶推气缸27、所述长密封条切割气缸15和所述短密封条切割气缸16提供动力的电气箱1；所述机架2的一侧设置有用于控制所述密封条顶推气缸27、所述长密封条切割气缸15和所述短密封条切割气缸16的按钮盒8；所述机架2顶部的左侧面、右侧面和后侧面均设置有防护栅栏7，所述机架2的底部设置有可调脚支撑3。

参见图1所示，所述工作台板6上开设有一个左端残料下料口和一个右端残料下料口，其中，所述左端残料下料口位于两块所述密封条挡板33与对应的所述密封条定位槽31的左端之间的间隙中，所述右端残料下料口位于两个顶推头29与对应的所述密封条定位槽31的右端之间的间隙中。所述工作台板6的下表面设置有两个残料下料口围挡5，其中的一个所述残料下料口围挡5位于所述左端残料下料口的下部，另一个所述残料下料口围挡5位于所述右端残料下料口的下部。所述工作台板6的下部设置有两个残料盘4，两个所述残料盘4分别位于两个所述残料下料口围挡5的正下方。

本实用新型的工作原理如下：

操作人员首先将两条待切的密封条放入由安装围块围成的两条密封条定位槽31内，然后按下按钮启动机器。密封条顶推气缸27工作，带动顶推头29左移，将两条待切的密封条分别顶在对应的密封条挡板33上。长密封条切割气缸15和短密封条切割气缸16工作，分别通过长密封条切割活动板12和短密封条切割活动板19带动长密封条压板9和短密封条压板22下移并压住两条待切的密封条。由于长密封条压板弹簧10和短密封条压板弹簧21的可压缩性，长密封条切刀11和短密封条切刀20可以继续下移从而切割密封条。切割到位后，两头的残料头分别通过各自下面的残料下落口下落到残料盘4中。长密封条切割气缸15和短密封条切割气缸16反向工作，长密封条压板9、短密封条压板22、长密封条切刀11和短密封条切刀20同时上移复位，工人取出切割完成的两种密封条，放入下一组开始循环。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。