一种机械维修用操作杆的制作方法

本实用新型涉及机械维修技术领域，具体为一种机械维修用操作杆。

背景技术：

机械化，指的是用机械来代替人工劳动完成生产作业，如：工厂机械化的生产流水线，农业生产中的机械化，工程作业中的机械化施工等，机械化是提高劳动生产率、减轻体力劳动的重要途径，机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成，机械设备和人一样也会“生病”，而机械设备“生病”后需要对其进行维修，以保证设备正常的工作状态，设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查检测和设备修理(包括故障修理和主动修理)，在机械维修领域，经常需要拆解机械，常用的机械拆解工具主要有螺丝刀和扳手等，操作人员手握螺丝刀，进行旋拧，将螺丝起出，这样拆解螺丝速度慢，效率低，而且，遇到人手无法伸展的地方，往往会增大维修人员的工作难度，因此，需要一种机械维修用操作杆。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械维修用操作杆，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械维修用操作杆，包括操作杆和螺丝刀头，所述操作杆包括伸缩套杆、握把、第一电机、第一转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹转筒、螺纹杆、伸缩连杆、第二电机、第二转动轴和旋转头，所述伸缩套杆的一侧固定连接有握把，所述握把的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套接于螺纹转筒的外表面，所述螺纹转筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆贯穿伸缩套杆的一侧，所述伸缩连杆的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二电机的一端固定连接有旋转头，所述旋转头的一侧插接有螺丝刀头。

可选的，所述旋转头的一侧开设有卡槽，所述螺丝刀头的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配，所述卡槽的内部设置有橡胶垫。

可选的，所述握把的表面套接有防滑套，所述操作杆的一侧设置有控制开关。

可选的，所述握把的内部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的中部固定安装有第一轴承，所述第一转动轴贯穿第一轴承的内部，所述第一转动轴通过第一轴承与第一支撑板活动连接。

可选的，所述伸缩连杆的内部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的中部固定安装有第二轴承，所述第二转动轴贯穿第二轴承的内部，所述第二转动轴通过第二轴承与第二支撑板活动连接。

可选的，所述伸缩套杆的内部固定连接有轴承套，所述轴承套的数量为两个，两个所述轴承套分别设置于螺纹转筒的两端，且所述螺纹转筒通过轴承套与伸缩套杆活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械维修用操作杆，具备以下有益效果：

1、该机械维修用操作杆，通过第二电机、第二转动轴和旋转头的配合，第二电机驱动第二转动轴转动，从而使旋转头转动，旋转头能够带动螺丝刀头转动，从而对螺丝进行拆解，达到了省事省力的目的，提高机械拆解的效率。

2、该机械维修用操作杆，通过伸缩套杆、第一电机、第一转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹转筒、螺纹杆、伸缩连杆的配合，能够实现操作杆的伸缩，使得操作杆能够带动螺丝刀头延伸到人手无法触及的地方，方便维修人员的使用，降低维修人员的工作难度。

2、该机械维修用操作杆，通过卡块和卡槽的卡接，方便螺丝刀头与旋转头的安装，同时方便更换不同型号的螺丝刀头，通过橡胶垫的设置，保证卡块和卡槽卡接时的牢固性，避免螺丝刀头脱落，达到了实用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作杆的内部结构示意图；

图3为本实用新型旋转头的内部结构示意图。

图中：1、操作杆；2、螺丝刀头；3、伸缩套杆；4、握把；5、第一电机；6、第一转动轴；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、螺纹转筒；10、螺纹杆；11、伸缩连杆；12、第二电机；13、第二转动轴；14、旋转头；15、卡槽；16、卡块；17、橡胶垫；18、防滑套；19、控制开关；20、第一支撑板；21、第一轴承；22、第二支撑板；23、第二轴承；24、轴承套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械维修用操作杆，包括操作杆1和螺丝刀头2，操作杆1包括伸缩套杆3、握把4、第一电机5、第一转动轴6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、螺纹转筒9、螺纹杆10、伸缩连杆11、第二电机12、第二转动轴13和旋转头14，伸缩套杆3的一侧固定连接有握把4，握把4的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一转动轴6，第一电机5驱动第一转动轴6转动，第一转动轴6远离第一电机5的一端固定连接有第一锥齿轮7，第一转动轴6带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7啮合连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8套接于螺纹转筒9的外表面，第二锥齿轮8带动螺纹转筒9转动，螺纹转筒9的内部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹转筒9转动时，在螺纹的作用下，螺纹杆10能够在螺纹转筒9内上下移动，螺纹杆10的一端固定连接有伸缩连杆11，螺纹杆10带动伸缩连杆11上下移动，从而实现操作杆1的伸缩，伸缩连杆11贯穿伸缩套杆3的一侧，伸缩连杆11的内部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二转动轴13，第二转动轴13远离第二电机12的一端固定连接有旋转头14，旋转头14的一侧插接有螺丝刀头2，通过第二电机12、第二转动轴13和旋转头14的配合，第二电机12驱动第二转动轴13转动，从而使旋转头14转动，旋转头14的一侧开设有卡槽15，螺丝刀头2的一端固定连接有卡块16，卡块16与卡槽15相适配，通过卡块16和卡槽15的卡接，方便螺丝刀头2与旋转头14的安装，同时方便更换不同型号的螺丝刀头2，卡槽15的内部设置有橡胶垫17，通过橡胶垫17的设置，保证卡块16和卡槽15卡接时的牢固性，避免螺丝刀头2脱落，握把4的表面套接有防滑套18，通过防滑套18的设置，能够防止操作人员使用时手滑，操作杆1的一侧设置有控制开关19，通过控制开关19控制两个电机开关，握把4的内部固定连接有第一支撑板20，第一支撑板20的中部固定安装有第一轴承21，第一转动轴6贯穿第一轴承21的内部，第一转动轴6通过第一轴承21与第一支撑板20活动连接，通过第一支撑板20和第一轴承21的设置，能够保证第一转动轴6转动时的稳定性，伸缩连杆11的内部固定连接有第二支撑板22，第二支撑板22的中部固定安装有第二轴承23，第二转动轴13贯穿第二轴承23的内部，第二转动轴13通过第二轴承23与第二支撑板22活动连接，通过第二支撑板22和第二轴承23的设置，能够保证第二转动轴13转动时的稳定性，伸缩套杆3的内部固定连接有轴承套24，轴承套24的数量为两个，两个轴承套24分别设置于螺纹转筒9的两端，且螺纹转筒9通过轴承套24与伸缩套杆3活动连接，通过轴承套24的设置，使得螺纹转筒9能够在伸缩套杆3内转动。

综上所述，该机械维修用操作杆，通过第二电机12、第二转动轴13和旋转头14的配合，第二电机12驱动第二转动轴13转动，从而使旋转头14转动，旋转头14能够带动螺丝刀头2转动，从而对螺丝进行拆解，达到了省事省力的目的，提高机械拆解的效率，通过伸缩套杆3、第一电机5、第一转动轴6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、螺纹转筒9、螺纹杆10、伸缩连杆11的配合，能够实现操作杆1的伸缩，使得操作杆1能够带动螺丝刀头延伸到人手无法触及的地方，方便维修人员的使用，降低维修人员的工作难度，通过卡块16和卡槽15的卡接，方便螺丝刀头2与旋转头14的安装，同时方便更换不同型号的螺丝刀头2，通过橡胶垫17的设置，保证卡块16和卡槽15卡接时的牢固性，避免螺丝刀头2脱落，达到了实用的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。