一种光纤回收表层剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及光纤加工设备技术领域，具体涉及一种光纤回收表层剥皮装置。

背景技术：

光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具；微细的光纤一般都是封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂；这些塑料护套在光纤回收时会造成一定的麻烦，因此在光纤回收之前必须将光纤表面的塑料护套去除才行，但是在实际工作过程中，一般均采用刀片直接进行开剥；这种传统的开剥方式对光纤进行纵向开剥时，剥线速度慢，人工成本高，有时还会导致意外手指划伤，安全性不高，剥皮效果不好，稳定性差，也容易对回收的光纤造成一定的损坏，造成光纤回收材料的浪费，以上问题亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的光纤回收表层剥皮装置，能够高效快速的剥开光纤的表皮，减轻人工负担。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、传送室、操作室，传送室设于底座的上表面的左端，传送室的右侧设有操作室，传送室的顶板穿设有一号螺栓，且一号螺栓与传送室的顶板螺纹连接，一号螺栓的下端头穿传送室的顶板后，与连接架旋接固定，一号压辊利用一号轴旋接固定在连接架的下端，传送室前后两侧壁的内侧对称设有凹槽，一号轴的前后两端穿过连接架的前后两端板后，活动卡设在凹槽内；传送室内的下方利用二号轴旋接固定有二号压辊，二号轴的前端穿过传送室的右侧壁后，与电机固定连接，电机固设在传送室前侧的底座上，电机与外部电源连接；操作室的前后两侧对称设有数个套筒，每个套筒内壁均固定连接有连接杆，连接杆内活动插设有导杆，导杆的端头固定连接有滚轮，连接杆与导杆所构成的整体上套设有弹簧，弹簧的一端固定在套筒的内侧壁上，弹簧的另一端固定在滚轮的轮架上；操作室的上端面设有通槽，通槽内活动插设有调节块，调节块的下端穿过通槽后与操作室内的压板固定连接，压板的下表面内固定连接有刀片，操作室内的利用轴固定连接有数个滚筒,且滚筒设于滚轮的下方。

进一步的，所述的通槽的前后两侧穿设有二号螺栓，二号螺栓穿过通槽后与调节块的外侧面抵触设置，二号螺栓与通槽螺纹连接。

进一步的，所述的一号压辊与二号压辊的表面均轧设有印花。

进一步的，底座的下方设有电动伸缩架，电动伸缩架与外部电源连接，电动伸缩架的下方设有减震垫。

进一步的，所述的刀片的横截面呈左窄右宽结构设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1、通过调节块、压板和刀片的配合使用，可根据光纤表皮厚度不同来调节刀片的高度；

2、通过一号压辊、二号压辊以及电机的配合，可自动送进光纤，减轻人工负担，提高工作效率；

3、通过升降杆的使用，本装置更够适应不同的环境，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型中刀片的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、传送室2、凹槽2-1、操作室3、通槽3-1、一号螺栓4、连接架5、一号压辊6、一号轴7、二号压辊8、二号轴9、电机10、套筒11、连接杆12、导杆13、滚轮14、弹簧15、调节块16、压板17、刀片18、滚筒19、松紧螺钉20、电动伸缩架21、减震垫22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、传送室2、操作室3，底座1的下方利用螺钉固定连接有电动伸缩架21，电动伸缩架21与外部电源连接，电动伸缩架21的下方焊接固定有减震垫22；传送室2设于底座1的上表面的左端，传送室2的右侧设有操作室3，传送室2的顶板穿设有一号螺栓4，且一号螺栓4与传送室2的顶板螺纹连接，一号螺栓4的下端头穿过传送室2的顶板后，利用轴承与连接架5旋接固定，一号压辊6利用一号轴7旋接固定在连接架5的下端，传送室2前后两侧壁的内侧对称开设有凹槽2-1，一号轴7的前后两端穿过连接架5的前后两端板后，活动卡设在凹槽2-1内；传送室2内的下方利用二号轴9旋接固定有二号压辊8，一号压辊6与二号压辊8的表面均轧设有印花；二号轴9的前端穿过传送室2的右侧壁后，利用联轴器与电机10固定连接，电机10利用螺钉固定在传送室2前侧的底座1上，电机10与外部电源连接；操作室3的前后两侧对称铸模一体成型有数个套筒11，每个套筒11内壁均焊接固定有连接杆12，连接杆12内活动插设有导杆13，导杆13的端头焊接固定有滚轮14，连接杆12与导杆13所构成的整体上套设有弹簧15，弹簧15的一端焊接固定在套筒11的内侧壁上，弹簧15的另一端焊接固定在滚轮14的轮架上；操作室3的上端面铸模一体成型有通槽3-1，通槽3-1内活动插设有调节块16，通槽3-1的前后两侧穿设有二号螺栓20，二号螺栓20穿过通槽3-1后与调节块16的外表面抵触设置，二号螺栓20与通槽3-1螺纹连接；调节块16的下端穿过通槽3-1后与操作室3内的压板17固定连接，压板17的下表面内焊接固定有刀片18，刀片18的横截面呈左窄右宽结构设置，操作室3内的下方利用轴固定连接有数个滚筒19，且滚筒19设于滚轮14的下方。

本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，将带剥皮的光纤穿过一号压辊6与二号压辊8之间，调节一号螺栓4，使连接架5带动一号压辊6向下移动，直到二号压辊8接触到光纤表面；凹槽2-1起导向作用，使一号压辊6能够垂直上下，操作室3内的光纤由前后两侧的滚轮14之间，光纤在挤压滚轮14的同时，套筒11内的弹簧15的弹力通过滚轮14作用于光纤表面，从而固定光纤，当光纤固定好后，拧开二号螺栓20，向下推动调节块16，从而带动压板17与刀片18向下移动，使刀片18位于能够切开光纤表皮位置，拧紧二号螺栓20，固定调节块16，接通外部电源，启动电机10，带动二号压辊8转动，一号压辊6、二号压辊8利用与光纤之间的摩擦带动光纤向右移动，从而使光纤的表皮被刀片18割开；一号压辊6与二号压辊8上的印花能够增大与光纤之间的摩擦力；电动伸缩架21能够调节装置高度，以适应不同高度环境，减震垫22能够在本装置工作过程中减少震动，提高装置的使用寿命。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、通过调节块、压板和刀片的配合使用，可根据光纤表皮厚度不同来调节刀片的高度；

2、通过一号压辊、二号压辊以及电机的配合，可自动送进光纤，减轻人工负担，提高工作效率；

3、通过升降杆的使用，本装置更够适应不同的环境，实用性高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。