用于电池包切割的切割装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种用于电池包切割的切割装置。

背景技术：

在锂电池的生产过程中，在将多个卷芯放入封装膜(例如，铝塑复合膜)后，将包括多个卷芯的封装膜放到夹具中，在顶封/侧封机中进行封装为电池包。接着，将电池包输送到切割装置进行切割。然后再经过注液、预封装(也称为一封)、静置工艺、化成工艺、夹具整形工艺、二次封装(也称为二封)工艺等最终形成锂电池。

技术实现要素：

本实用新型的方面在于提供一种能够更好地实现对电池包切割的切割装置。

根据示例性实施例，提供了一种用于电池包切割的切割装置，所述切割装置包括：底座；下刀部分，固定在底座上并且包括下刀刀条；上刀部分，设置在下刀部分上方且包括上刀刀条，上刀刀条与下刀刀条相互配合地对电池包进行切割。所述上刀刀条具有面对下刀刀条的切割侧，上刀刀条的所述切割侧的至少一部分具有相对于水平面倾斜的角度。

所述切割装置可以具有待切割电池包的送入侧和送出侧，所述送入侧处的上刀刀条的切割侧所处的水平高度可以比所述送出侧处的上刀刀条的切割侧所处的水平高度高。

上刀刀条的所述切割侧所处的水平高度可以从送入侧到送出侧逐渐降低。

所述倾斜的角度的范围可以为0.2°-5°。

所述倾斜的角度的范围可以为0.4°-2°。

所述倾斜的角度的范围可以为0.8°-1.2°。

所述上刀部分还可以包括：上刀框架，位于上刀部分的最上部，上刀刀条固定到上刀框架；压构件，设置在上刀部分的最下部并与上刀刀条活动连接。

所述压构件可以具有通孔，并且所述上刀部分还可以包括滑杆，所述滑杆可以固定到上刀框架，并可以竖直向下延伸至贯穿所述压构件的通孔，所述滑杆可以限定上刀框架的水平高度。

所述上刀部分可以还包括：弹性构件，弹性地设置在上刀框架与压构件之间。

上刀刀条还可以包括限位构件，压构件可以通过限位构件活动地连接到上刀刀条，限位构件可以限定压构件的水平位置。

通过示例性实施例的以上简要描述，可以实现但不限于以下优点：

1、改善了产品外观褶皱；

2、改善了产品漏液风险；

3、提高生产企业效率和利润率。

附图说明

通过下面结合附图详细地描述示例性实施例，本实用新型的以上和其它目的及优点将变得更加清楚和容易理解。在附图中，除非另有说明，否则相同的附图标记指示相同的元件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的用于电池包切割的切割装置的示意图；

图2示出了图1的侧视图。

具体实施方式

在下文中，将结合附图详细描述本实用新型的实施例。在附图中，为了清楚而简明地示出与实用新型的技术构思有关的主要元件，可以夸大元件的形状，并可以省略次要的元件以避免描述使本实用新型的技术构思模糊。在整个说明书附图中，相同的附图标记始终指示相同的元件。

图1示出了根据本实用新型的实施例的切割装置100的示意图，图2示出了图1的侧视图。

在锂电池的生产过程中，在将多个卷芯放入封装膜(例如，铝塑复合膜)后，将包括多个卷芯的封装膜放到夹具中，在顶封/侧封机中进行封装为电池包。接着，在进行注液工艺之前，通过输送装置(例如，夹具、皮带流水线、滚筒流水线等)将电池包沿物流方向输送到切割装置中进行切割。

因此，需要提供一种对电池包切割的切割装置。

根据本实用新型的切割装置100包括顺序地(例如，沿z方向)设置的底座10、下刀部分20和上刀部分30。

底座10位于切割装置100的下部，起承载作用。底座10可以由具有一定刚度和强度的任何材料制成，且可以具有各种不同的形状及尺寸。

下刀部分20固定到底座10。下刀部分20可以包括下刀框架21和下刀刀条23。下刀框架21配合地设置在底座10上，以用于固定和支撑下刀刀条23。然而，示例性实施例不限于此，也就是说，可以省略下刀框架21，即，下刀部分20可以包括下刀刀条23而不包括下刀框架21，此时，底座10可以集成有下刀框架21的功能，下刀刀条23进而可以被直接固定到底座10。

下刀刀条23通过固定构件固定到下刀框架21(当省略下刀框架21时，下刀刀条23被固定构件固定到底座10)。根据示例性实施例，下刀刀条23与下面将要描述的上刀刀条33配合地对电池包进行切割，因此，下刀刀条23可以具有与上刀刀条33相互配合的形状。

具体地，下刀刀条23可以具有固定侧和切割侧，固定侧用于使下刀刀条23固定到下刀框架21(或底座10)，切割侧用于与下面将要描述的上刀刀条33的切割侧相互配合地对电池包200进行切割。这里，下刀刀条23的切割侧基本上水平，然而示例性实施例不限于此。换言之，下刀刀条23的切割侧可以沿下刀刀条23的长度方向具有变化的水平。

