一种塑料薄膜切断装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种塑料薄膜切断装置。

背景技术：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大。

经检索，专利申请号为cn201320175523.0的实用新型专利公开了一种塑料薄膜切断装置，包括上、下切刀和上、下切刀架，切刀驱动机构，刀架移动机构，所述的上切刀架设置于机架上横梁侧面，下切刀架设置于机架下横梁侧面，上、下切刀相向设置于上下切刀架上，由螺栓活动紧固连接，机架上横梁与机架下横梁分别同轴心连接二组活塞型缸柱和缸筒，机架上横梁与机架下横梁在组合后的缸体上可上下位移。

但是上述专利使用时，其切割机构只能在单一的方向上对塑料薄膜进行切割，切割机构不可调节，从而导致上述专利不能根据生产需求调节切割机构的切割方向，实用性低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料薄膜切断装置，通过推动安装壳体，使得安装壳体可以在滑槽的内壁滑动，当需要对薄膜进行横向切割时，只需两个安装壳体调整至同一竖直面即可，当需要对薄膜进行斜向切割时，可以将两个安装壳体相互错开，安装壳体移动时可以通过气缸带着c型座同步移动，从而可以调整切割刀的切割角度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜切断装置，包括工作台，所述工作台的一侧外壁两端均通过螺丝固定有支撑杆，所述工作台的顶端中间处设置有推料辊，所述工作台的顶端一侧两端均设置有安装壳体，所述工作台的顶部一侧两端均向下凹陷形成有滑槽，所述安装壳体的底端和滑槽的内壁滑动连接，所述工作台的两边外壁均开设有等距离分布的第一螺孔，其中一个所述第一螺孔的内壁螺纹连接有第一锁紧螺栓，且第一锁紧螺栓将安装壳体固定在滑槽的内部，两个所述安装壳体之间设置有切割刀，所述安装壳体的底部内壁通过螺丝固定有气缸，所述气缸的输出端设置有顶板，所述顶板的顶端外壁一侧设置有侧板，所述侧板的一侧外壁通过螺丝固定有c型座，所述c型座的内部中间处设置有中柱，所述c型座的内部设置有调节杆，且调节杆的顶端外壁开设有移动槽，所述中柱位于移动槽的内部，且中柱和移动槽的内壁滑动连接，所述调节杆的一边外壁开设有等距离分布的第二螺孔，且第二螺孔的内壁螺纹连接有第二锁紧螺栓，所述中柱的圆周外壁开设有呈环形分布的固定螺孔，两个所述调节杆位于c型座的外部端分别和切割刀的两端铰接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆为倾斜设置，且两个支撑杆端部之间设置有横杆，横杆的外壁上滑动连接有限位柱，限位柱的数量为两个。

在一个优选地实施方式中，所述移动槽的槽深度和调节杆的高度，且移动槽的槽长度大于调节杆长度的一半。

在一个优选地实施方式中，两个所述安装壳体相向的一侧外壁均开设有用于调节杆穿过的穿孔，且穿孔的孔长度和安装壳体的宽度相适配。

在一个优选地实施方式中，所述第二螺孔的孔径和固定螺孔的孔径相同，且固定螺孔位于移动槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽和推料辊之间留有间隙。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本新型通过设置有调节杆，通过推动安装壳体，使得安装壳体可以在滑槽的内壁滑动，当需要对薄膜进行横向切割时，只需两个安装壳体调整至同一竖直面即可，当需要对薄膜进行斜向切割时，可以将两个安装壳体相互错开，安装壳体移动时可以通过气缸带着c型座同步移动，由于调节杆通过移动槽套在中柱的外部，且中柱和移动槽的内壁之间为滑动连接，进而可以保证两个安装壳体相互错开时，切割刀也可以随之移动形成倾斜状，然后通过气缸的带动，气缸的输出端带着顶板移动，从而可以通过调节杆带着切割刀同步移动，完成切割，整个新型可以根据实际切割角度需求，方便调整切割刀的切割角度，避免传统切割装置切割角度的单一性，实用性高；

2、本新型通过设置有支撑杆，可以将塑料薄膜辊套在横杆上，然后通过两个限位柱将塑料薄膜辊固定，不仅适用于不同宽度的塑料薄膜固定需求，还可以方便塑料薄膜的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图。

图3为本实用新型的支撑杆、横杆和限位柱结构示意图。

图4为本实用新型的c型座和中柱结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图6为本实用新型的a部分放大结构示意图。

附图标记为：1工作台、2支撑杆、3推料辊、4安装壳体、5滑槽、6第一螺孔、7第一锁紧螺栓、8切割刀、9气缸、10顶板、11侧板、12c型座、13调节杆、14中柱、15移动槽、16第二螺孔、17第二锁紧螺栓、18固定螺孔、19横杆、20限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种塑料薄膜切断装置，包括工作台1，工作台1的一侧外壁两端均通过螺丝固定有支撑杆2，工作台1的顶端中间处设置有推料辊3，工作台1的顶端一侧两端均设置有安装壳体4，工作台1的顶部一侧两端均向下凹陷形成有滑槽5，安装壳体4的底端和滑槽5的内壁滑动连接，工作台1的两边外壁均开设有等距离分布的第一螺孔6，其中一个第一螺孔6的内壁螺纹连接有第一锁紧螺栓7，且第一锁紧螺栓7将安装壳体4固定在滑槽5的内部，两个安装壳体4之间设置有切割刀8，安装壳体4的底部内壁通过螺丝固定有气缸9，气缸9的输出端设置有顶板10，顶板10的顶端外壁一侧设置有侧板11，侧板11的一侧外壁通过螺丝固定有c型座12，c型座12的内部中间处设置有中柱14，c型座12的内部设置有调节杆13，且调节杆13的顶端外壁开设有移动槽15，中柱14位于移动槽15的内部，且中柱14和移动槽15的内壁滑动连接，调节杆13的一边外壁开设有等距离分布的第二螺孔16，且第二螺孔16的内壁螺纹连接有第二锁紧螺栓17，中柱14的圆周外壁开设有呈环形分布的固定螺孔18，两个调节杆13位于c型座12的外部端分别和切割刀8的两端铰接。

进一步的，支撑杆2为倾斜设置，且两个支撑杆2端部之间设置有横杆19，横杆19的外壁上滑动连接有限位柱20，限位柱20的数量为两个，两个限位柱20可以方便将塑料薄膜固定。

进一步的，移动槽15的槽深度和调节杆13的高度，且移动槽15的槽长度大于调节杆13长度的一半，保证调节杆13可以绕着c型座12滑动伸缩，从而方便调整切割刀8的切割角度。

进一步的，两个安装壳体4相向的一侧外壁均开设有用于调节杆13穿过的穿孔，且穿孔的孔长度和安装壳体4的宽度相适配。

进一步的，第二螺孔16的孔径和固定螺孔18的孔径相同，且固定螺孔18位于移动槽15的内部。

进一步的，滑槽5和推料辊3之间留有间隙，避免安装壳体4移动时和推料辊3发生碰撞。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，使用时，通过推动安装壳体4，使得安装壳体4可以在滑槽5的内壁滑动，当需要对薄膜进行横向切割时，只需两个安装壳体4调整至同一竖直面即可，当需要对薄膜进行斜向切割时，可以将两个安装壳体4相互错开，安装壳体4移动时可以通过气缸9带着c型座12同步移动，由于调节杆13通过移动槽15套在中柱14的外部，且中柱14和移动槽15的内壁之间为滑动连接，从而使得调节杆12可以和c型座12之间形成可调节结构，调节杆12活动时，可以改变两个调节杆12之间的相对角度，调节杆12移动的同时可以带着切割刀8移动，进而可以保证两个安装壳体4相互错开时，切割刀8也可以随之移动形成倾斜状，然后通过气缸9的带动，气缸9的输出端带着顶板10移动，从而可以通过调节杆13带着切割刀8同步移动，完成切割；

进一步的，参照说明书附图1和图3，本新型通过设置有支撑杆2，可以将塑料薄膜辊套在横杆19上，然后通过两个限位柱20将塑料薄膜辊固定，不仅适用于不同宽度的塑料薄膜固定需求，还可以方便塑料薄膜的更换。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。