根据具体示例，如图2中所示，下刀刀条23可以具有类似“l”的形状，且“l”形状的上部用于与上刀刀条33配合地切割电池包200，而“l”形状的下部用于使下刀刀条23稳定地固定到下刀框架21(或底座10)。此时，固定构件可以通过将“l”形状的下部与下刀框架21(或底座10)固定来实现下刀刀条23的固定。然而，示例性实施例不限于下刀刀条23的形状，例如，下刀刀条23可以具有“┴”的形状。

根据示例性实施例，下刀刀条23的个数可以根据工艺流程来确定。例如，当电池包200包括形成在同一封装膜中的两个电池时，在这种情况下，如图2所示，可以设置四个下刀刀条23对电池包200进行切割。在另一实施例中，当电池包200包括形成在同一封装膜中的三个电池的情况下，可以采用六个下刀刀条23对电池包200进行切割。

此外，根据示例性实施例的下刀部分20还可以包括固定块22。这里，固定块22可以设置在下刀刀条23的一侧以及两个邻近的下刀刀条23之间，并且可以通过固定构件而固定到下刀框架21(或底座10)和下刀刀条23。这里，固定块22可以对下刀刀条23进行进一步固定，并且还可以使两个相邻的下刀刀条23之间的距离保持在预定的值。然而，本实用新型的示例性实施例不限于固定块22的设置以及各个部件之间的固定构件的种类。可以使用本领域的任何固定方式来对它们之间的相对位置进行固定。例如，图1中示出了固定块22通过诸如螺栓螺孔的组合作为固定构件来与下刀刀条23进行固定的具体示例。

上刀部分30设置在下刀部分20上方。例如，上刀部分30可以通过外部的框架结构和/或升降结构而定位到下刀部分20上，并且可以通过升降机构而相对于下刀部分20执行升降移动。

上刀部分30可以包括上刀框架31和上刀刀条33。上刀框架31可以位于上刀部分30的上方。上刀框架31可以用于固定上刀刀条33。这里，上刀刀条33可以通过固定构件来固定到上刀框架31。此外，如上所述，上刀刀条33与下刀刀条23相互配合地对电池包200进行切割，相应地，上刀刀条33具有面对下刀刀条23的切割侧。上刀刀条33的切割侧与下刀刀条23的切割侧在竖直方向上(例如，在图1中的z方向上)相互配合，从而可以对沿水平方向(例如，y方向)送入到切割装置100中的待切割的电池包200进行切割。这里，上刀刀条33的切割侧的至少一部分具有相对于水平面倾斜的角度。根据本实用新型，通过设置上刀刀条33相对于水平面的倾斜的角度，可以对待切割的电池包200提供更好的剪切力，从而可以使上刀刀条33与下刀刀条23一起更好地配合切割电池包200。

根据示例性实施例，切割装置100可以具有向其送入待切割电池包的送入侧(例如，图1中的右侧)以及切割好的电池的送出侧(图1中的左侧)，在这种情况下，所述送入侧处的上刀刀条33的切割侧所处的水平高度(z方向上的高度)可以比所述送出侧处的上刀刀条33的切割侧所处的水平高度高。然而，示例性实施例不限于此，也就是说，切割装置100的送入侧和送出侧可以为同一侧，此时，所述送入侧处的上刀刀条33的切割侧的水平高度(z方向上的高度)可以比另一侧处的上刀刀条33的切割侧的水平高度高。

根据示例性实施例，上刀刀条33的所述切割侧的至少一部分可以沿其长度方向上具有变化的水平高度，使得送入侧的水平高度高于送出侧的水平高度。

例如，根据示例性实施例的上刀刀条33的切割侧的水平高度(z方向上的高度)可以沿从送入侧到送出侧的方向(即，送入待切割电池的方向，例如，y方向)逐渐降低，从而所述上刀刀条33的切割侧与水平面可以具有倾斜角θ。这里，倾斜角θ的范围可以为0.2°-5°，优选为0.4°-2°，更优选为0.8°-1.2°。通过提供倾斜角θ，可以使上刀刀条33的切割侧与下刀刀条23的切割侧更好地配合切割待切割的电池包200。

此外，根据示例性实施例的上刀部分30还可以包括压构件32。压构件32可以设置在上刀部分30的最下部并可以与上刀刀条33活动连接。压构件32用于在对电池包200切割时按压待切割电池包200以防止待切割电池包200移位。这里，压构件32与上刀刀条33的活动连接可以通过下面将要描述的限位构件36来实现。

根据示例性实施例，压构件32邻近下刀部分20设置。由于压构件32活动地连接到上刀刀条33，压构件32可以通过下刀刀条23而与上刀框架31活动连接，使得压构件32可以相对于上刀框架31而移动。

根据示例性实施例，所述压构件32可以具有通孔，并且所述上刀部分30还可以包括固定到上刀框架31的滑杆34，从而压构件32的通孔与滑杆34可以形成压构件32与上刀部分30的活动连接。具体地，所述滑杆34可以固定到上刀框架31，使得滑杆34可以随着上刀框架31而上下移动，并且滑杆34可以竖直向下延伸以贯穿所述压构件32的通孔并突出到外部压构件的32以实现上刀部分30在竖直方向上的位置的限位，因此，当上刀部分30向下移动时，滑杆34可以被带动而一起向下移动。虽然滑杆34穿过压构件32的通孔而不会作用于压构件32，但由于下面将要描述的限位构件36而使得压构件32能够随着上刀部分30一起向下移动。当滑杆34受到向上的力而使得上刀部分30不在向下移动或者在这之前压构件32接触待切割的电池包200而被电池包200阻挡住向下的移动时，上刀框架31的停止移动或压构件32被待切割的电池包200的阻挡可以使压构件32与上刀框架31发生相对移动。也就是说，压构件32可以不受滑杆的限位。

如上所述，上刀刀条33与压构件32活动地连接，因此，上刀刀条33还可以包括用于限定压构件32的位置(例如，z方向上的位置)的限位构件36。根据示例性实施例，限位构件36可以包括设置在上刀刀条33上的限位孔以及穿过限位孔固定连接到压构件32的螺栓。这里，限位孔可以在上刀刀条33的移动方向上(例如，z方向上)具有长度，且固定到压构件32的螺栓可以在限位孔的长度范围内移动。从而通过螺栓在限位孔内沿例如z方向的移动可以实现上刀刀条33与压构件32的活动连接，并且可以对压构件32在例如z方向上进行限位。

此外，如上所述，压构件32用于对待切割的电池包200提供按压力以防止其在切割过程中移位，因此，提供适当的按压力对于压构件32是必要的。因此，根据示例性实施例的切割装置100还可以包括用于增大压构件32所提供的按压力的弹性构件35。在这种情况下，所述上刀部分30还可以包括弹性构件35。弹性构件35可以弹性地设置在上刀框架31与压构件32之间，从而当上刀框架31与压构件32相对移动而使压构件32受到与上刀框架31的移动方向相反的方向的力时，弹性构件35可以为压构件32提供与该力的方向相反方向的力。

具体地，在上刀框架31向下移动的过程中压构件32接触待切割电池包200而在上刀框架31的移动路径上被待切割电池包200阻挡使得压构件32受到待切割电池包200的向上的力时，弹性构件35可以提供向下的按压力，使得可以通过弹性构件35来增大压构件32对待切割电池包200的按压力。

根据具体示例，弹性构件35可以滑杆352和弹簧351，且上刀框架31可以包括与滑杆352对应的通孔。滑杆352可以固定到压构件32并延伸穿过上刀框架31的通孔。弹簧351可以通过滑杆352而位于上刀框架31与压构件32之间(即，滑杆352穿过弹簧351的内部空间而使弹簧351限定到滑杆351)。因此，通过弹簧351的弹性力，可以为压构件32提供弹性的按压力。然而，本实用新型的示例性实施例不限于此，也就是说，可以使用其它的能够为压构件32提供按压力的构件来实现本实用新型的示例性实施例的弹性构件35。

以上简要描述了根据示例性实施例的切割装置100的结构，下面将参照图1简要描述根据示例性实施例的切割装置100对待切割电池包200的切割操作。

当通过输送装置(例如，夹具、皮带流水线、滚筒流水线等)将待切割的电池包200沿物流方向(例如，y方向)输送至切割装置100中之后，上刀框架31在外部力(例如，伺服电机)的驱动下与压构件32、上刀刀条33一起下降；当压构件32接触电池包200时，压构件32不再下降，弹性构件35被压缩并压紧电池包200；上刀框架31继续下降；随着上刀框架31的下降，上刀刀条33逐渐接近下刀刀条23且弹性构件35提供的按压力逐渐增大；之后，上刀刀条33与下刀刀条23相互配合地将电池包200的位于上刀刀条33与下刀刀条23之间的部分切割掉以形成多个电池单体。

综上，根据本实用新型提供的用于电池包切割的切割装置通过使上刀刀条的切割侧相对于水平面具有倾斜的角度，从而可以实现对待切割的电池包的更好的切割。此外，设置弹性构件可以有助于切割过程中待切割电池不移位。

在此已经公开了示例实施例，虽然采用了特定的术语，但是仅以一般的和描述性的含义来使用和解释它们，而不是出于限制的目的。在一些情况下，对于到提交本申请时为止的本领域的普通技术人员而言将明显的是，结合具体实施例描述的特征、特性和/或元件可以单独使用，或者可以与结合其它实施例描述的特征、特性和/或元件组合使用，除非另有明确说明。因此，本领域技术人员将理解的是，在不脱离如权利要求书中阐述的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出形式上和细节上的各种改变。